Everfit Technology CO., LTD.(EFT)는 36년 이상의 경험을 보유한 대만에 본사를 둔 스테인레스 스틸 파이프 피팅 제조업체 중 하나입니다.EFT316, 316Ti 스테인레스 스틸 파이프 피팅, 파이프 리듀서, 편심 파이프 리듀서, 진공 펌프, 밸브 액추에이터를 제공합니다 - ISO, EN11435, DNV, TSSA CRN, BPE, 3-A SSI 인증.
EVERFIT TECHNOLOGY CO., LTD.(EFT)는 반도체, 제약, 생명공학, 식품 가공 및 구조 공학을 포함한 다양한 분야에 광범위한 스테인레스 스틸 진공 부품, 밸브 및 제품 솔루션을 제공하는 데 전념하는 풀 서비스 공급업체입니다. EFT클래스 10,000 클린룸에서 금형 설계 및 제작, 열처리, 주조, 단조, 도금, 드릴링, 밀링, CNC 가공, 세척, 용접, 조립, 포장 등을 수행할 수 있는 5,500㎡ 규모의 공장을 보유하고 있습니다.EFTISO, EN11435, DNV, TSSA CRN, BPE, 3-A SSI 기준을 준수하는 모든 스테인리스강 부품을 제공할 수 있습니다.
보고서 및 테스트가 포함된 대만산 고품질 스테인레스 스틸
모든 스테인레스 스틸은 대만 최대 철강 회사에서 조달됩니다. Gloria Material Technology Corporation과 Walsin Lihwa Corp.입니다. 대만산 스테인레스 스틸이 더 비싸지만,EFT의 결심이 철강의 품질을 보장합니다. 철강 회사가 제공하는 재료 보고서 외에도 강철이 도착하면 SPECTRO iSORT를 사용하여 테스트하여 순도와 방사선이 없는지 확인합니다. 테스트가 완료되면 식별을 위해 다양한 색상으로 태그가 지정됩니다.
EFT엘리트들은 국제 표준을 충족하는 뛰어난 스테인레스 스틸 밸브 및 진공 부품을 설계해 왔습니다.
EFT반도체, 제약, 생명공학, 식품가공, 구조공학 등 다양한 산업분야에서 뛰어난 엔지니어링 경험을 보유한 6명의 엔지니어로 구성된 팀을 보유하고 있어 미국, 프랑스, 독일 등 해외 바이어들과 파트너십을 유지할 수 있습니다. , 일본, 영국, 이탈리아, 대만.EFT의 스테인레스 스틸 진공 부품은 설계 컨셉과 시스템을 따르기 때문에 Alfa Laval, Gemü 및 SODIME과 같은 세계적 브랜드와 동일합니다. 낮은 공차는 100% 진공 피팅 테스트를 의미하며, 우수한 원칙을 통해 고품질의 유명한 제조업체가 될 수 있습니다.
우수한 금형 설계 및 제조 기술은 스테인레스 스틸 밸브 및 진공 피팅을 만드는 요소입니다.
각 스테인레스강 진공 부품에는 전체 공정을 위해 설계 및 제조된 최소 3개의 금형이 있으며, 금형 제작 주기 시간은 부분적으로 크기와 복잡성에 따라 결정됩니다. 금형 제작 및 개발 주기를 단축하기 위해 수년 전부터 금형을 다른 곳에서 제작하는 대신,EFT자체 금형을 설계하고 제작하기 시작했습니다. 금형 설계 팀은 하드웨어 및 소프트웨어의 최신 기술을 활용하여 금형을 설계합니다. 풍부한 금형 설계 경험을 통해 모든 금형은 사이클 시간을 개선하고 결과적으로 비용을 절감했습니다.
다양한 종류의 스테인레스 스틸 파이프 및 바용 톱 기계
~ 안에EFT, 24시간 쉬지 않고 작업할 수 있는 100% 자동 톱질 기계가 5대 이상 있습니다. 높은 성능으로 인해EFT큰 주문을 받아들이고 마감일을 맞추는 것. "한 번은 500,000개의 스테인레스 스틸 밸브 주문을 받았을 때 톱질 기계가 며칠 동안 24시간 쉬지 않고 작동했습니다." 관리자EFT회상했다.
스테인레스 스틸 진공 부품 및 밸브 열간 단조
고주파 유도 경화기는 광범위한 산업 응용 분야, 특히 스테인레스 스틸 진공 파이프 및 바용 가열 장비입니다. 이 기계를 사용하면 스테인리스 스틸 진공관과 바가 1분에 섭씨 1,000도 이상까지 가열되며, 가열되면 프레스 기계를 통해 즉시 성형됩니다.
가스 버너 기계는 평평한 스테인레스 강판을 가열하는 장비입니다.
진공 피팅 압착 공정
압축력의 경우,EFT대량의 스테인레스 스틸 진공 장비 주문을 처리하기 위해 200, 300 및 800 톤 스탬핑 프레스 기계를 보유하고 있습니다. 프레싱 기계는 스테인레스 스틸 부품의 중량 범위에 따라 적용됩니다.
스테인레스 스틸 밸브, 진공 피팅, 진공 부품 제작용 드릴링 머신
EFT10개의 드릴링 머신이 있습니다. 직경 12mm에서 최대 42mm까지 스테인리스 스틸 밸브, 진공 피팅을 드릴링할 수 있습니다. 드릴링 머신은 홀 드릴링을 위한 것이며, 드릴링 후 추가 처리를 위해 드릴링된 스테인레스 스틸 진공 피팅을 CNC 가공 섹션으로 이동합니다.
~ 안에EFT5,500 평방미터 규모의 공장에는 CNC 선반 기계 18대, CNC 밀링 기계 2대, CNC 선반 기계 블레이드 교체 엔지니어 4명이 있습니다.EFT월 80,000~100,000개의 생산 능력을 갖춘 3/8~8 직경의 스테인레스 스틸 진공 부품을 제조합니다.
진공 부품용 CNC 밀링 머신
모든 스테인레스 스틸 진공 피팅에는 특별한 가공 공정이 필요하기 때문에 CNC 가공이 필요할 수 있는 구성 요소나 밀링이 필요한 버터플라이 밸브의 경우 특성에 따라 프로젝트 관리자가 모두 배열합니다. 목표를 달성하기 위해 모든 진공 구성 요소에 추가 드릴링, 밀링 및 절단 공정을 요청할 수 있습니다. 특히 까다로운 각도나 축을 달성하기 위해 높은 표준 가공 공정이 필요한 고압 스테인리스강 밸브의 경우 더욱 그렇습니다.
육안 검사, 장비 검사를 통한 현장 검사
생산 중에는 모든 단계가 정확하게 실행되는지 확인하기 위해 작업자와 함께 가는 카드가 있으며, 카드에는 스테인레스 스틸 진공 피팅의 공차, 온도, 거친 표면 연삭 횟수 등이 표시됩니다. 감독자는 다양한 생산 단계에 관계없이 2시간마다 카드를 확인하고 스테인레스 스틸 진공 부품을 측정할 책임이 있습니다. 스테인리스 스틸 진공 부품은 생산 실패를 방지하기 위해 정밀성을 실험실에서 테스트합니다.
CNC 가공 후 각 진공 부품은 그리스, 먼지, 오일 등을 제거하기 위해 세척 공정을 거쳐야 합니다. 전체 공정은 초음파 세척(용기 1), 초음파 세척(용기 2), 온수 RO 수 등 6개 섹션으로 구성됩니다. 세척(용기 3), RO 열수 세척(용기 4), RO 열수 세척(용기 5) 및 건조(용기 6).
스테인레스 스틸 진공 부품의 초음파 및 RO 물 자체 세척 공정
RO수는 고압기술을 이용해 분자와 이온을 제거하는 정제수의 일종이다. 지하수로 인한 불필요한 오염을 방지하기 위해 스테인레스 스틸 진공 부품은 가장 정제된 물인 RO수를 사용하여 세척됩니다.
청소 중 마찰을 방지하기 위해 각 구성 요소를 별도로 배치할 수 있는 맞춤형 랙이 있습니다.
개별 스테인레스 스틸 밸브 및 진공 피팅에 대한 테스트 장비가 있습니다.EFT의 테스트 실험실이며 온도가 제어됩니다.
(왼쪽에서 오른쪽으로)
Crysta-Plus M 776(스테인리스 플랜지용 수동 플로팅식 3차원 측정기)
미쓰도요 대조기 윤곽 측정기.
측정용 광학 비교기.
TECLOCK 실박.
EFT완벽하게 용접된 진공 부품을 위한 맞춤형 무산소 용접기
맞춤형 용접기는 다음을 기반으로 설계 및 제작되었습니다.EFT년의 경험. 무산소 용접기로 산소 다공성을 방지하는 것이 목적입니다. 새롭게 설계된 용접기로 용접작업이 완벽하게 이루어집니다.
구리를 함유한 일부 합금의 경우 그 특성상 변색을 방지하기 위해 전기도금을 적용하기도 합니다.
청소 후 각 스테인레스 스틸 진공 피팅은 거울처럼 광택이 나고 닦아집니다.
진공 부품 조립
EFT는 반도체, 식품 가공, 제약 분야에 사용되는 스테인레스 스틸 진공 부품을 전문적으로 생산하는 회사입니다. 일부 스테인리스강 진공 부품의 경우 20개 이상의 부품을 사용하여 조립됩니다. 일부 부품은 고객에게 최고의 품질을 제공하기 위해 독일과 일본에서 수입됩니다. 예를 들어, 독일산 스프링은 파손되지 않고 200,000,0회 이상 테스트되었으며 이를 입증하는 보고서가 함께 제공됩니다.
반도체, 식품 가공 또는 제약 회사의 스테인레스 스틸 진공 부품을 설계하고 제조하는 것과 관계없이 전체 공정이 사고 없이 정확하게 수행되도록 하려면 정밀하게 만들어진 부품이 필요합니다. 따라서 누수 테스트, 에어리스 테스트 등 엄격한 테스트가 진행되며, 테스트에도 투시경이 적용됩니다.
잉크젯 인쇄, 레이저 인쇄, 도트 매트릭스 프린터 또는 임팩트 매트릭스 프린터는 고객의 요청에 따라 가능합니다.
고객마다 다른 포장 방법이 필요합니다.EFT고객의 요구를 충족할 수 있는 동적 패키징 방법을 제공합니다. PE 포장, 포장, 폼 포장, 네트 포장 또는 기타 환경 친화적인 포장 재료가 있습니다. 또한 포장 전 각 스테인레스 스틸 진공 부품의 청결도를 확인하기 위해 육안 검사를 실시합니다.
위생적인 진공 부품을 위한 클래스 10,000, ISO 인증 클린룸
반도체, 제약, 생명공학 및 식품 가공 산업의 경우 스테인리스 스틸 진공 피팅은 정제되고 입자가 없어야 합니다. 그러므로,EFTISO 규격에 준하는 클린룸을 갖추고 있습니다. 클린룸에서는 스테인레스 스틸 진공 부품이 청소됩니다. 조립과 포장은 방을 떠나기 전에 방에서 이루어집니다.
5,500제곱미터 규모의 공장을 보유하고 있으며,EFT200톤 이상의 스테인리스 자재를 보관할 수 있어 크고 긴급한 주문에도 대응할 수 있습니다.
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