• 스테인리스 강 피팅
  • 스테인레스 스틸 진공 부품 현장 검사

진공 부품 및 피팅 공급

ISO, EN11435, DNV, TSSA CRN, BPE, 3-SSI 진공 부품

깨끗한 방. SIP / CIP 시스템 테스트. 국제 표준 진공 피팅

고객의 요구를 충족시키는 세계 표준 진공 부품 플랜트

EVERFIT TECHNOLOGY CO., LTD. ( EFT )는 반도체, 제약, 바이오 기술, 식품 가공 및 구조 공학을 비롯한 다양한 분야의 스테인리스 강 진공 부품, 밸브 및 제품 솔루션을 제공하기 위해 전념 한 종합 서비스 공급 업체입니다. EFT 는 금형 설계 및 제조, 열처리, 주조, 단조, 도금, 드릴링, 밀링, CNC 가공, 청소, 용접, 조립 및 포장을 10,000 클린 룸에서 수행 할 수있는 5,500 평방 미터의 공장을 보유하고 있습니다. EFT 는 ISO, EN11435, DNV, TSSA CRN, BPE, 3-A SSI 기준을 준수하는 모든 스테인리스 강 부품을 제공 할 수 있습니다.

스테인레스 스틸 재질 보고서 및 테스트 (스펙트로 iSORT) :
대만의 고품질 스테인레스 강 (보고서 및 시험)

대만의 고품질 스테인레스 강 (보고서 및 시험)

모든 스테인레스 스틸은 대만 최대 철강 회사에서 조달됩니다. 그들은 Gloria Material Technology Corporation 과 Walsin Lihwa Corp. 비록 대만의 스테인레스 스틸로 만든 것이 더 비싸지 만, EFT 의 결정은 철강 품질을 보증합니다. 철강 회사가 제공 한 재료 보고서 외에도 철강이 도착하면 SPECTRO iSORT를 사용하여 순도를 보장하고 방사능이 없음을 테스트합니다. 테스트가 끝나면 식별을 위해 다양한 색상의 태그가 지정됩니다.

스테인레스 스틸 진공 부품 연구 및 개발 (R & D) 팀 :
EFT 엘리트 뛰어난 스테인리스 밸브 및 국제 표준을 충족 진공 부품을 설계 한

EFT 엘리트는 국제 표준에 부합하는 뛰어난 스테인레스 스틸 밸브 및 진공 부품을 설계 해 왔습니다.

EFT 는 반도체, 제약, 바이오 기술, 식품 가공 및 구조 공학을 비롯한 다양한 산업 분야에서 놀라운 엔지니어링 경험을 쌓은 6 명의 엔지니어로 구성된 팀을 보유하고 있으며, 미국, 프랑스 및 기타 국가의 국제 바이어와 파트너 관계를 유지할 수 있습니다. 독일, 일본, 영국, 이탈리아 및 대만. EFT 의 스테인레스 스틸 진공 부품은 Alfa Laval, Gemü 및 SODIME과 같은 세계적 수준의 브랜드와 동일합니다. 이는 설계 개념 및 시스템을 따르기 때문입니다. 낮은 공차는 100 % 진공 피팅 테스트를 의미하며 우수한 원칙으로 인해 고품질의 잘 알려진 제조업체가 될 수있었습니다.

금형 설계 및 개발 :
우수한 금형 설계 및 제조 기술은 스테인레스 스틸 밸브 및 진공 부속품을 제조하는 데 중요한 요소입니다.

우수한 몰드 설계 및 제조 기술은 스테인레스 스틸 밸브 및 진공 부속품을 제조하는 데 중요한 요소입니다.

각 스테인레스 스틸 진공 부품에는 전체 공정을 위해 설계 및 제조 된 적어도 3 개의 몰드가 있으며, 몰드 제작주기 시간은 부분적으로 크기와 복잡성에 의해 좌우됩니다. 몇 년 전 금형 제작 및 개발주기를 단축하기 위해 금형을 다른 곳에서 제조하는 대신 EFT 가 자체 금형을 설계하고 제작하기 시작했습니다. 금형 설계 팀은 하드웨어 및 소프트웨어의 최신 기술을 사용하여 금형을 설계합니다. 금형 설계 경험이 풍부하여 모든 금형은주기 시간을 개선하고 궁극적으로 비용을 낮추었습니다.

자르는 기계 :
다양한 종류의 스테인레스 스틸 파이프와 바의 톱질 기계

다양한 종류의 스테인레스 스틸 파이프 및 바용 절삭기

EFT )에는 100 % 자동 톱질 기계가 5 개 이상 있으며 24 시간 연속으로 작동 할 수 있습니다. 높은 역량으로 인해 EFT 은 대량 주문을 접수하고 마감일을 준수 할 수 있습니다. "한 번에 50 만 개의 스테인레스 스틸 밸브 주문을 받았으며 톱질 기계는 24 시간 동안 논스톱으로 일했습니다." EFT 의 매니저는 회상했다.

단조 용 고주파 유도 경화 장치 :
스테인레스 스틸 진공 부품 및 밸브 단조

스테인레스 스틸 진공 부품 및 밸브 단조

고주파 유도 경화 기계는 광범위한 산업 분야, 특히 스테인리스 강관 및 바에 대한 가열 장비입니다. 이 기계를 사용하면 스테인레스 스틸 진공관과 막대가 분당 1,000 ° C 이상으로 가열됩니다. 일단 가열되면 기계를 즉시 눌러 성형 할 수 있습니다.

단조 용 가스 버너 :

가스 버너 기계는 평평한 스테인레스 강판 용 가열 장치입니다.

프레스 기계 :
진공 피팅 프레스 공정

진공 피팅 프레스 공정

압축력의 경우, EFT 는 200, 300 및 800 톤의 프레싱 기계로 대량 스테인레스 강 진공 장비 주문을 처리합니다. 프레싱 기계는 스테인레스 스틸 부품의 무게 범위에 따라 적용됩니다.

직립 형 드릴링 머신 :
스테인리스 밸브, 진공 부속품, 진공 부품 제조용 드릴링 머신

스테인리스 밸브, 진공 부속품, 진공 부품 제작 용 드릴링 머신

EFT 에는 10 대의 드릴링 머신이 있습니다. 스테인레스 스틸 밸브, 직경 12mm에서 42mm까지의 진공 피팅을 드릴링 할 수 있습니다. 드릴링 머신은 홀 드릴링 용으로, 드릴링 후 드릴 가공 된 스테인레스 스틸 진공 피팅을 CNC 머시닝 섹션으로 이동하여 추가 가공을합니다.

스테인리스 진공 밸브, 진공 피팅 용 CNC 선반 기계 및 밀링 머신 :

EFT 의 5,500 평방 미터 규모의 공장에는 18 대의 CNC 선반 기계, 4 대의 CNC 선반 기계 블레이드 교환 엔지니어가있는 2 대의 CNC 밀링 기계가 있습니다. EFT 는 스테인레스 스틸 진공 부품을 3/8에서 8 지름으로 제조하여 80,000에서 100,000 의 생산 능력.

진공 구성 요소를위한 CNC- 밀링 머신

진공 구성 요소를위한 CNC- 밀링 머신

모든 스테인레스 스틸 진공 피팅은 CNC 머시닝 또는 버터 플라이 밸브 요청 밀링을 필요로하는 부품의 경우 특정 가공 공정이 필요하기 때문에 특성에 따라 프로젝트 관리자가 준비합니다. 목표를 달성하기 위해 모든 진공 부품을 추가 드릴링, 밀링 및 절단 프로세스에 요청할 수 있습니다. 특히 까다로운 각도 또는 축을 달성하기 위해 높은 표준 가공 공정이 필요한 고압 스테인레스 스틸 밸브의 경우.

스테인레스 스틸 진공 부품 현장 검사 :
육안 검사, 장비 검사를 통한 현장 검사

육안 검사, 장비 검사를 통한 현장 검사

생산 중에는 모든 단계가 정확하게 실행되도록 작업자와 함께가는 카드가 있으며 카드에는 스테인레스 스틸 진공 부속품의 허용 오차, 온도 및 거친 표면 연삭 횟수 등이 표시됩니다. 감독자는 생산 단계에 관계없이 2 시간마다 스테인레스 스틸 진공 부품을 검사하고 카드를 점검 할 책임이 있습니다. 스테인레스 스틸 진공 부품은 생산 중단을 막기 위해 실험실에서 정밀 검사를 거칩니다.

초음파 및 RO 공룡 청소 프로세스 :

CNC 가공 후, 각 진공 부품은 그리스, 먼지, 오일 등을 제거하기 위해 세척 공정을 거쳐야합니다. 전체 공정에는 초음파 세척 (컨테이너 1), 초음파 세척 (컨테이너 2), 뜨거운 RO 워터 (컨테이너 3), 뜨거운 RO 물 세척 (컨테이너 4), 뜨거운 RO 물 세척 (컨테이너 5) 및 건조 (컨테이너 6).

스테인레스 스틸 진공 부품 용 초음파 및 RO 정수 자체 세척 프로세스

스테인레스 스틸 진공 부품 용 초음파 및 RO 정수 자체 세척 프로세스

RO 수분은 고압 기술을 사용하여 분자와 이온을 제거하는 정제수의 한 종류입니다. 지하수에서 불필요한 오염을 피하기 위해 스테인레스 강 진공 부품은 가장 정제 된 물 - RO 수를 사용하여 청소됩니다.

청소 도중 마찰을 방지하기 위해 각 구성 요소를 개별적으로 배치 할 수있는 맞춤형 랙이 있습니다.

스테인레스 스틸 진공 부품 용 게이지 및 측정 공구 (밸브, 플랜지, 스터드 클램프, 파이프 이음쇠) :

EFT 의 실험실에는 개별 스테인레스 스틸 밸브 및 진공 부속품 용 시험 장비가 있으며 온도 조절이 가능합니다.

    Crysta-Plus M 776 :
  • Crysta-Plus M 776은 특히 볼트 식 플랜지에 사용되는 사용하기 쉬운 좌표 측정 장비입니다. 바늘은 구멍을 연결하여 정확하게 측정 할 수 있습니다.
    Mitutoyo contracer 등고선 측정 장치 :
  • XY 플로터는 스테인리스 강 진공 부품의 표면 윤곽을 잡고 컴퓨터 또는 다른 디스플레이 장치의 거리와 경로를 보여줍니다. R과 C 각 측정에 적합합니다.
    광학 비교기 :
  • 광학 비교기 : 광학 비교기는 플랫폼에 올려 놓는 즉시 스테인리스 강 피팅을 측정 할 수 있도록 도와주는 사용하기 쉬운 장비입니다. 판독 값은 .00005 "/ .001mm 정밀 유리 저울을 통해 이루어지며 구성 요소의 두께와 경사각을 측정하는 데 적합합니다.
    TECLOCK sylvac :
  • TECLOCK sylvac은 진공 부품의 깊이를 측정 할 수 있도록 도와줍니다.
스테인레스 스틸 진공 부품 용 게이지 및 측정 공구

(왼쪽에서 오른쪽으로)
Crysta-Plus M 776 (스테인리스 플랜지 용 수동 플로팅 좌표계 측정기)
Mitutoyo contracer 형상 측정기.
측정을위한 광학 비교기.
TECLOCK sylvac.

스테인레스 스틸 진공 부품 용접 :
EFT 지사가 진공 부품을 용접에 대한 사용자 정의가 없음 - 산소 용접기를 만든

예비 용접 된 진공 부품 용 EFT 맞춤형 무 산소 용접기

주문 제작 용접기는 EFT 의 수년간의 경험을 토대로 설계 및 제작되었습니다. 그것은 무 산소 용접기이며, 그 목적은 산소 다공성을 방지하는 것입니다. 새롭게 설계된 용접기로 용접 작업이 완벽하게 수행됩니다.

스테인레스 스틸 진공 부품 전기 도금 :

구리의 특성을 고려하여 구리를 함유 한 일부 합금의 경우 색상 변경을 막기 위해 전기 도금이 적용됩니다.

스테인레스 스틸 진공 부품 연마 :

청소 후 각 스테인리스 강 피팅은 거울처럼 연마되어 닦습니다.

스테인레스 스틸 진공 부품 어셈블리 :
진공 부품 조립

진공 부품 조립

EFT 는 반도체, 식품 가공 및 의약품 부문을위한 스테인레스 스틸 진공 부품을 제조하는 데 전문적입니다. 일부 스테인레스 스틸 진공 부품의 경우 20 개 이상의 부품을 사용하여 조립됩니다. 일부 부품은 독일과 일본으로부터 수입되어 고객에게 최상의 품질을 제공합니다. 예를 들어, 독일 제 스프링은 200,000 배 이상 손상되지 않고 테스트되었으며,이를 증명하는 보고서가 제공됩니다.

스테인레스 스틸 진공 부품 테스트 :

반도체, 식품 가공 또는 제약 회사를위한 스테인레스 스틸 진공 부품을 설계하고 제조하는 것과 관계없이 정밀하게 제작 된 부품은 전체 프로세스가 사고없이 정확하게 수행되도록 보장해야합니다. 따라서, 누수 검사, 에어리스 검사, 시력 검사 등의 엄격한 검사를 실시합니다.

스테인레스 스틸 진공 부품 라벨링 :

잉크젯 인쇄, 레이저 인쇄, 도트 매트릭스 프린터 또는 임팩트 매트릭스 프린터는 고객의 요청에 따라 수행 할 수 있습니다.

스테인레스 스틸 진공 부품 포장 및 운송 방법 :

모든 클라이언트는 서로 다른 패키징 방법을 요구하며, EFT 는 고객의 요구를 충족시킬 수있는 동적 패키징 방법을 제공합니다. PE 포장, 포장, 폼 포장, 그물 포장 또는 기타 친환경 포장재가 있습니다. 또한 포장 전에 각 스테인레스 스틸 진공 부품의 청결을 보장하기 위해 육안 검사가 수행됩니다.

높은 표준 스테인레스 스틸 진공 구성 요소를위한 클린 룸 (클래스 10,000) :
클래스 10,000, 위생적인 ​​진공 부품 용 ISO 인증 클린 룸

클래스 10,000, 위생 용 진공 부품 용 ISO 인증 클린 룸

반도체, 제약, 바이오 기술 및 식품 가공 산업의 경우 스테인레스 스틸 진공 피팅은 정제되고 입자가 없어야합니다. 따라서 EFT 는 ISO 표준과 동일한 클린 룸을 설치했습니다. 클린 룸에서는 스테인레스 스틸 진공 부품이 청소됩니다. 조립 및 포장은 방을 떠나기 전에 방에서 이루어질 것입니다.

스테인레스 스틸 진공 부품 재고 :

EFT 는 5,500 평방 미터 규모의 플랜트를 보유하고있어 크고 긴급한 주문에 대처할 수 있도록 200 톤 이상의 스테인리스 강 재질을 저장할 수 있습니다.

FERRULE QC 검사 절차
FERRULE QC 검사 절차

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