Die Produktion von Rohrverbindungs-Roboterarmen von Everfit Technology übertrifft die Erwartungen erstklassiger Kunden

Die Produktion von Rohrverbindungs-Roboterarmen von Everfit Technology übertrifft die Erwartungen erstklassiger Kunden

Beginnend mit der Herstellung von Rohrverbindungsstücken aus Edelstahl 304 in Lebensmittelqualität im Jahr 1988 in einer kleinen Fabrik,EFT(Everfit Technology CO., LTD.) war einer der wenigen Hersteller in Taiwan. In den letzten 40 JahrenEFTwar aufgrund der Ausweitung seines Geschäfts und der zunehmenden Anforderungen der Kunden an das Werkstück in ein 5.500-Meter-Werk umgezogen. Da die Anforderungen des Kunden an Vakuumkomponenten immer größer wurden,EFTDer Bearbeitungs- und Inspektionsprozess wird von Zeit zu Zeit verbessert.

Roboterarm-Hochtechnologie-Rohrverbindungsproduktion

Bei der Roboterarmbearbeitung gibt es keine menschlichen Fehler oder manuellen Fehler mehr.

Zwischen dem Roboterarm und der Einstellung von Vorrichtung und Vorrichtung,EFTist auf dem Weg, ein Hersteller von Rohrverbindungsstücken mit Spitzentechnologie zu werden. Mit dem automatischen Roboterarm werden die Produktionskosten gesenkt, die Qualität ist kontrollierbar und die Produktionskapazität ist äußerst effektiv. Es gibt keine menschlichen Fehler oder manuellen Fehler mehr.

Anders als bisher wird jedes Produkt von Hand geliefert und abgenommen. Es mag einfach erscheinen, aber es macht einen großen Unterschied, wenn man über einen Roboterarm verfügt, der 20.000 bis 30.000 Rohrverbindungen pro Tag herstellen kann. Zeit ist Geld. Daher,EFTkaufte einen Roboterarm, um die Produktqualität und Produktionskapazität zu erhöhen. Mit Unterstützung des Roboterarms ist der Mitarbeiter für die Einrichtung der SPS, die Überprüfung des Produkts, den Messer-/Vorrichtungswechsel und die Inspektion verantwortlich.

Roboterarm hat geholfenEFTTermine mit großer Präzision und Genauigkeit einzuhalten und so eine verbesserte, gleichbleibende Produktqualität zu gewährleisten.

Mit dem automatischen Roboterarm werden die Produktionskosten gesenkt und die Qualität ist kontrollierbar.

Ultrareines Wassersystem – liefert die sauberste Rohrverbindung

Wenn die Rohrkomponenten an Standorte von Halbleiter- oder Lebensmittelverarbeitungsunternehmen geliefert werden, muss jedes Teil extrem sauber und frei von mikroskopischem Staub sein. Um dies zu tun,EFTkaufte eine Reihe von Reinstwassersystemen, um feinstes Wasser zu produzieren. Das System wird in Branchen wie der Elektronikindustrie für die IC-Herstellung, der Pharmaindustrie für die Arzneimittelproduktion, der Kosmetik- und Lebensmittelproduktion eingesetzt.

Während des Bearbeitungsprozesses können Staub, Fett und Stahlspäne an den Vakuumrohranschlüssen haften bleiben. Um das Problem zu lösen, gibt es ein Verfahren: Zuerst eine alkalische Reinigung, dann eine Säurebehandlung, gefolgt von einer Wäsche mit gereinigtem Wasser und als letztes das Föhnen mit Heißluft. Es soll sichergestellt werden, dass der Kunde das beste Produkt erhält, 100 % sauber und ohne Partikel auf der Oberfläche. Weitere Einzelheiten zum Ultraschall- und Umkehrosmose-Wasserselbstreinigungsprozess finden Sie hier .

Ultraschall- und RO-Wasser-Selbstreinigungssystem

Edelstahlspäne, Fettflecken, Ölflecken oder Wasserflecken werden durch den Einsatz von Ultraschall und RO-Wasser-Selbstreinigungssystem entfernt und die Arbeitskosten werden gesenkt.

Automatischer Edelstahldetektor vor der Lieferung von Vakuumkomponenten

Wenn Lieferungen aus Edelstahl 304 oder 316 eintreffen, werden sie mit Laserpistolen farblich markiert. Vor dem Versand an den Kunden wird jede Vakuumkomponente überprüft, um die Genauigkeit des Stahls noch einmal zu überprüfen. Es ist ein System, das durch Zusammenarbeit zwischen entwickelt wurdeEFTund die Ausrüstungsfirma. Ziel ist es, eine 100-prozentige Genauigkeit des Stahls zu gewährleisten.

Die Testmaschine aus Edelstahl 304 und 316 wird mit zwei Formen geliefert. Jedes Mal, wenn Sie ein Fitting auf das Werkzeug aufsetzen, gibt es ein deutliches Geräusch von sich, wenn es nicht den eingestellten Parametern entspricht. Dank dieser Ausstattung werden 304 und 316 schnell erkannt, was Zeit und Kosten spart. Seitdem ergab die metallurgische Analyse immer genau das erwartete Material.

Das Detektorsystem aus Edelstahl 304 und 316 ist darauf ausgelegt, seine Materialgenauigkeit sicherzustellen.

ISO 9001:2015-Zertifikat

EFThat aufgrund seiner hochwertigen Rohrverbindungsstücke international Anerkennung gefunden, obwohl die Käufer aus der ganzen Welt mit hohen Ansprüchen kamen. Aufgaben wie Mehrfachschweißen an einer Pumpe mit nur einem Hohlraum (PC) , Rohr-T-Stück mit einer bestimmten Zugtechnik , Ventilkomponente, die eine spezielle Bearbeitung mit CNC und Fräsmaschine erforderte , Reinraumprozess , exzentrisches Reduzierstück aus 316L mit einem Gewicht von 30 kg (6 Zoll), das eine CNC-Bearbeitung erforderte Schmieden von nichtzentralen Ventilkomponenten , Ventilbetätigungsfedern, die Langzeittests erforderten, oder Vakuumkomponenten, die die Kriterien ISO, EN11435, DNV, TSSA CRN, BPE und 3-A SSI erfüllen müssen.

EFTDie Vakuumkomponenten von werden weltweit verkauft, unter anderem in Deutschland, den USA, Großbritannien, Frankreich, Japan und Israel. Branchen, die von der Halbleiter-, Pharma-, Umweltmanagementsystem- und Lebensmittelverarbeitung bis hin zur Biotechnologie reichen und nahtlose, gereinigte, präzise und partikelfreie Komponenten erfordern. Um die besonderen Spezifikationen internationaler Käufer für Stahlbeschläge zu erfüllen, wurden Edelstahl 304 und 316 Ti aus Italien, Frankreich und Korea importiert, um die Bearbeitungsleistung zu verbessern. Aufgrund seiner Materialeigenschaften wird 316 Ti mit neuen automatischen CNC-Kreissägemaschinen zu 100 % präzise geschnitten. Für die Schweißpräzision sorgten Roboterarme. Zur Verbesserung der Bearbeitungsleistung wurden Geräte angeschafft. Software, Geräte und Formen wurden entwickelt, um den Materialtest und die Produktionskapazität zu beschleunigen. Insgesamt war das Ingenieursteam großartig und verfügt über durchschnittlich über 20 Jahre Ingenieurserfahrung, die es jedem Ingenieur ermöglicht hat, Lösungen mit großer Flexibilität zu entwickeln.

Komplexe Formen, doppelte Konturen oder relativ große Bauteile stellten jedoch eine Herausforderung darEFTMit langjähriger Erfahrung haben wir Probleme Schritt für Schritt gelöst. Was auch immer es brauchtEFTum die Ziele des Kunden zu erreichen, wie z. B. die Herstellung von 316Ti-Ferrulen für einen Flüssigkeitsanschluss, ein exzentrisches Reduzierstück für den Medizinprozess der Pharmaindustrie, Roboterschweißen für Rohr-T-Stücke, Ventilkomponenten, die eine schwierige Bearbeitung für den nicht mittigen Winkel-Stummelflanschabschnitt erfordern, usw.EFTDie unermüdliche harte Arbeit und die Nulltoleranz bei den Spezifikationen jeder Rohrkomponente sind der Hauptgrund für den heutigen Erfolg.

Das große exzentrische Reduzierstück aus Edelstahl 316L mit einer Tragfähigkeit von 30 kg und einer Größe von 6 Zoll entspricht den ASME BPE-Standards.

Genauigkeit ist immer das Ziel, unabhängig davon, ob es um den Werkzeug- und Bearbeitungsprozess oder die Produktinspektion geht. Im Labor stehen Testgeräte zur Verfügung, die Präzision hängt jedoch vom Standard der Maschinen ab. Angefangen bei 304-PC-Pumpenteilen in Lebensmittelqualität über BPE-Halbleiterrohre bis hin zu den heutigen Rohrverbindungen aus 316Ti-Edelstahl für Ölrohre: Bei großen Bauteilen mit exzentrischen Kreisen oder einem Innendurchmesser können die regulären Prüfgeräte nicht mehr für die Prüfung verwendet werden Anforderungen. Im Jahr 2017 wurde eine Beschaffung durchgeführt, um die Qualität von Edelstahlarmaturen zu verbessern, egal ob es sich um Ferrulen, Vakuumflansche, komprimierbare Faltenbalgverbindungen, Rohrverschraubungen, Adapter oder Membranventile handelt – die Präzision ist gewährleistet.EFTist ein weiterer Schritt auf dem Weg zur Erfüllung der internationalen ISO2015-Standards.

Sofortiges Messsystem der IM-Serie – 100 % Präzision der Rohrverbindungsspezifikationen

Sofortiges Messsystem der IM-Serie

Jede Testmaschine hat ihre Funktionalität; Der Komparator eignet sich für Außendurchmesser, der Höhenmesser für Innen- und Außendurchmesser, der Rundheitsprüfer für Innendurchmesser und die Koordinatenmessmaschine für Edelstahlflansche. Anstatt Lineal und Projektor zu verwenden, was zeitaufwändig ist,EFThat ein Sofortmesssystem der IM-Serie gekauft, um den Prozess zu beschleunigen und seine Genauigkeit zu erhöhen.

Normalerweise dauert es 3 Minuten, um die Messung für ein Produkt abzuschließen. Mit dem regulären Sofortmesssystem der IM-Serie dauert das Scannen weniger als 10 Sekunden, sobald das Rohrverbindungsstück gescannt und der Parameter eingestellt ist. Das Gerät misst in Sekundenschnelle bis zu 99 Abmessungen, darunter Parallelität, Konzentrizität, Rundheit, Geradheit, wahre Position, vollständiges Profil und mehr. (Artikel lesen: Vakuumkomponentenanlage nach Weltstandard für Ihre Anforderungen)