• Edelstahl-Vakuum-Armaturen
  • Inspektion von Edelstahlkomponenten vor Ort

Lieferung von Vakuumkomponenten und -zubehör

ISO, EN11435, DNV, TSSA CRN, BPE, 3-A SSI Vakuumkomponenten

Sauberes Zimmer. SIP / CIP-Systemtest. Internationale Standard-Vakuum-Armaturen

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Weltstandardisierte Vakuumkomponentenanlage, um Ihre Bedürfnisse zu erfüllen

EVERFIT TECHNOLOGY CO., LTD. (EFT) ist ein Full-Service-Lieferant, der sich auf die Lieferung einer breiten Palette von Vakuumkomponenten, Ventilen und Produktlösungen aus Edelstahl für verschiedene Bereiche spezialisiert hat, darunter Halbleiter, Pharmazie, Biotechnologie, Lebensmittelverarbeitung und Bautechnik. EFT verfügt über eine 5.500 Quadratmeter große Anlage, die in einem Reinraum der Klasse 10.000 Formenbau und -herstellung, Wärmebehandlung, Gießen, Schmieden, Plattieren, Bohren, Fräsen, CNC-Bearbeitung, Reinigung, Schweißen, Montage und Verpackung durchführen kann. EFT ist in der Lage, alle Edelstahlkomponenten gemäß den ISO-, EN11435-, DNV-, TSSA CRN-, BPE-, 3-A SSI-Kriterien zu liefern.

Edelstahl Material Bericht und Test (SPECTRO iSORT):
Made in Taiwan hochwertige Edelstähle mit Berichten und Tests

Made in Taiwan hochwertige Edelstähle mit Berichten und Tests

Der gesamte Edelstahl wird von Taiwans größten Stahlunternehmen beschafft; Sie sind Gloria Material Technology Corporation und Walsin Lihwa Corp. Obwohl der in Taiwan hergestellte Edelstahl teurer ist, sichert die EFT-Bestimmung die Stahlqualität. Neben den Materialberichten der Stahlunternehmen wird der Stahl beim Eintreffen des Stahls mit SPECTRO iSORT auf Reinheit und Strahlungsfreiheit geprüft. Sobald sie getestet sind, werden sie in verschiedenen Farben zur Identifizierung markiert.

Team für Forschung und Entwicklung von Edelstahl-Vakuumkomponenten (F & E):
EFT-Eliten haben herausragende Edelstahlventile und Vakuumkomponenten entwickelt, die internationalen Standards entsprechen

EFT-Eliten haben herausragende Edelstahlventile und Vakuumkomponenten entwickelt, die internationalen Standards entsprechen

EFT verfügt über ein Team von sechs Ingenieuren mit hervorragender Ingenieurserfahrung in verschiedenen Branchen, einschließlich Halbleiterindustrie, Pharmazie, Biotechnologie, Lebensmittelverarbeitung und Bautechnik, und ist daher in der Lage, die Partnerschaft mit internationalen Einkäufern aus den USA, Frankreich, Deutschland, Japan, Großbritannien, Italien und Taiwan. Die Edelstahl-Vakuum-Komponenten von EFT entsprechen Weltklasse-Marken wie Alfa Laval, Gemü und SODIME, weil sie ihrem Design-Konzept und System folgen. Niedrige Toleranz bedeutet 100% Vakuum-Fitting-Test, und ihr gutes Prinzip hat es ihnen ermöglicht, ein bekannter Hersteller mit hoher Qualität zu werden.

Formenbau und Entwicklung:
Ausgezeichnete Formenbau- und Fertigungsfähigkeiten sind ein Faktor für die Herstellung von Edelstahlventilen und Vakuumarmaturen

Ausgezeichnete Formenbau- und Fertigungsfähigkeiten sind ein Faktor für die Herstellung von Edelstahlventilen und Vakuumarmaturen

Für jede Edelstahl-Vakuumkomponente werden mindestens drei Formen für den gesamten Prozess entworfen und hergestellt, und die Zykluszeit der Formherstellung wird teilweise durch Größe und Komplexität gesteuert. Um die Werkzeugherstellung und die Entwicklungszykluszeit vor Jahren zu verkürzen, begann EFT, anstatt ihre Formen anderswo herzustellen, eigene Formen zu entwerfen und herzustellen. Das Formenbau-Team nutzt die neueste Hardware- und Software-Technologie für den Formenbau. Mit viel Erfahrung im Formenbau hat jede Form die Zykluszeiten verbessert und die Kosten niedrig gehalten.

Sägemaschine:
Sägemaschine für verschiedene Arten von Edelstahlrohren und -stangen

Sägemaschine für verschiedene Arten von Edelstahlrohren und -stangen

In EFT gibt es mehr als fünf 100% automatische Sägemaschinen, die 24 Stunden non-stop arbeiten können. Dank der hohen Leistungsfähigkeit kann EFT Großaufträge annehmen und die Termine einhalten. "Einmal erhielten sie einen Auftrag über 500.000 Edelstahlventile, die Sägemaschinen arbeiteten 24 Stunden non-stop für Tage." Der Manager von EFT hat sich erinnert.

Hochfrequenz-Induktionshärtemaschine zum Warmschmieden:
Edelstahl-Vakuum-Komponenten und Ventile Warmschmieden

Edelstahl-Vakuum-Komponenten und Ventile Warmschmieden

Hochfrequenz-Induktionshärtemaschine ist Heizgerät für eine breite Palette von industriellen Anwendungen, insbesondere für Edelstahl-Vakuum-Rohre und Stangen. Mit der Maschine werden die Edelstahl-Vakuumrohre und -stäbe in einer Minute auf mehr als 1.000 Grad Celsius erhitzt, sobald sie erhitzt sind, werden sie sofort von Pressmaschinen geformt.

Gasbrenner zum Warmschmieden:

Gasbrennermaschine ist Heizgerät für flache Edelstahlplatten.

Pressmaschine:
Pressvorgang des Vakuums

Pressvorgang des Vakuums

Für Druckkräfte hat EFT 200, 300 und 800 Tonnen Stanzpressen, um eine große Menge Edelstahl-Vakuum-Ausrüstung Aufträge zu handhaben. Die Pressmaschinen werden basierend auf dem Gewichtsbereich der Edelstahlkomponente eingesetzt.

Aufrecht Typ Bohrmaschine:
Bohrmaschine zur Herstellung von Edelstahlventilen, Vakuumarmaturen, Vakuumbauteilen

Bohrmaschine zur Herstellung von Edelstahlventilen, Vakuumarmaturen, Vakuumkomponenten

EFT hat zehn Bohrmaschinen; Sie sind in der Lage, Ventile aus Edelstahl, Vakuumarmaturen von 12 mm Durchmesser bis 42 mm zu bohren. Bohrmaschinen werden zum Bohren von Löchern verwendet, nach dem Bohren werden die gebohrten Edelstahl-Vakuumfittings zur zusätzlichen Bearbeitung in die CNC-Bearbeitungsabteilung gebracht.

CNC-Drehmaschine und Fräsmaschine für Edelstahl-Vakuumventile, Vakuumarmaturen:

In der 5.500 Quadratmeter großen Anlage von EFT sind 18 CNC-Drehmaschinen, 2 CNC-Fräsmaschinen mit 4 CNC-Drehmaschinen für den Wechsel der Klingen vorhanden, die es EFT ermöglichen, Edelstahl-Vakuumbauteile von 3/8 bis 8 Durchmessern von 80.000 bis 100.000 zu fertigen Produktionskapazität pro Monat.

CNC-Fräsmaschinen für Vakuum-Komponenten

CNC-Fräsmaschinen für Vakuum-Komponenten

Da jedes Edelstahl-Vakuum-Fitting besondere Bearbeitungsprozesse erfordert, werden Bauteile, die eine CNC-Bearbeitung oder ein Klappenfräsen erfordern, auf Basis ihrer Eigenschaften vom Projektleiter angeordnet. Alle Vakuumkomponenten können für zusätzliche Bohr-, Fräs- und Schneidprozesse angefordert werden, um die Ziele zu erreichen. Speziell für Hochdruck-Edelstahlventile, die anspruchsvolle Bearbeitungsprozesse erfordern, um einige anspruchsvolle Winkel oder Achsen zu erreichen.

Inspektion von Edelstahl-Vakuumkomponenten vor Ort:
Vor-Ort-Inspektion mit Sichtprüfung, Ausrüstungsinspektion

Vor-Ort-Inspektion mit Sichtprüfung, Ausrüstungsinspektion

Während der Produktion gibt es eine Karte, die mit dem Bediener zusammenpasst, um sicherzustellen, dass jeder Schritt genau ausgeführt wird, und die Karte zeigt die Toleranz der Edelstahl-Vakuum-Fittings, die Temperatur und die Anzahl der Male für raues Oberflächenschleifen usw. Vorgesetzte sind dafür verantwortlich, die Karte zu überprüfen und alle zwei Stunden Edelstahl-Vakuumkomponenten zu messen, unabhängig von der jeweiligen Produktionsstufe. Das Edelstahl-Vakuumbauteil wird im Labor auf seine Präzision getestet, um eine Produktionsunterbrechung zu verhindern.

Ultraschall und RO Wasserreinigungsprozess:

Nach der CNC-Bearbeitung muss jeder Vakuumteil einen Reinigungsprozess durchlaufen, um Fett, Staub, Öl usw. zu entfernen. Der gesamte Prozess enthält sechs Abschnitte einschließlich Ultraschallreinigung (Behälter 1), Ultraschallreinigung (Behälter 2), heißes RO-Wasser Reinigen (Behälter 3), heißes RO-Wasserreinigen (Behälter 4), heißes RO-Wasserreinigen (Behälter 5) und Trocknen (Behälter 6).

Ultraschall- und RO-Wasser-Selbstreinigungsprozess für Edelstahl-Vakuumkomponenten

Ultraschall- und RO-Wasser-Selbstreinigungsprozess für Edelstahl-Vakuumkomponenten

RO-Wasser ist eine Art gereinigtes Wasser, das Moleküle und Ionen mithilfe einer Hochdrucktechnologie entfernt. Um die unnötige Verschmutzung durch unterirdisches Wasser zu vermeiden, werden Edelstahl-Vakuumkomponenten mit dem am meisten gereinigten Wasser - RO-Wasser - gereinigt.

Um Reibung während der Reinigung zu vermeiden, gibt es maßgeschneiderte Racks, um jede der Komponenten separat zu platzieren.

Mess- und Messwerkzeug für Edelstahl-Vakuum-Komponenten (Ventile, Flansch, Bolzenklemme, Rohrverschraubung):

Im EFT-Prüflabor gibt es Prüfeinrichtungen für einzelne Edelstahlventile und Vakuumarmaturen, die temperaturgeregelt sind.

  • Crysta-Plus M 776:
  • Crysta-Plus M 776 ist ein einfach zu bedienendes Koordinatenmessgerät, das insbesondere für geschraubte Flansche verwendet wird. Die Nadel kann das Loch einhaken und seine Messung genau berechnen.
  • Mitutoyo Contracer Konturmessgerät:
  • Der XY-Plotter konturiert die Oberfläche der Edelstahl-Vakuumkomponente und zeigt die Abstände und Routen auf dem Computer oder anderen Anzeigeeinheiten an. Es eignet sich zur Messung von R- und C-Winkeln.
  • Optischer Komparator:
  • Optischer Komparator: Optischer Komparator ist ein einfach zu bedienendes Gerät, mit dem Sie Edelstahl-Vakuumarmaturen messen können, sobald Sie sie auf der Plattform platzieren. Messwerte sind über .00005 "/. 001mm Präzisionsglasmaßstäbe; es ist geeignet für die Messung der Dicke und schrägen Winkel von Komponenten.
  • TECLOCK sylvac:
  • TECLOCK sylvac kann Ihnen helfen, die Tiefe der Vakuumkomponenten zu messen.
Messgerät und Messwerkzeug für Edelstahl-Vakuum-Komponenten

(Von links nach rechts)
Crysta-Plus M 776 (manuelles schwebendes Koordinatenmessgerät für Edelstahlflansche)
Mitutoyo Contracer Konturmessgerät.
Optischer Komparator zum Messen.
TECLOCK Sylvac.

Edelstahl-Vakuum-Komponentenschweißen:
EFT fertigte eine Schweißanlage ohne Sauerstoff für perfekt geschweißte Vakuumkomponenten

EFT fertigte eine Schweißanlage ohne Sauerstoff für perfekt geschweißte Vakuumkomponenten

Maßgeschneiderte Schweißgeräte werden basierend auf der langjährigen Erfahrung von EFT entwickelt und gebaut. Es ist eine Nicht-Sauerstoff-Schweißmaschine, und ihr Ziel ist es, Sauerstoffporosität zu verhindern. Mit der neu entwickelten Schweißmaschine werden Schweißarbeiten perfekt erledigt.

Edelstahl-Vakuum-Komponenten-Galvanisierung:

Bei einigen Legierungen, die Kupfer enthalten, wird aufgrund ihrer Eigenschaften eine Galvanisierung angewendet, um den Farbwechsel zu verhindern.

Edelstahl-Vakuum-Komponenten-Polieren:

Nach der Reinigung wird jedes Edelstahl-Vakuum-Fitting poliert und wie ein Spiegel abgewischt.

Edelstahl-Vakuum-Komponenten-Montage:
Montage von Vakuumkomponenten

Montage von Vakuumkomponenten

EFT ist spezialisiert auf die Herstellung von Vakuumkomponenten aus Edelstahl für die Halbleiter-, Lebensmittelverarbeitungs- und Pharmaindustrie. Bei einigen Edelstahl-Vakuumkomponenten werden sie aus mehr als 20 Teilen zusammengesetzt. Einige Teile werden aus Deutschland und Japan importiert, um ihren Kunden die beste Qualität zu präsentieren. Zum Beispiel wird die in Deutschland hergestellte Feder mehr als 200.000 mal getestet, ohne zu brechen, und es kommt mit einem Bericht, um es zu beweisen.

Prüfung von Edelstahl-Vakuumbauteilen:

Unabhängig von der Entwicklung und Herstellung von Edelstahl-Vakuumkomponenten für Halbleiter-, Lebensmittelverarbeitungs- oder Pharmaunternehmen werden von ihnen präzise gefertigte Komponenten benötigt, um sicherzustellen, dass der gesamte Prozess ohne Unfälle genau durchgeführt wird. Daher werden strenge Tests durchgeführt, einschließlich Wasserlecktest, Airless-Test, und Schaugläser werden ebenfalls für die Tests verwendet.

Edelstahl-Vakuum-Komponentenbeschriftung:

Tintenstrahldruck, Laserdruck, Nadeldrucker oder Prallmatrixdrucker sind auf Kundenwunsch möglich.

Verpackungs- und Versandmethoden aus Edelstahl für Vakuumkomponenten:

Jeder Kunde benötigt unterschiedliche Verpackungsmethoden. EFT bietet dynamische Verpackungsmöglichkeiten, um ihre Anforderungen zu erfüllen. Es gibt PE-Verpackungen, Verpackungen, Schaumverpackungen, Netzverpackungen oder andere umweltfreundliche Verpackungsmaterialien. Zusätzlich wird vor dem Verpacken eine Sichtprüfung durchgeführt, um die Reinheit jeder Edelstahl-Vakuumkomponente sicherzustellen.

Reinraum (Klasse 10.000) für hochwertige Edelstahl-Vakuum-Komponenten:
Klasse 10.000, ISO-zertifizierter Reinraum für hygienische Vakuumkomponenten

ISO-zertifizierter Reinraum der Klasse 10.000 für hygienische Vakuumkomponenten

Für die Halbleiter-, Pharma-, Biotechnologie- und Lebensmittelindustrie müssen Edelstahl-Vakuumarmaturen gereinigt und partikelfrei sein. Daher hat EFT einen Reinraum eingerichtet, der dem ISO-Standard entspricht. Im Reinraum werden Edelstahl-Vakuum-Komponenten gereinigt; Die Montage und Verpackung erfolgt vor Verlassen des Raumes im Raum.

Edelstahl-Vakuum-Komponenten-Inventar:

Mit einer 5.500 Quadratmeter großen Anlage ist EFT in der Lage, mehr als 200 Tonnen Edelstahlwerkstoffe für große und dringende Aufträge zu lagern.

FERRULE QC-Inspektionsverfahren
FERRULE QC-Inspektionsverfahren

PRODUKTKATEGORIE

Ferrulen- und Vakuumkomponentenlieferant für die Verarbeitung von Ausrüstungslösungen
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Der ursprüngliche manuelle Sitzventil- und Vakuumkomponentelieferant für das Bearbeiten der Ausrüstungslösungen
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Der ursprüngliche manuelle Tankventil- und Vakuumkomponentenlieferant für die Verarbeitung von Ausrüstungslösungen
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