Everfit Technology CO., LTD.(EFT) ist einer der Hersteller von Edelstahlrohrverbindungen mit Sitz in Taiwan und über 36 Jahren Erfahrung.EFTbietet Rohrverbindungsstücke aus Edelstahl 316 und 316Ti, Rohrreduzierer, exzentrische Rohrreduzierer, Vakuumpumpen und Ventilantriebe – zertifiziert nach ISO, EN11435, DNV, TSSA CRN, BPE, 3-A SSI.
EVERFIT TECHNOLOGY CO., LTD.(EFT) ist ein Full-Service-Anbieter, der sich auf die Bereitstellung einer breiten Palette von Edelstahl-Vakuumkomponenten, Ventilen und Produktlösungen für verschiedene Bereiche spezialisiert hat, darunter Halbleiter, Pharmazie, Biotechnologie, Lebensmittelverarbeitung und Bautechnik. EFTverfügt über ein 5.500 Quadratmeter großes Werk, das in einem Reinraum der Klasse 10.000 Formenkonstruktion und -herstellung, Wärmebehandlung, Gießen, Schmieden, Plattieren, Bohren, Fräsen, CNC-Bearbeitung, Reinigen, Schweißen, Zusammenbauen und Verpacken durchführen kann.EFTist in der Lage, alle Edelstahlkomponenten gemäß den Kriterien ISO, EN11435, DNV, TSSA CRN, BPE und 3-A SSI zu liefern.
Hergestellt in Taiwan aus hochwertigen Edelstählen mit Berichten und Tests
Der gesamte Edelstahl wird von Taiwans größten Stahlunternehmen bezogen; Sie sind Gloria Material Technology Corporation und Walsin Lihwa Corp. Auch wenn in Taiwan hergestellter Edelstahl teurer ist, ist er esEFTDie Entschlossenheit von s sichert die Stahlqualität. Neben Materialberichten der Stahlunternehmen wird der Stahl beim Eintreffen mit SPECTRO iSORT auf Reinheit und Strahlungsfreiheit geprüft. Sobald sie getestet wurden, werden sie zur Identifizierung mit verschiedenen Farben markiert.
EFTElites hat herausragende Edelstahlventile und Vakuumkomponenten entwickelt, die internationalen Standards entsprechen
EFTverfügt über ein Team von sechs Ingenieuren mit hervorragender Ingenieurserfahrung in verschiedenen Branchen, darunter Halbleiter, Pharmazie, Biotechnologie, Lebensmittelverarbeitung und Bautechnik, und ist daher in der Lage, die Partnerschaft mit internationalen Käufern aus den USA, Frankreich und Deutschland aufrechtzuerhalten , Japan, Großbritannien, Italien und Taiwan.EFTDie Edelstahl-Vakuumkomponenten von sind mit Weltklasse-Marken wie Alfa Laval, Gemü und SODIME gleichwertig, da sie ihrem Designkonzept und System folgen. Geringe Toleranz bedeutet 100 % Vakuum-Fitting-Test, und ihr gutes Prinzip hat es ihnen ermöglicht, ein bekannter Hersteller mit hoher Qualität zu werden.
Für die Herstellung von Ventilen und Vakuumanschlüssen aus Edelstahl sind hervorragende Fähigkeiten im Formenbau und in der Fertigung von entscheidender Bedeutung
Für jede Edelstahl-Vakuumkomponente werden mindestens drei Formen für den gesamten Prozess entworfen und hergestellt, und die Zykluszeit für die Formenherstellung hängt zum Teil von der Größe und der Komplexität ab. Um vor Jahren die Herstellungs- und Entwicklungszykluszeit für Formen zu verkürzen, anstatt die Formen woanders herstellen zu lassen,EFTbegann, eigene Formen zu entwerfen und herzustellen. Das Formenbauteam nutzt die neueste Hardware- und Softwaretechnologie, um Formen zu entwerfen. Mit viel Erfahrung im Formenbau hat jede Form kürzere Zykluszeiten und letztendlich auch niedrigere Kosten.
Sägemaschine für verschiedene Arten von Edelstahlrohren und -stangen
InEFTgibt es mehr als fünf vollautomatische Sägemaschinen, die 24 Stunden am Stück arbeiten können. Die hohe Leistungsfähigkeit ermöglichtEFTGroßaufträge anzunehmen und die Termine einzuhalten. „Als sie einmal einen Auftrag über 500.000 Edelstahlventile erhielten, waren die Sägemaschinen tagelang rund um die Uhr im Einsatz.“ Der Manager vonEFTzurückgerufen.
Vakuumkomponenten und Ventile aus Edelstahl durch Warmschmieden
Hochfrequenz-Induktionshärtemaschinen sind Heizgeräte für eine Vielzahl industrieller Anwendungen, insbesondere für Vakuumrohre und -stangen aus rostfreiem Stahl. Mit der Maschine werden die Edelstahl-Vakuumrohre und -stangen in einer Minute auf über 1.000 Grad Celsius erhitzt und nach dem Erhitzen sofort von Pressmaschinen in Form gebracht.
Die Gasbrennermaschine ist ein Heizgerät für flache Edelstahlplatten.
Vakuum-Fitting-Pressverfahren
Für Druckkräfte giltEFTverfügt über 200-, 300- und 800-Tonnen-Stanzpressmaschinen, um große Mengen an Bestellungen für Edelstahl-Vakuumgeräte abzuwickeln. Die Pressmaschinen werden je nach Gewichtsbereich der Edelstahlkomponente eingesetzt.
Bohrmaschine zur Herstellung von Edelstahlventilen, Vakuumarmaturen und Vakuumkomponenten
EFTverfügt über zehn Bohrmaschinen; Sie sind in der Lage, Edelstahlventile und Vakuumanschlüsse mit einem Durchmesser von 12 mm bis 42 mm zu bohren. Bohrmaschinen dienen zum Bohren von Löchern. Nach dem Bohren werden die gebohrten Edelstahl-Vakuumarmaturen zur weiteren Bearbeitung in den CNC-Bearbeitungsbereich gebracht.
InEFTIn der 5.500 Quadratmeter großen Anlage gibt es 18 CNC-Drehmaschinen, 2 CNC-Fräsmaschinen und 4 CNC-Drehmaschinen-Blattwechselingenieure, die es ermöglichtenEFTHerstellung von Edelstahl-Vakuumkomponenten mit einem Durchmesser von 3/8 bis 8 mit einer Produktionskapazität von 80.000 bis 100.000 Stück pro Monat.
CNC-Fräsmaschinen für Vakuumkomponenten
Da jede Edelstahl-Vakuumarmatur besondere Bearbeitungsprozesse erfordert, werden Komponenten, die möglicherweise eine CNC-Bearbeitung erfordern oder Absperrklappen gefräst werden müssen, vom Projektmanager anhand ihrer Eigenschaften angeordnet. Alle Vakuumkomponenten können für zusätzliche Bohr-, Fräs- und Schneidprozesse angefordert werden, um die Ziele zu erreichen. Insbesondere für Hochdruckventile aus Edelstahl, die anspruchsvolle Bearbeitungsprozesse erfordern, um einige anspruchsvolle Winkel oder Achsen zu erreichen.
Vor-Ort-Inspektion mit Sichtprüfung, Geräteinspektion
Während der Produktion gibt es eine Karte, die der Bediener mit sich führt, um sicherzustellen, dass jeder Schritt genau ausgeführt wird. Auf der Karte sind die Toleranzen der Edelstahl-Vakuumanschlüsse, die Temperatur und die Häufigkeit des Schleifens der rauen Oberfläche usw. angegeben. Die Vorgesetzten sind dafür verantwortlich, die Karte zu überprüfen und alle zwei Stunden Edelstahl-Vakuumkomponenten zu messen, unabhängig von der unterschiedlichen Produktionsstufe. Die Vakuumkomponente aus Edelstahl wird im Labor auf ihre Präzision geprüft, um Fehlproduktionen vorzubeugen.
Nach der CNC-Bearbeitung muss jedes Vakuumteil einen Reinigungsprozess durchlaufen, um Fett, Staub, Öl usw. zu entfernen. Der gesamte Prozess umfasst sechs Abschnitte, darunter Ultraschallreinigung (Behälter 1), Ultraschallreinigung (Behälter 2) und heißes RO-Wasser Reinigung (Behälter 3), Reinigung mit heißem RO-Wasser (Behälter 4), Reinigung mit heißem RO-Wasser (Behälter 5) und Trocken (Behälter 6).
Ultraschall- und RO-Wasser-Selbstreinigungsverfahren für Edelstahl-Vakuumkomponenten
RO-Wasser ist eine Art gereinigtes Wasser, das mithilfe einer Hochdrucktechnologie Moleküle und Ionen entfernt. Um eine unnötige Verschmutzung durch Grundwasser zu vermeiden, werden Edelstahl-Vakuumkomponenten mit reinstem Wasser gereinigt – RO-Wasser.
Um Reibung während der Reinigung zu vermeiden, gibt es maßgeschneiderte Gestelle, in denen die einzelnen Komponenten separat platziert werden können.
Es gibt Prüfgeräte für einzelne Edelstahlventile und VakuumarmaturenEFTEs befindet sich im Testlabor und ist temperaturgeregelt.
(Von links nach rechts)
Crysta-Plus M 776 (manuelle schwimmende Koordinatenmessmaschine für Edelstahlflansche).
Mitutoyo Contracer-Konturmessgerät.
Optischer Komparator zum Messen.
TECLOCK sylvac.
EFTMaßgeschneiderte sauerstofffreie Schweißmaschine für perfekt geschweißte Vakuumkomponenten
Auf dieser Grundlage wird eine maßgeschneiderte Schweißmaschine entworfen und gebautEFTJahrelange Erfahrung. Es handelt sich um ein sauerstofffreies Schweißgerät, dessen Ziel es ist, Sauerstoffporosität zu verhindern. Mit der neu konzipierten Schweißmaschine werden Schweißarbeiten perfekt erledigt.
Bei einigen Legierungen, die Kupfer enthalten, wird aufgrund ihrer Eigenschaften eine Galvanisierung angewendet, um Farbveränderungen zu verhindern.
Nach der Reinigung wird jede Vakuumarmatur aus Edelstahl wie ein Spiegel poliert und abgewischt.
Montage von Vakuumkomponenten
EFTist auf die Herstellung von Vakuumkomponenten aus Edelstahl für die Halbleiter-, Lebensmittelverarbeitungs- und Pharmaindustrie spezialisiert. Einige Vakuumkomponenten aus Edelstahl bestehen aus mehr als 20 Teilen. Einige Teile werden aus Deutschland und Japan importiert, um ihren Kunden die beste Qualität zu bieten. Beispielsweise wurde die in Deutschland hergestellte Feder mehr als 200.000 Mal getestet, ohne zu brechen, und es liegt ein Bericht als Beweis dafür bei.
Unabhängig davon, ob sie Edelstahl-Vakuumkomponenten für Halbleiter-, Lebensmittelverarbeitungs- oder Pharmaunternehmen entwerfen und herstellen, benötigen sie präzise gefertigte Komponenten, um sicherzustellen, dass der gesamte Prozess präzise und unfallfrei abläuft. Daher werden strenge Tests durchgeführt, darunter Wasserlecktests und Airless-Tests, und für die Tests werden auch Schaugläser verwendet.
Auf Kundenwunsch sind Tintenstrahldruck, Laserdruck, Nadeldrucker oder Anschlagmatrixdrucker möglich.
Jeder Kunde benötigt unterschiedliche Verpackungsmethoden,EFTbietet dynamische Verpackungsmöglichkeiten, um ihre Bedürfnisse zu erfüllen. Es gibt PE-Verpackungen, Verpackungen, Schaumstoffverpackungen, Netzverpackungen oder andere umweltfreundliche Verpackungsmaterialien. Darüber hinaus wird vor dem Verpacken eine Sichtprüfung durchgeführt, um die Sauberkeit jeder Edelstahl-Vakuumkomponente sicherzustellen.
ISO-zertifizierter Reinraum der Klasse 10.000 für hygienische Vakuumkomponenten
Für die Halbleiter-, Pharma-, Biotechnologie- und Lebensmittelindustrie müssen Vakuumarmaturen aus Edelstahl gereinigt und partikelfrei sein. Daher,EFThat einen Reinraum eingerichtet, der dem ISO-Standard entspricht. Im Reinraum werden Vakuumkomponenten aus Edelstahl gereinigt; Der Zusammenbau und die Verpackung erfolgen im Raum, bevor Sie den Raum verlassen.
Mit einer 5.500 Quadratmeter großen AnlageEFTist in der Lage, mehr als 200 Tonnen Edelstahlmaterialien zu lagern, um große und dringende Aufträge zu bewältigen.
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