EFTinovativní technologie obrábění potrubních tvarovek 316Ti z nerezové oceli překračuje očekávání předního německého výrobce konektorů kapalin.Everfit Technology CO., LTD.

EFTinovativní technologie obrábění potrubních tvarovek 316Ti z nerezové oceli překračuje očekávání předních německých výrobců konektorů pro kapaliny

316Ti (ASTM, DIN 1.4571) objímky pro těžké průmyslové aplikace.

Everfit Technology CO., LTD.(EFT) je výrobce potrubních fitinků z nerezové oceli, který již více než deset let dodává nerezové hydraulické hadicové spojky a kompresní šroubení 316L přednímu německému výrobci tekutinových konektorů z nerezové oceli. Před dvěma lety klient požadoval objímky 316Ti (ASTM, DIN 1.4571) pro náročné průmyslové aplikace. Ke splnění termínu byla potřeba flexibilita a inovace.

Šlo o tlak paliva v autodílech. NaEFT, během procesu obrábění byla neúnavně testována zařízení metodou pokusů a omylů, včetně automatických kotoučových pil, CNC horizontálních vyvrtávaček a CNC soustruhů. Také 316Ti dodavatelů byl experimentován během obráběcích postupů, aby se zjistilo, který materiál má nejlepší výkon. Všechna přijatá opatření měla snížit únavovou pevnost 316Ti.

Byly zakoupeny např. automatická kotoučová pila a vyvrtávačka 316Ti, CNC soustruh navržený s dalšími funkcemi, návrh frézy a měřidla pro obráběcí proces a zajištění dodavatele materiálu 316Ti. Obecně byla technika obrábění 316Ti pravidelně upravována na základě výsledku. Nakonec se díky přesnosti zpracování snížilo množství ocelového šrotu, zvýšila se produktivita, objímky byly zákazníkovi perfektně dodány aEFTprokázala svou vysoce zručnou inženýrskou technologii, aby vyhověla standardům každého klienta.

Materiál 316Ti ze zámoří

Materiál 316Ti z Itálie pro výrobu objímky

EFTnakupovala materiál od dodavatelů v Itálii, Francii a Koreji, aby zlepšila výkon při obrábění titanu.

Vzhledem k odlišným vlastnostem titanu to dále komplikovalo proces obrábění. 316Ti může být silně ovlivněna i nepatrnou odchylkou mezi prvky, ačkoli všechny jsou pojmenovány jako nerezová ocel 316Ti. Aniž by byla ohrožena kvalita montáže klienta,EFTtrval na použití titanové slitiny, která má nejlepší výkon, bez ohledu na soustružení, vyvrtávání, frézování, vrtání, vystružování, závitování, protahování, tvarování, holení, broušení atd.

CNC automatická kotoučová pila, která si poradí s pevnými titanovými tyčemi

U titanových tyčí určuje přesnost řezání síla a rychlost z řezacího stroje. Při nedokonalém řezání jsou ovlivněny následné postupy - vrtání a soustružení. Proto,EFTzakoupil čtyři nové CNC automatické kotoučové pily, aby zvýšil jistotu řezání titanové tyče.

Od té doby má každá řezaná tyč stejnou délku, perfektní rovinnost a co je důležitější, zbytek produktivity obrábění 316Ti se zlepšil.

CNC vyvrtávací stroj vede k vysoce výkonnému procesu soustružení

Bez vysoce účinného vyvrtávacího stroje vede nesprávná velikost vyvrtávání k větší pracovní zátěži při obrábění. NaEFT, je každý nerezový konektor 316Ti opatřen měrkou pro zvýšení účinnosti vrtání. Navíc s kvalitní vyvrtávací prací CNC vertikálního vyvrtávacího stroje je každý kus vyvrtán se správnou velikostí, přímostí a soustředností.

CNC soustružnický stroj vede k vysoce výkonnému procesu soustružení

Tvarování objímek 316Ti, řezání, broušení, rýhování a vrtání s vysokou přesností nebylo snadné; bylo tam mnoho opotřebovaných nožů, nahromaděný šrot z titanové oceli a táhlá rychlost obrábění. Všechny tyto faktory vedly k tomu, že 316Ti seděl s nedostatky, a aby to napravili, inženýrský tým přišel s několika řešeními. Zvětšením velikosti čerpadla a zvýšením množství řezné kapaliny z 15 % na 70 % bylo zabráněno vývinu tepla frézy. A díky vysokorychlostnímu provozu byl ocelový šrot rychle odstraňován, což umožnilo soustružení z menší díry, a proto bylo efektivnější. Fréza byla po studiích vyrobena na zakázku, aby zvládla houževnatý povrch titanu.

Složitý proces obrábění ferule 316Ti překonávají talentovaníEFTinženýrský tým. 

Everfit Technology CO., LTD.(EFT) – vaše komponenty z nerezové oceli 316Ti byly vyrobeny na zakázku tak, aby bylo možné splnit je

Přestože byly hydraulické hadicové spojky a kompresní šroubení náročné, byly dodány včas a kvalita byla bezvadná. A vzhledem k vysokému výkonu komplexních obráběcích prací,EFTbyla schopna rozšířit své služby 316 titanových dílů v Německu spolu s Francií, Izraelem a Japonskem.EFTTechnologie a know-how společnosti, stejně jako široká škála služeb v různých průmyslových odvětvích, umožňují, aby je neustále oslovovali zákazníci světové třídy.

EFTŘešení pro obrábění soustředných a excentrických reduktorů pro německého farmaceutického klienta

Namísto použití soustruhu k provádění procesu obrábění na soustředných a excentrických reduktorech, které jsou z nerezové oceli 316L, hmotnosti přes 30 kg a velikosti 6 palců,EFTpřešel na CNC frézku s integrovanými řešeními, aby splnil požadavky německého farmaceutického klienta a také splnil standardy ASME BPE.

Excentrický reduktor  z nerezové oceli 316L, 3 0 kg a velikosti 6 palců je vyroben v souladu s normami ASME BPE  . 

Na rozdíl od dříve lze koncentrický a excentrický reduktor obrábět pomocí trubek a trubek z nerezové oceli pomocí technologií tváření a ořezávání. Na základě ASME BPE -2012 se ocelová tyč stává povinnou pro výrobu potrubních tvarovek. Tyč z nerezové oceli vyžaduje různá řešení obrábění, protože soustruh prostě nemůže dosáhnout cílů. Zvláštní pro produkt klienta je, že 6in. Tloušťka excentrického reduktoru 316L je nerovnoměrná, ocel je houževnatá pro zpracování, doba obrábění je dlouhá kvůli nízké rychlosti a konstantní rychlosti posuvu a generovaná odstředivá síla také činí výsledek nespolehlivým.

Excentrický reduktor je vyráběn skupinou elit s inovativní technologií.

Na začátku,EFTnavrhl a vyrobil měřidlo, které podporuje proces obrábění tvarovky reduktoru ze soustruhu. Řezné nože se však opotřebovaly a stroje se na několik dní porouchaly. Dokončit jeden, natož 100, trvalo pět dní!EFTpotřebné ke zvýšení produktivity.

Výsledkem je, že pro usnadnění výrobní rychlosti soustředného a excentrického reduktoru spolu s vysokou přesností,EFTinženýrský tým se rozhodl použít 100% automatickou CNC frézku, vestavěnou se speciálně navrženou frézou, která zvládne obráběcí operace soustředného a excentrického reduktoru. S celým excentrickým reduktorem umístěným na platformě stroje je eliminován problém s odstředivou silou, rychlost zpracování je vyšší a přesnost produktu je 100%. Proces obrábění velkých excentrických reduktorů již není problémem a jsou schopny vyrobit velikost 1/2", 2/3", 1", 1,5", 3", 4", 6" a další.EFTPrůmyslový standardní koncentrický a excentrický reduktor jim umožnil prodávat v polovodičovém, farmaceutickém a potravinářském a nápojovém průmyslu se solidní pověstí.

Pro výrobu armatur z nerezové oceli se 100% přesností je rozhodující provedení měřidla a formy. NaEFT, neustále dodávají řešení, která splňují standardy klientů.