EFTनवोन्मेषी 316Ti स्टेनलेस स्टील पाइप फिटिंग मशीनिंग तकनीक जर्मन अग्रणी द्रव कनेक्टर निर्माता की अपेक्षाओं से अधिक है।Everfit Technology CO., LTD.

EFTनवोन्मेषी 316Ti स्टेनलेस स्टील पाइप फिटिंग मशीनिंग तकनीक जर्मन अग्रणी द्रव कनेक्टर निर्माता की अपेक्षाओं से अधिक है

हेवी-ड्यूटी औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए 316टीआई (एएसटीएम, डीआईएन 1.4571) फेरूल।

Everfit Technology CO., LTD.(EFT) एक स्टेनलेस स्टील पाइप फिटिंग निर्माता है जो दस वर्षों से अधिक समय से एक जर्मन अग्रणी स्टेनलेस स्टील द्रव कनेक्टर निर्माता को 316L स्टेनलेस स्टील हाइड्रोलिक नली कपलिंग और संपीड़न फिटिंग की आपूर्ति कर रहा है। दो साल पहले, ग्राहक ने हेवी-ड्यूटी औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए 316Ti (एएसटीएम, डीआईएन 1.4571) फेरूल का अनुरोध किया था। समय सीमा को पूरा करने के लिए लचीलेपन और नवीनता की आवश्यकता थी।

यह ऑटो पार्ट्स में फ्यूल प्रेशर की फिटिंग थी। परEFTमशीनिंग प्रक्रिया के दौरान, उपकरण का लगातार परीक्षण और त्रुटि द्वारा परीक्षण किया गया, जिसमें स्वचालित परिपत्र काटने की मशीन, सीएनसी क्षैतिज बोरिंग मशीन और सीएनसी लैथिंग मशीन शामिल थे। इसके अलावा, मशीनिंग अभ्यास के दौरान आपूर्तिकर्ताओं के 316Ti का प्रयोग किया गया ताकि यह पता लगाया जा सके कि किस सामग्री का प्रदर्शन सबसे अच्छा है। की गई सभी कार्रवाइयां 316टीआई पर थकान शक्ति को कम करने के लिए थीं।

उदाहरण के लिए, स्वचालित सर्कुलर सॉइंग मशीन और 316Ti बोरिंग मशीन खरीदी गई, अतिरिक्त कार्यों के साथ डिज़ाइन की गई CNC लैथिंग मशीन, मशीनिंग प्रक्रिया के लिए कटर और गेज डिजाइनिंग, और 316Ti सामग्री आपूर्तिकर्ता सोर्सिंग। सामान्य तौर पर, परिणाम के आधार पर 316Ti मशीनिंग तकनीक को नियमित रूप से संशोधित किया गया था। अंत में, प्रसंस्करण सटीकता के कारण स्टील स्क्रैप की मात्रा कम हो गई, उत्पादकता में सुधार हुआ, फेरूल को ग्राहक तक पूरी तरह से पहुंचाया गया, औरEFTप्रत्येक ग्राहक के मानकों को समायोजित करने के लिए उनकी अत्यधिक कुशल इंजीनियरिंग तकनीक साबित हुई है।

विदेशों से 316Ti सामग्री

सामी निर्माण के लिए इटली से 316Ti सामग्री

EFTटाइटेनियम मशीनिंग प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए इटली, फ्रांस और कोरिया में आपूर्तिकर्ताओं से सामग्री खरीदी गई।

टाइटेनियम के विशिष्ट गुणों के कारण, इसने मशीनिंग प्रक्रिया को और अधिक जटिल बना दिया है। 316Ti तत्वों के बीच थोड़े से बदलाव से भी काफी प्रभावित हो सकता है, हालाँकि सभी को 316Ti स्टेनलेस स्टील का नाम दिया गया है। ग्राहक की फिटिंग गुणवत्ता से समझौता किए बिना,EFTटाइटेनियम मिश्र धातु का उपयोग करने पर जोर दिया गया जो टर्निंग, बोरिंग, मिलिंग, ड्रिलिंग, रीमिंग, टैपिंग, ब्रोचिंग, शेपिंग, शेविंग, ग्राइंडिंग आदि की परवाह किए बिना सबसे अच्छा प्रदर्शन करता है।

कठोर टाइटेनियम बार्स से निपटने के लिए सीएनसी स्वचालित परिपत्र काटने की मशीन

टाइटेनियम सलाखों के साथ, काटने की मशीन से बल और वेग काटने की सटीकता निर्धारित करते हैं। जब यह अपूर्ण रूप से कटता है, तो बाद की प्रक्रियाएँ - ड्रिलिंग और लैथिंग - प्रभावित होती हैं। इसलिए,EFTटाइटेनियम बार की कटिंग निश्चितता को बढ़ाने के लिए चार नई सीएनसी स्वचालित सर्कुलर सॉइंग मशीनें खरीदी गईं।

तब से, प्रत्येक कट बार की लंबाई समान है, एकदम समतलता है, और इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि शेष 316Ti मशीनिंग उत्पादकता में सुधार हुआ है।

सीएनसी बोरिंग ऑपरेशन मशीन उच्च प्रदर्शन वाली लैथिंग प्रक्रिया की ओर ले जाती है

उच्च दक्षता वाली बोर मशीन न होने से, गलत बोरिंग आकार के कारण मशीनिंग कार्यभार अधिक हो जाता है। परEFT, प्रत्येक 316Ti स्टेनलेस कनेक्टर को उसकी ड्रिलिंग दक्षता बढ़ाने के लिए एक गेज से बोर किया गया है। साथ ही, सीएनसी वर्टिकल बोरिंग ऑपरेशन मशीन की गुणवत्ता वाले बोरिंग कार्य के साथ, प्रत्येक टुकड़े को सही आकार, सीधापन और सघनता के साथ ड्रिल किया जाता है।

सीएनसी लैथिंग मशीन लैथिंग प्रक्रिया के उच्च प्रदर्शन की ओर ले जाती है

316Ti फेर्यूल्स को आकार देना, उच्च परिशुद्धता के साथ काटना, रेतना, घिसना और ड्रिलिंग करना आसान नहीं था; वहाँ कई घिसे-पिटे चाकू, टाइटेनियम स्टील स्क्रैप क्लस्टर और खींची गई मशीनिंग गति थी। इन सभी कारकों के कारण 316Ti फिटिंग में खामियां आ गईं और इसे सही करने के लिए इंजीनियरिंग टीम कुछ समाधान लेकर आई। पंप का आकार बढ़ाकर और काटने वाले तरल पदार्थ की मात्रा को 15% से बढ़ाकर 70% करने से, मिलिंग कटर की गर्मी उत्पन्न होने से रोक दी गई। और हाई-स्पीड ऑपरेशन के कारण, स्टील स्क्रैप को तेजी से हटा दिया गया, जिससे लैथिंग को छोटे छेद से निकालना संभव हो गया और इसलिए यह अधिक प्रभावी था। अध्ययन के बाद, कटर को टाइटेनियम की कठोर सतह को संभालने के लिए कस्टम बनाया गया था।

316Ti फेरूल की जटिल मशीनिंग प्रक्रिया को प्रतिभाशाली लोगों ने दूर किया हैEFTइंजीनियरिंग टीम. 

Everfit Technology CO., LTD.(EFT) - असंभव को पूरा करने के लिए आपके 316Ti स्टेनलेस स्टील घटकों को कस्टम बनाया गया

हालांकि चुनौतीपूर्ण, हाइड्रोलिक नली कपलिंग और संपीड़न फिटिंग समय पर वितरित की गईं, और गुणवत्ता त्रुटिहीन थी। और जटिल मशीनिंग कार्य के उच्च प्रदर्शन के कारण,EFTफ्रांस, इज़राइल और जापान के साथ जर्मनी में अपनी 316 टाइटेनियम पार्ट सेवाओं का विस्तार करने में सक्षम था।EFTकी तकनीक और जानकारी, साथ ही विभिन्न उद्योगों में सेवाओं की विस्तृत श्रृंखला, उन्हें विश्व स्तरीय ग्राहकों तक लगातार पहुंचने की अनुमति देती है।

EFTएक जर्मन फार्मास्युटिकल ग्राहक के लिए संकेंद्रित और विलक्षण रेड्यूसर मशीनिंग समाधान

सांद्रिक और विलक्षण रेड्यूसर पर मशीनिंग प्रक्रिया संचालित करने के लिए एक खराद मशीन का उपयोग करने के बजाय, जो स्टेनलेस स्टील 316L, वजन 30 किलो से अधिक और आकार 6 इंच है,EFTजर्मन फार्मास्युटिकल ग्राहकों के अनुरोधों को प्राप्त करने और एएसएमई बीपीई मानकों को पूरा करने के लिए एकीकृत समाधानों के साथ सीएनसी मिलिंग मशीन पर स्विच किया गया।

स्टेनलेस स्टील 316L, 3 0kg और आकार 6 इंच सनकी रेड्यूसर  ASME BPE  मानकों को पूरा करते हुए बनाया गया है। 

पहले के विपरीत, कंसेंट्रिक और एक्सेंट्रिक रिड्यूसर को फॉर्मिंग और ट्रिमिंग प्रौद्योगिकियों को लागू करके स्टेनलेस स्टील पाइप और ट्यूबों के साथ मशीनीकृत किया जा सकता है। ASME BPE-2012 के आधार पर, पाइप फिटिंग बनाने के लिए स्टील बार अनिवार्य हो गया है। स्टेनलेस स्टील बार के लिए विभिन्न मशीनिंग समाधानों की आवश्यकता होती है, क्योंकि लेथ मशीन लक्ष्यों को प्राप्त नहीं कर सकती है। ग्राहक के उत्पाद के लिए विशेष रूप से वह 6इंच है। 316L सनकी रेड्यूसर की मोटाई असमान है, स्टील प्रसंस्करण के लिए कठिन है, कम गति और निरंतर फ़ीड दर के कारण मशीनिंग का समय लंबा है, और उत्पन्न केन्द्रापसारक बल भी परिणाम को अविश्वसनीय बनाता है।

एक्सेंट्रिक रिड्यूसर का निर्माण नवोन्मेषी प्रौद्योगिकी वाले अभिजात वर्ग के एक समूह द्वारा किया जाता है।

प्रारंभ में,EFTलेथ मशीन से रेड्यूसर फिटिंग की मशीनिंग प्रक्रिया का समर्थन करने के लिए एक गेज डिजाइन और निर्मित किया गया। हालाँकि, काटने वाले चाकू खराब हो गए और मशीनें कई दिनों तक खराब रहीं। एक को ख़त्म करने में ही पाँच दिन लग गए, 100 की तो बात ही छोड़िए!EFTउत्पादकता बढ़ाने के लिए आवश्यक है।

परिणामस्वरूप, उच्च परिशुद्धता के साथ संकेंद्रित और विलक्षण रेड्यूसर की उत्पादन गति को सुविधाजनक बनाने के लिए,EFTइंजीनियरिंग टीम ने 100% स्वचालित सीएनसी मिलिंग मशीन का उपयोग करने का निर्णय लिया, जिसमें संकेंद्रित और विलक्षण रेड्यूसर के मशीनिंग ऑपरेशन को संभालने के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए कटर को शामिल किया गया था। पूरे सनकी रेड्यूसर के मशीन प्लेटफॉर्म पर बैठने से, केन्द्रापसारक बल की समस्या समाप्त हो जाती है, प्रसंस्करण गति तेज होती है, और उत्पाद सटीकता 100% होती है। बड़े आकार के सनकी रेड्यूसर की मशीनिंग प्रक्रिया अब कोई समस्या नहीं है, और वे 1/2", 2/3", 1", 1.5", 3", 4", 6", और अधिक आकार का निर्माण करने में सक्षम हैं।EFTके औद्योगिक मानक संकेंद्रित और विलक्षण रेड्यूसर ने उन्हें सेमीकंडक्टर, फार्मास्युटिकल और खाद्य और पेय उद्योगों में ठोस प्रतिष्ठा के साथ बेचने की अनुमति दी।

100% परिशुद्धता के साथ स्टेनलेस स्टील फिटिंग बनाने के लिए, गेज और मोल्ड डिज़ाइन महत्वपूर्ण हैं। परEFT, वे ग्राहकों के मानकों को पूरा करने के लिए लगातार समाधान प्रदान कर रहे हैं।