EFTinovativna tehnologija strojne obrade fitinga od nehrđajućeg čelika 316Ti premašuje očekivanja njemačkog vodećeg proizvođača konektora za tekućinu.Everfit Technology CO., LTD.

EFTinovativna tehnologija obrade fitinga cijevi od nehrđajućeg čelika 316Ti premašuje očekivanja njemačkog vodećeg proizvođača konektora za tekućinu

316Ti (ASTM, DIN 1.4571) prstenovi za teške industrijske primjene.

Everfit Technology CO., LTD.(EFT) je proizvođač spojnih dijelova za cijevi od nehrđajućeg čelika koji već više od deset godina isporučuje hidraulične spojnice za crijeva od nehrđajućeg čelika 316L i kompresijske priključke vodećem njemačkom proizvođaču priključaka za tekućinu od nehrđajućeg čelika. Prije dvije godine, klijent je zatražio 316Ti (ASTM, DIN 1.4571) prstenove za teške industrijske primjene. Da bi se ispunio rok, bile su potrebne fleksibilnost i inovativnost.

Bio je to priključak za tlak goriva u auto dijelovima. NaEFT, tijekom procesa strojne obrade, oprema je neumorno testirana pokušajima i pogreškama, uključujući automatske kružne pile, CNC horizontalne bušilice i CNC strojeve za struganje. Također, 316Ti dobavljača testiran je tijekom prakse strojne obrade kako bi se otkrilo koji materijal ima najbolje performanse. Sve poduzete radnje bile su za smanjenje čvrstoće na zamor 316Ti.

Na primjer, kupljena je automatska kružna pila i bušilica 316Ti, CNC tokarski stroj dizajniran s dodatnim funkcijama, projektiranjem rezača i mjerača za proces strojne obrade, te pronalaženje dobavljača materijala 316Ti. Općenito, tehnika obrade 316Ti redovito je modificirana na temelju rezultata. Na kraju je smanjena količina čeličnog otpada zbog točnosti obrade, produktivnost je poboljšana, ferule su savršeno isporučene klijentu iEFTje dokazao svoju vrlo vještu inženjersku tehnologiju za prilagodbu standardima svakog klijenta.

316Ti materijal iz inozemstva

316Ti materijal iz Italije za proizvodnju ferula

EFTkupio materijal od dobavljača u Italiji, Francuskoj i Koreji za poboljšanje performansi strojne obrade titana.

Zbog posebnih svojstava titana, to je dodatno zakompliciralo proces strojne obrade. 316Ti može biti pod jakim utjecajem čak i male varijacije među elementima, iako su svi nazvani 316Ti nehrđajući čelik. Bez ugrožavanja kvalitete ugradnje klijenta,EFTinzistirao je na korištenju legure titana koja ima najbolje rezultate, bez obzira na tokarenje, bušenje, glodanje, bušenje, razvrtanje, narezivanje navoja, provlačenje, oblikovanje, brijanje, brušenje itd.

CNC automatska kružna pila za rad s krutim šipkama od titana

Kod titanskih šipki, sila i brzina iz stroja za rezanje određuju točnost rezanja. Kada reže nesavršeno, to utječe na naknadne postupke - bušenje i struganje. Stoga,EFTje kupio četiri nova CNC automatska kružna pila kako bi povećao sigurnost rezanja titanijske šipke.

Od tada, svaka rezana šipka ima istu duljinu, savršenu ravnost, i što je još važnije, produktivnost obrade ostatka 316Ti je poboljšana.

CNC stroj za bušenje vodi do procesa struganja visokih performansi

Bez visokoučinkovitog stroja za bušenje, netočna veličina bušenja dovodi do većeg radnog opterećenja obrade. NaEFT, svaki konektor od nehrđajućeg čelika 316Ti probušen je mjeračem za povećanje učinkovitosti bušenja. Osim toga, uz kvalitetan posao bušenja CNC vertikalnog stroja za bušenje, svaki je komad izbušen s ispravnom veličinom, ravnošću i koncentričnošću.

CNC stroj za struganje vodi do visokih performansi procesa struganja

Za oblikovanje 316Ti prstenova, rezanje, brušenje, narezivanje i bušenje s visokom preciznošću nije bilo lako; bilo je mnogo istrošenih noževa, nakupljenog otpada od titanijskog čelika i smanjene brzine obrade. Svi ovi čimbenici doveli su do toga da 316Ti ima nedostataka, a kako bi to ispravili, inženjerski tim je smislio neka rješenja. Povećanjem veličine pumpe i povećanjem količine rezne tekućine s 15% na 70% spriječeno je stvaranje topline glodala. A zbog rada velike brzine, čelični otpad je brzo uklonjen, što je omogućilo izradu letvica iz manje rupe i stoga je bilo učinkovitije. Rezač je, nakon studija, izrađen po narudžbi za rukovanje tvrdom površinom titana.

Složeni proces strojne obrade 316Ti prstena nadvladali su talentiraniEFTinženjerski tim. 

Everfit Technology CO., LTD.(EFT) – Vaše komponente od nehrđajućeg čelika 316Ti izrađene po narudžbi nemoguće ispuniti

Iako zahtjevne, spojnice hidrauličkih crijeva i kompresijski priključci isporučeni su na vrijeme, a kvaliteta je bila besprijekorna. A zbog visokih performansi složenih strojnih radova,EFTje bio u mogućnosti proširiti svoje usluge 316 dijelova od titana u Njemačkoj zajedno s Francuskom, Izraelom i Japanom.EFTTehnologija i know-how, kao i širok raspon usluga u raznim industrijama, omogućuju im da budu stalno dosegnuti od strane kupaca svjetske klase.

EFTRješenja za strojnu obradu koncentričnih i ekscentričnih reduktora za njemačkog farmaceutskog klijenta

Umjesto korištenja tokarilice za izvođenje procesa strojne obrade na koncentričnim i ekscentričnim reduktorima, koji su od nehrđajućeg čelika 316L, težine preko 30 kg i veličine 6 inča,EFTprešao na CNC glodalicu s integriranim rješenjima kako bi ispunio zahtjeve njemačkog farmaceutskog klijenta i zadovoljio standarde ASME BPE.

Ekscentrični reduktor od nehrđajućeg čelika 316L, 3 0 kg i veličine 6 inča izrađen je u skladu sa  standardima ASME BPE  . 

Za razliku od ranije, koncentrični i ekscentrični reduktor može se strojno obrađivati ​​s cijevima od nehrđajućeg čelika primjenom tehnologija oblikovanja i podrezivanja. Na temelju ASME BPE -2012, čelična šipka postaje obvezna za izradu cijevnih spojnica. Šipka od nehrđajućeg čelika zahtijeva različita rješenja strojne obrade, jer tokarski stroj jednostavno ne može postići ciljeve. Posebnost proizvoda klijenta je da 6in. Debljina ekscentričnog reduktora 316L je neujednačena, čelik je težak za obradu, vrijeme strojne obrade je dugo zbog niske brzine i konstantne brzine napredovanja, a generirana centrifugalna sila također čini rezultat nepouzdanim.

Ekscentrični reduktor proizvodi skupina elita s inovativnom tehnologijom.

U početku,EFTprojektirao i izradio mjerač za podršku procesu obrade spojnice reduktora iz tokarilice. Međutim, noževi su se istrošili, a strojevi su se danima kvarili. Trebalo je pet dana da se završi samo jedan, a kamoli njih 100!EFTpotrebno za povećanje produktivnosti.

Kao rezultat toga, kako bi se olakšala brzina proizvodnje koncentričnih i ekscentričnih reduktora uz visoku preciznost,EFTinženjerski tim odlučio je koristiti 100% automatsku CNC glodalicu, s posebno dizajniranim rezačem za rukovanje operacijom strojne obrade koncentričnog i ekscentričnog reduktora. S cijelim ekscentričnim reduktorom koji se nalazi na platformi stroja, problem centrifugalne sile je eliminiran, brzina obrade je brža, a točnost proizvoda je 100%. Proces obrade ekscentričnog reduktora velikih dimenzija više nije problem, a oni su sposobni proizvoditi veličine 1/2", 2/3", 1", 1,5", 3", 4", 6", i više.EFTIndustrijski standardni koncentrični i ekscentrični reduktor omogućio im je prodaju u industriji poluvodiča, farmaceutskoj industriji te industriji hrane i pića sa solidnom reputacijom.

Za izradu fitinga od nehrđajućeg čelika sa 100% preciznošću, mjerač i dizajn kalupa su ključni. NaEFT, neprestano isporučuju rješenja koja zadovoljavaju standarde klijenata.