La producción de brazos robóticos para instalación de tuberías de Everfit Technology supera las expectativas de los clientes de clase mundial

La producción de brazos robóticos para instalación de tuberías de Everfit Technology supera las expectativas de los clientes de clase mundial

A partir de la fabricación de accesorios para tuberías de acero inoxidable 304 de calidad alimentaria en 1988 en una pequeña fábrica,EFT(Everfit Technology CO., LTD.) era uno de los pocos fabricantes en Taiwán. Durante los últimos 40 años,EFTse había mudado a una planta de 5.500 metros debido al crecimiento de su negocio y al mayor desafío de los clientes con respecto a las piezas de trabajo. A medida que aumentó la complicidad con los requisitos de componentes de vacío del cliente,EFTEl proceso de inspección y mecanizado se actualiza periódicamente.

Producción de accesorios de tuberías de alta tecnología con brazo robótico

Ya no hay errores humanos ni fallas manuales con el procesamiento del brazo robótico.

Entre el brazo del robot y el ajuste del accesorio y la plantilla,EFTestá avanzando hacia convertirse en un fabricante de accesorios para tuberías con alta tecnología. Con el brazo robótico automático, el costo de producción se reduce, la calidad es controlable y la capacidad de producción es altamente efectiva. Ya no hay errores humanos ni fallos manuales.

A diferencia de antes, cada producto se entrega y recibe en mano. Puede parecer simple, pero marca una gran diferencia al tener un brazo robótico capaz de producir entre 20.000 y 30.000 accesorios de tubería al día. El tiempo es dinero. De este modo,EFTcompró un brazo robótico para aumentar la calidad del producto y la capacidad de producción. Con la ayuda del brazo robótico, el empleado es responsable de configurar el PLC, verificar el producto, cambiar la cuchilla/accesorio y la inspección.

El brazo robótico ha estado ayudandoEFTCumplir los plazos con gran precisión y exactitud, proporcionando así una calidad del producto mejorada y consistente.

Con el brazo robótico automático, el costo de producción se reduce y la calidad es controlable.

Sistema de agua ultrapura: ofrece el conector de tubería más limpio

Cuando los componentes de las tuberías se entregan a las instalaciones de una empresa de semiconductores o de procesamiento de alimentos, cada pieza debe estar extremadamente limpia y sin polvo microscópico. Para hacerlo,EFTCompré un conjunto de sistemas de agua ultrapura para producir el agua más fina. El sistema se utiliza en industrias como la electrónica para la fabricación de circuitos integrados, la farmacéutica para la producción de medicamentos, la cosmética y la producción de alimentos.

Durante el proceso de mecanizado, el polvo, la grasa y las virutas de acero pueden quedar adheridos a los accesorios de las tuberías de vacío. Para resolver el problema, existe un procedimiento: primero, limpieza con álcali, luego tratamiento con ácido, seguido de lavado con agua purificada y, por último, secado con aire caliente. Es para asegurarnos de que el cliente reciba el mejor producto, 100% limpio y sin partículas en la superficie. Para ver más detalles del proceso de autolimpieza por ultrasonidos y agua RO .

Sistema de autolimpieza por agua ultrasónica y RO

Las limaduras de acero inoxidable, las manchas de grasa, las manchas de aceite o las manchas de agua se eliminan después de utilizar el sistema de autolimpieza por ultrasonidos y agua RO, y se reduce el costo de mano de obra.

Detector automático de acero inoxidable antes de la entrega de componentes al vacío

Cuando llegan envíos de acero inoxidable, el 304 o el 316 se marcan por color mediante pistolas láser. Antes de enviarlos a los clientes, se verifica cada componente de vacío para verificar la precisión del acero. Es un sistema desarrollado a través de la colaboración entreEFTy la empresa de equipamiento. El objetivo es garantizar el 100% de precisión del acero.

La máquina de prueba de acero inoxidable 304, 316 viene con dos moldes, cada vez que coloca un accesorio en la herramienta, emite un sonido distintivo cuando no es para lo que está configurado el parámetro. Gracias a este equipo, 304 y 316 se detectan rápidamente, lo que ahorra tiempo y costos. Desde entonces, los análisis metalúrgicos siempre han dado como resultado exactamente qué material se espera.

El sistema detector de acero inoxidable 304 y 316 está diseñado para garantizar la precisión del material.

Certificado ISO 9001:2015

EFTha ido ganando reconocimiento internacional debido a sus accesorios de tubería de alta calidad, a pesar de que vinieron compradores de todo el mundo con altos estándares. Tareas como soldadura múltiple en una bomba de una sola cavidad (PC) , tubería en T con una técnica de extracción particular , componente de válvula que necesitaba mecanizado especial usando CNC y fresadora , proceso de sala limpia , reductor excéntrico 316L con un peso de 30 kg (6 pulgadas) que requería mecanizado CNC y componentes de válvula no centrales forjados , resorte del actuador de válvula que requirieron pruebas a largo plazo o componentes de vacío solicitados para cumplir con los criterios ISO, EN11435, DNV, TSSA CRN, BPE, 3-A SSI.

EFTLos componentes de vacío de se venden en todo el mundo, incluidos Alemania, EE. UU., Reino Unido, Francia, Japón e Israel. Industrias que van desde semiconductores, productos farmacéuticos, sistemas de gestión ambiental, procesamiento de alimentos hasta biotecnología, que requieren componentes sin costuras, purificados, precisos y libres de partículas. Para cumplir con las especificaciones particulares de los compradores internacionales para accesorios de acero, se importó acero inoxidable 304 y 316 Ti de Italia, Francia y Corea para mejorar su rendimiento de mecanizado. 316 Ti se corta con 100% de precisión mediante las nuevas sierras circulares automáticas CNC debido a las características de su material. La precisión de la soldadura estuvo a cargo de brazos robóticos. Se adquirió equipo para mejorar el rendimiento del mecanizado. Se desarrollaron software, dispositivos y moldes para acelerar la prueba de materiales y la capacidad de producción. En general, el equipo de ingeniería fue fantástico, con un promedio de más de 20 años de experiencia en ingeniería que ha permitido a cada ingeniero encontrar soluciones con gran flexibilidad.

Las formas complejas, los contornos dobles o los componentes relativamente grandes fueron un desafío, peroEFTProblemas resueltos paso a paso con experiencia experimentada. Lo que sea necesario paraEFTpara lograr los objetivos del cliente, como la fabricación de casquillos 316Ti para un conector de fluido, reductor excéntrico para procesos de medicamentos farmacéuticos, soldadura robótica para T de tuberías, componentes de válvulas que implican un duro trabajo de mecanizado para la sección de brida del trozo de ángulo no central, etc.EFTEl duro trabajo incansable de y la tolerancia cero en las especificaciones de cada componente de tubería es la razón principal del éxito de hoy.

El reductor excéntrico de gran tamaño de acero inoxidable 316L, 30 kg y 6 pulgadas está construido cumpliendo con los estándares ASME BPE.

La precisión es siempre el objetivo, independientemente de si se trata de herramientas y procesos de mecanizado o de inspección de productos. En el laboratorio se proporcionan equipos de prueba, pero la precisión dependerá del estándar de la maquinaria. Comenzando con la pieza de bomba de 304 piezas de calidad alimentaria hasta la tubería de semiconductores BPE y los accesorios de tubería de acero inoxidable 316Ti actuales para tuberías de petróleo, para un componente que es grande, tiene círculos excéntricos o con un diámetro interno, el equipo de prueba regular ya no es apto para la prueba. requisitos. En 2017, se realizaron adquisiciones para mejorar la calidad de los accesorios de acero inoxidable, ya sea férula, brida de vacío, conexión de fuelle comprimible, accesorio de tubería, adaptador o válvula de diafragma, la precisión está asegurada.EFTes un paso más hacia el cumplimiento de los estándares internacionales ISO2015.

Sistema de medición instantánea serie IM: 100% precisión de especificación de accesorios de tubería

Sistema de medición instantánea serie IM

Cada máquina de prueba tiene su funcionalidad; El comparador es adecuado para el diámetro exterior, el medidor de altura funciona para el diámetro interior y exterior, el probador de redondez para el diámetro interior y la máquina de medición coordinadora es para bridas de acero inoxidable. En lugar de utilizar regla y proyector, lo cual lleva tiempo hacerlo,EFTcompró un sistema de medición instantánea de la serie IM para acelerar el proceso y aumentar su precisión.

Normalmente se necesitan 3 minutos para finalizar la medición de un producto. Con el sistema de medición instantánea normal de la serie IM, una vez que se escanea el accesorio de tubería y se configura el parámetro, el escaneo toma menos de 10 segundos. El equipo mide hasta 99 dimensiones en segundos, incluyendo paralelismo, concentricidad, redondez, rectitud, posición real, perfil completo y más. (leer el artículo: Planta de componentes de vacío estándar mundial para satisfacer sus necesidades)