Everfit Technology CO., LTD.– expert en raccords de tuyauterie en acier inoxydable
Ferrules 316Ti (ASTM, DIN 1.4571) pour applications industrielles lourdes.
Everfit Technology CO., LTD.(EFT) est un fabricant de raccords de tuyauterie en acier inoxydable qui fournit depuis plus de dix ans des raccords de tuyaux hydrauliques en acier inoxydable 316L et des raccords à compression à un important fabricant allemand de connecteurs de fluide en acier inoxydable. Il y a deux ans, le client a demandé des ferrules 316Ti (ASTM, DIN 1.4571) pour des applications industrielles lourdes. Pour respecter le délai, il fallait de la flexibilité et de l’innovation.
C'était un raccord de pression de carburant dans les pièces automobiles. ÀEFT, pendant le processus d'usinage, les équipements ont été testés sans relâche par essais et erreurs, notamment des scies circulaires automatiques, des aléseuses horizontales CNC et des machines de tournage CNC. En outre, le 316Ti des fournisseurs a été testé lors des pratiques d'usinage pour déterminer quel matériau présente les meilleures performances. Toutes les actions entreprises visaient à réduire la résistance à la fatigue du 316Ti.
Par exemple, une scie circulaire automatique et une aléseuse 316Ti ont été achetées, une machine de tournage CNC conçue avec des fonctions supplémentaires, une conception de coupe et de jauge pour un processus d'usinage et un approvisionnement en matériaux 316Ti. De manière générale, la technique d'usinage du 316Ti était régulièrement modifiée en fonction du résultat. En fin de compte, la quantité de ferraille d'acier a été réduite grâce à la précision du traitement, la productivité a été améliorée, les viroles ont été parfaitement livrées au client etEFTa prouvé sa technologie d'ingénierie hautement compétente pour s'adapter aux normes de chaque client.
Matériau 316Ti d'outre-mer
EFTacheté du matériel auprès de fournisseurs en Italie, en France et en Corée pour améliorer les performances d'usinage du titane.
En raison des propriétés distinctes du titane, cela a encore compliqué le processus d'usinage. Le 316Ti peut être fortement influencé par même une légère variation entre les éléments, bien que tous soient nommés acier inoxydable 316Ti. Sans compromettre la qualité de l'ajustement du client,EFTa insisté pour utiliser l'alliage de titane qui offre les meilleures performances, quels que soient le tournage, l'alésage, le fraisage, le perçage, l'alésage, le taraudage, le brochage, le façonnage, le rasage, le meulage, etc.
Machine de sciage circulaire automatique CNC pour une précision de coupe.
Avec les barres en titane, la force et la vitesse de la machine de découpe déterminent la précision de la découpe. Lorsqu'elle coupe imparfaitement, les procédures ultérieures - perçage et tournage - sont influencées. Donc,EFTa acheté quatre nouvelles scies circulaires automatiques CNC pour augmenter la certitude de coupe des barres de titane.
Depuis, chaque barre coupée a la même longueur, une planéité parfaite et, plus important encore, la productivité de l'usinage du reste du 316Ti est améliorée.
En l’absence d’aléseuse à haut rendement, une taille d’alésage incorrecte entraîne une charge de travail d’usinage plus importante. ÀEFT, chaque connecteur en acier inoxydable 316Ti est percé avec une jauge pour améliorer son efficacité de perçage. De plus, grâce au travail d'alésage de qualité de la machine d'alésage vertical CNC, chaque pièce est percée avec la bonne taille, la rectitude et la concentricité.
Pour façonner des viroles 316Ti, couper, poncer, moleter et percer avec une grande précision n'était pas facile ; il y avait de nombreux couteaux usés, des débris d'acier au titane regroupés et une vitesse d'usinage traînée. Tous ces facteurs avaient entraîné des défauts sur le 316Ti, et pour y remédier, l'équipe d'ingénierie a trouvé des solutions. En agrandissant la taille de la pompe et en augmentant la quantité de liquide de coupe de 15 % à 70 %, la génération de chaleur par la fraise a été évitée. Et grâce à l'opération à grande vitesse, la ferraille d'acier a été retirée rapidement, ce qui a permis de réaliser le lattage à partir d'un trou plus petit et donc plus efficace. Après études, les couteaux ont été fabriqués sur mesure pour gérer la surface dure du titane.
Le processus d'usinage complexe de la virole 316Ti est surmonté par des talentsEFTéquipe d'ingénierie.
Bien que difficiles, les raccords de flexibles hydrauliques et les raccords à compression ont été livrés à temps et la qualité était impeccable. Et en raison de la haute performance des travaux d'usinage complexes,EFTa pu étendre ses 316 services de pièces en titane en Allemagne ainsi qu'en France, en Israël et au Japon.EFTLa technologie et le savoir-faire de , ainsi que la large gamme de services dans diverses industries, leur permettent d'être continuellement contactés par des clients de classe mondiale.
Basé à Taïwan depuis 1976 et spécialisé dans la fabrication de réducteurs concentriques et excentriques, ASME BPE, tés de tuyauterie, raccords BPE, pompes PC, composants à vide, actionneurs de vannes et vannes, et répondant aux normes DIN/EN/SAE/BS et normes avec l'acier inoxydable 304, AISI 316 et 316Ti.EFTest connu pour réaliser l'impossible ; leur équipe d’ingénieurs passionnés joue globalement un rôle important.
Plutôt que d'utiliser un tour pour effectuer un processus d'usinage sur des réducteurs concentriques et excentriques, qui sont en acier inoxydable 316L, pèsent plus de 30 kg et mesurent 6 pouces,EFTest passé à une fraiseuse CNC avec des solutions intégrées pour répondre aux demandes du client pharmaceutique allemand et également répondre aux normes ASME BPE.
Le réducteur excentrique en acier inoxydable 316L, 3 0 kg et taille 6 pouces est construit selon les normes ASME BPE .
Contrairement à avant, les réducteurs concentriques et excentriques peuvent être usinés avec des tuyaux et des tubes en acier inoxydable en appliquant des technologies de formage et de détourage. Sur la base de l'ASME BPE -2012, les barres d'acier deviennent obligatoires pour la fabrication de raccords de tuyauterie. Les barres en acier inoxydable nécessitent différentes solutions d'usinage, car les tours ne peuvent tout simplement pas atteindre leurs objectifs. La particularité du produit du client est qu'il s'agit d'un 6 pouces. L'épaisseur du réducteur excentrique 316L est inégale, l'acier est résistant au traitement, le temps d'usinage est long en raison de la faible vitesse et de l'avance constante, et la force centrifuge générée rend également le résultat peu fiable.
Le réducteur excentrique est fabriqué par un groupe d’élites dotés d’une technologie innovante.
Au début,EFTconçu et construit une jauge pour prendre en charge le processus d'usinage des raccords de réduction à partir d'un tour. Cependant, les couteaux s’usaient et les machines tombaient en panne pendant des jours. Il a fallu cinq jours pour en terminer un, sans parler de 100 !EFTnécessaire pour augmenter la productivité.
En conséquence, pour faciliter la vitesse de production des réducteurs concentriques et excentriques ainsi qu'une haute précision,EFTL'équipe d'ingénierie a décidé d'utiliser une fraiseuse CNC 100 % automatique, dotée d'une fraise spécialement conçue pour gérer l'opération d'usinage des réducteurs concentriques et excentriques. Avec l'ensemble du réducteur excentrique posé sur la plate-forme de la machine, le problème de force centrifuge est éliminé, la vitesse de traitement est plus rapide et la précision du produit est de 100 %. Le processus d'usinage des réducteurs excentriques de grande taille n'est plus un problème et ils sont capables de fabriquer des tailles 1/2", 2/3", 1", 1,5", 3", 4", 6", et plus encore.EFTLe réducteur concentrique et excentrique standard industriel de leur a permis de vendre avec une solide réputation dans les industries des semi-conducteurs, de la pharmacie et de l'alimentation et des boissons.
Pour fabriquer des raccords en acier inoxydable avec une précision à 100 %, la conception du calibre et du moule est essentielle. ÀEFT, ils fournissent constamment des solutions pour répondre aux normes des clients.
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