EFTnovatoriška 316Ti nerūdijančio plieno vamzdžių jungiamųjų detalių apdirbimo technologija viršija pirmaujančio Vokietijos skysčio jungčių gamintojo lūkesčius.Everfit Technology CO., LTD.

EFTnovatoriška 316Ti nerūdijančio plieno vamzdžių jungiamųjų detalių apdirbimo technologija viršija pirmaujančio Vokietijos skysčio jungčių gamintojo lūkesčius

316Ti (ASTM, DIN 1.4571) antgaliai, skirti sunkiems pramoniniams tikslams.

Everfit Technology CO., LTD.(EFT) yra nerūdijančio plieno vamzdžių jungiamųjų detalių gamintojas, kuris jau daugiau nei dešimt metų tiekia 316 l nerūdijančio plieno hidraulinių žarnų jungtis ir suspaudimo jungtis pirmaujančiam Vokietijos nerūdijančio plieno skysčio jungčių gamintojui. Prieš dvejus metus klientas paprašė 316Ti (ASTM, DIN 1.4571) antgalių, skirtų sunkioms pramonės reikmėms. Norint laikytis termino, reikėjo lankstumo ir naujovių.

Tai buvo degalų slėgio įtaisas automobilių dalyse. AtEFT, apdirbimo proceso metu įranga buvo negailestingai išbandyta bandymų ir klaidų būdu, įskaitant automatines diskines pjovimo stakles, CNC horizontalias gręžimo stakles ir CNC tekinimo stakles. Be to, tiekėjų 316Ti buvo eksperimentuojamas apdirbimo praktikos metu, siekiant išsiaiškinti, kuri medžiaga pasižymi geriausiomis savybėmis. Visi veiksmai, kurių buvo imtasi, buvo sumažinti 316Ti nuovargio stiprumą.

Pavyzdžiui, įsigyta automatinė diskinė pjovimo staklės ir gręžimo staklės 316Ti, CNC tekinimo staklės su papildomomis funkcijomis, frezos ir matuoklio projektavimas apdirbimo procesui, 316Ti medžiagų tiekėjas. Apskritai, 316Ti apdirbimo technika buvo reguliariai keičiama atsižvelgiant į rezultatą. Galų gale dėl perdirbimo tikslumo sumažėjo plieno laužo kiekis, pagerėjo našumas, antgaliai buvo puikiai pristatyti klientui irEFTįrodė savo labai sumanias inžinerines technologijas, kad atitiktų kiekvieno kliento standartus.

316Ti medžiaga iš užsienio

316Ti medžiaga iš Italijos, skirta antgalių gamybai

EFTpirko medžiagą iš tiekėjų Italijoje, Prancūzijoje ir Korėjoje, kad pagerintų titano apdirbimo našumą.

Dėl išskirtinių titano savybių tai dar labiau apsunkino apdirbimo procesą. 316Ti gali turėti didelę įtaką net nedidelis elementų svyravimas, nors visi jie pavadinti 316Ti nerūdijančiu plienu. Nepakenkiant kliento montavimo kokybei,EFTprimygtinai reikalavo naudoti titano lydinį, kuris veikia geriausiai, nepaisant tekinimo, gręžimo, frezavimo, gręžimo, sriegimo, sriegimo, pragręžimo, formavimo, skutimo, šlifavimo ir kt.

CNC automatinė diskinė pjovimo mašina, skirta susidoroti su standžiais titano strypais

Naudojant titano strypus, pjovimo mašinos jėga ir greitis lemia pjovimo tikslumą. Netobulai pjaunant, turi įtakos tolesnės procedūros – gręžimas ir tekinimas. Todėl,EFT's įsigijo keturias naujas CNC automatines diskines pjovimo stakles, kad padidintų titano strypų pjovimo tikrumą.

Nuo tada kiekviena pjovimo juosta yra vienodo ilgio, tobulo lygumo ir, dar svarbiau, pagerėjo likusio 316Ti apdirbimo našumas.

CNC gręžimo mašina užtikrina našų tekinimo procesą

Jei nėra didelio efektyvumo gręžimo staklių, dėl netinkamo gręžimo dydžio padidėja apdirbimo darbo krūvis. AtEFT, kiekviena 316Ti nerūdijančio plieno jungtis yra su matuokliu, kad padidintų gręžimo efektyvumą. Be to, naudojant CNC vertikalios gręžimo mašinos kokybišką gręžimo darbą, kiekvienas gabalas išgręžiamas tinkamo dydžio, tiesumo ir koncentriškumo.

CNC tekinimo mašina užtikrina didelio našumo tekinimo procesą

Formuoti 316Ti antgalius, pjauti, šlifuoti, raižyti ir gręžti labai tiksliai nebuvo lengva; buvo daug susidėvėjusių peilių, susikaupė titano plieno laužas ir tempiamas apdirbimo greitis. Dėl visų šių veiksnių 316Ti buvo su trūkumais, todėl inžinierių komanda pateikė keletą sprendimų. Padidinus siurblio dydį ir padidinus pjovimo skysčio kiekį nuo 15% iki 70%, buvo išvengta frezos šilumos susidarymo. O dėl greito veikimo plieno laužas buvo greitai pašalintas, todėl grebėstas buvo iš mažesnės skylės, todėl buvo efektyvesnis. Po tyrimų pjaustytuvas buvo pagamintas pagal užsakymą, kad būtų galima apdoroti kietą titano paviršių.

316Ti antgalio sudėtingą apdirbimo procesą įveikia talentingi žmonėsEFTinžinierių komanda. 

Everfit Technology CO., LTD.(EFT) – pagal užsakymą pagaminti 316Ti nerūdijančio plieno komponentai, kurių neįmanoma suderinti

Nors ir sudėtinga, hidraulinių žarnų jungtys ir suspaudimo jungiamosios detalės buvo pristatytos laiku, o kokybė buvo nepriekaištinga. Ir dėl didelio sudėtingo apdirbimo darbo našumo,EFTsugebėjo išplėsti savo 316 titano dalių paslaugas Vokietijoje kartu su Prancūzija, Izraeliu ir Japonija.EFTĮmonės technologijos ir žinios bei platus paslaugų spektras įvairiose pramonės šakose leidžia su jais nuolat susisiekti pasaulinio lygio klientams.

EFTkoncentrinių ir ekscentrinių reduktorių apdirbimo sprendimai Vokietijos farmacijos klientui

Užuot naudoję tekinimo stakles koncentrinių ir ekscentrinių reduktorių apdirbimui, kurie yra 316 l nerūdijančio plieno, sveria daugiau nei 30 kg ir 6 colių dydžio,EFTperėjo prie CNC frezavimo staklių su integruotais sprendimais, kad patenkintų Vokietijos farmacijos klientų pageidavimus ir atitiktų ASME BPE standartus.

Nerūdijančio plieno 316L, 30kg ir 6 colių dydžio ekscentrinis reduktorius pagamintas pagal  ASME BPE  standartus. 

Skirtingai nei anksčiau, koncentrinis ir ekscentrinis reduktorius gali būti apdirbamas nerūdijančio plieno vamzdžiais ir vamzdeliais, taikant formavimo ir apipjaustymo technologijas. Remiantis ASME BPE -2012, plieno strypas tampa privalomas vamzdžių jungiamosioms detalėms gaminti. Nerūdijančio plieno strypas reikalauja skirtingų apdirbimo sprendimų, nes tekinimo staklės tiesiog negali pasiekti tikslų. Kliento gaminiui ypač būdinga tai, kad 6 colių. 316L ekscentrinio reduktoriaus storis yra netolygus, plienas yra tvirtas apdirbimui, apdirbimo laikas yra ilgas dėl mažo greičio ir pastovaus tiekimo greičio, o dėl susidariusios išcentrinės jėgos rezultatas taip pat tampa nepatikimas.

Ekscentrinį reduktorių gamina elito grupė su naujoviškomis technologijomis.

Pradžioje,EFTsuprojektuotas ir pagamintas matuoklis, skirtas reduktoriaus jungties apdirbimo procesui iš tekinimo staklių palaikyti. Tačiau pjovimo peiliai susidėvėjo, o mašinos gesdavo kelias dienas. Vieną užbaigti prireikė penkių dienų, jau nekalbant apie 100!EFTreikalingas produktyvumui padidinti.

Dėl to, siekiant palengvinti koncentrinio ir ekscentrinio reduktoriaus gamybos greitį ir didelį tikslumą,EFTinžinierių komanda nusprendė naudoti 100% automatinę CNC frezavimo stakles, sujungtą su specialiai suprojektuotu pjaustytuvu, kad būtų galima atlikti koncentrinio ir ekscentrinio reduktoriaus apdirbimo operacijas. Kai visas ekscentrinis reduktorius sėdi ant mašinos platformos, išcentrinės jėgos problema pašalinama, apdorojimo greitis yra greitesnis, o gaminio tikslumas yra 100%. Didelio dydžio ekscentrinio reduktoriaus apdirbimo procesas nebėra problema, ir jie gali pagaminti 1/2", 2/3", 1", 1,5", 3", 4", 6" ir daugiau.EFTPramoniniai standartiniai koncentriniai ir ekscentriniai reduktoriai leido jiems parduoti puslaidininkių, farmacijos, maisto ir gėrimų pramonėje, turinčioje tvirtą reputaciją.

Norint pagaminti nerūdijančio plieno jungiamąsias detales 100 % tikslumu, matuoklio ir formos konstrukcija yra labai svarbi. AtEFT, jie nuolat teikia sprendimus, atitinkančius klientų standartus.