Proizvodnja robotske ruke za spajanje cijevi tvrtke Everfit Technology premašuje očekivanja klijenata svjetske klase

Proizvodnja robotske ruke za spajanje cijevi tvrtke Everfit Technology premašuje očekivanja klijenata svjetske klase

Počevši od proizvodnje fitinga za cijevi od nehrđajućeg čelika 304 za hranu 1988. u maloj tvornici,EFT(Everfit Technology CO., LTD.) bio je jedan od rijetkih proizvođača u Tajvanu. Tijekom posljednjih 40 godina,EFTpreselili su se u tvornicu od 5500 metara zbog porasta poslovanja i povećanog izazova klijenata s obradacima. Kako se kompliciranost zahtjeva vakuumske komponente klijenta povećavala,EFTproces strojne obrade i inspekcije nadograđuje se s vremena na vrijeme.

Visoka tehnologija proizvodnje cijevnih spojnica robotske ruke

Nema više ljudske pogreške ili manuelne greške s obradom robotske ruke.

Između robotske ruke i podešavanja učvršćenja i šablone,EFTkreće prema tome da postane proizvođač cijevnih spojnica s visokom tehnologijom. Uz automatsku robotsku ruku, troškovi proizvodnje su niži, kvaliteta se može kontrolirati, a proizvodna sposobnost je vrlo učinkovita. Nema više ljudske pogreške ili ručne greške.

Za razliku od dosad, svaki proizvod se dostavlja i preuzima osobno. Možda se čini jednostavno, ali čini veliku razliku kada imate robotsku ruku koja je sposobna proizvesti 20.000-30.000 fitinga cijevi dnevno. Vrijeme je novac. Tako,EFTkupili robotsku ruku kako bi povećali kvalitetu proizvoda i proizvodne sposobnosti. Uz pomoć robotske ruke, zaposlenik je odgovoran za postavljanje PLC-a, provjeru proizvoda, promjenu noža/učvršćenja i pregled.

Robotska ruka je pomagalaEFTpoštivanje rokova s ​​velikom preciznošću i točnošću, čime se osigurava poboljšana, dosljedna kvaliteta proizvoda.

S automatskom robotskom rukom, troškovi proizvodnje su niži, a kvaliteta je kontrolirana.

Sustav ultra čiste vode - pruža najčišći spoj cijevi

Kada se komponente cijevi isporučuju u pogone tvrtke za proizvodnju poluvodiča ili hrane, svaki dio mora biti izuzetno čist bez mikroskopske prašine. Učiniti tako,EFTkupio set Ultrapure Water Systems za proizvodnju najfinije vode. Sustav se koristi u industrijama kao što je elektronika za IC proizvodnju, farmaceutika za proizvodnju lijekova, kozmetike i proizvodnja hrane.

Tijekom procesa strojne obrade, prašina, masnoća i čelične strugotine mogu ostati pričvršćeni na priključke vakuumske cijevi. Da bi se riješio problem, postoji postupak: prvo čišćenje lužinama, zatim tretman kiselinom, nakon čega slijedi pranje pročišćenom vodom, a na kraju bi bilo sušenje toplim zrakom. To je osigurati da klijent dobije najbolji proizvod, 100% čist bez ikakvih čestica na površini. Za više detalja o ultrazvučnom i RO procesu samočišćenja vode .

Ultrazvučni i RO sustav samočišćenja vode

Strugotine od nehrđajućeg čelika, masne mrlje, mrlje od ulja ili vode uklanjaju se korištenjem ultrazvučnog i RO vodenog samočišćenja, a cijena rada je niža.

Automatski detektor od nehrđajućeg čelika prije isporuke vakuumske komponente

Kada stignu pošiljke od nehrđajućeg čelika, 304 ili 316 se označavaju bojom pomoću laserskih pištolja. Prije slanja klijentima, svaka se vakuumska komponenta provjerava kako bi se još jednom provjerila točnost čelika. To je sustav razvijen kroz suradnju izmeđuEFTi tvrtka za opremu. Cilj je osigurati 100% točnost čelika.

Stroj za testiranje od nehrđajućeg čelika 304, 316 dolazi s dva kalupa, svaki put kada stavite nastavak na alat, proizvodi se poseban zvuk kada nije ono za što je postavljen parametar. Zbog ove opreme, 304 i 316 se brzo otkrivaju, što štedi vrijeme i troškove. Od tada je metalurška analiza uvijek rezultirala točno onim materijalom koji se očekuje.

Sustav detektora od nehrđajućeg čelika 304 i 316 dizajniran je da osigura točnost materijala.

Certifikat ISO 9001:2015

EFTje stjecao međunarodno priznanje zbog svojih visokokvalitetnih cijevnih spojnica, iako su kupci dolazili iz cijelog svijeta s visokim standardima. Zadaci kao što su višestruko zavarivanje na pumpi s jednom šupljinom (PC) , cijev s posebnom tehnikom izvlačenja , komponenta ventila koja je zahtijevala posebnu strojnu obradu pomoću CNC-a i glodalice , proces čiste sobe , 316L ekscentrični reduktor težak 30 kg (6 inča) koji je zahtijevao CNC obradu i kovanje komponenti necentralnog ventila , opruga pokretača ventila koja je zahtijevala dugotrajno ispitivanje ili vakuumska komponenta za koju se tražilo da zadovolji kriterije ISO, EN11435, DNV, TSSA CRN, BPE, 3-A SSI.

EFTVakuumske komponente tvrtke prodaju se diljem svijeta, uključujući Njemačku, SAD, UK, Francusku, Japan i Izrael. Industrije u rasponu od poluvodiča, farmacije, sustava upravljanja okolišem, obrade hrane do biotehnologije, koja zahtijeva bešavne, pročišćene, precizne komponente bez čestica. Kako bi se zadovoljile posebne specifikacije međunarodnih kupaca za čelične armature, nehrđajući čelik 304 i 316 Ti uvezen je iz Italije, Francuske i Koreje kako bi se poboljšale njegove performanse strojne obrade. 316 Ti se reže 100% precizno novim CNC automatskim kružnim pilama zbog njegovih karakteristika materijala. Za preciznost zavarivanja pobrinule su se robotske ruke. Kupljena je oprema za poboljšanje performansi strojne obrade. Softver, gadgeti i kalupi razvijeni su kako bi se ubrzao test materijala i proizvodni kapacitet. Sve u svemu, inženjerski tim bio je sjajan, u prosjeku preko 20 godina inženjerskog iskustva koje je svakom inženjeru omogućilo da dođe do rješenja s velikom fleksibilnošću.

Složeni oblici, dvostruke konture ili relativno velike komponente bili su izazovni, aliEFTrješavao probleme korak po korak s dugogodišnjim iskustvom. Za što god je potrebnoEFTza postizanje ciljeva klijenta, kao što je proizvodnja 316Ti prstena za konektor za tekućinu, ekscentrični reduktor za farmaceutski medicinski proces, robotsko zavarivanje za cijev, komponenta ventila koja uključuje težak posao strojne obrade za dio prirubnice s necentralnim kutom, itd.,EFTNeumorni naporan rad i nulta tolerancija na specifikaciju svake komponente cijevi glavni su razlog današnjeg uspjeha.

Veliki ekscentrični reduktor od nehrđajućeg čelika 316L, 30 kg i veličine 6 inča izrađen je u skladu sa standardima ASME BPE.

Točnost je uvijek cilj, bez obzira na to radi li se o procesu alata i strojne obrade ili inspekciji proizvoda. U laboratoriju je osigurana oprema za testiranje, ali preciznost bi ovisila o standardu strojeva. Počevši od dijela pumpe za hranu od 304 komada do BPE poluvodičkih cijevi i današnjeg priključka za cijevi od nehrđajućeg čelika 316Ti za cijevi za ulje, za komponente koje su velike, imaju ekscentrične krugove ili s unutarnjim promjerom, standardna oprema za ispitivanje više ne može odgovarati za ispitivanje zahtjevi. U 2017. obavljena je nabava kako bi se poboljšala kvaliteta fitinga od nehrđajućeg čelika, bez obzira na to radi li se o prstenu, vakuumskoj prirubnici, spoju kompresibilnog mijeha, fitingu cijevi, adapteru ili membranskom ventilu, preciznost je zajamčena.EFTje jedan korak dalje prema ispunjavanju međunarodnih standarda ISO2015.

Sustav trenutnog mjerenja serije IM - 100% preciznost specifikacije cijevnih spojeva

Sustav trenutnog mjerenja serije IM

Svaki testni stroj ima svoju funkcionalnost; komparator je prikladan za vanjski promjer, mjerač visine radi za unutarnji i vanjski promjer, tester okruglosti za unutarnji promjer, a koordinatni mjerni stroj je za prirubnicu od nehrđajućeg čelika. Umjesto korištenja ravnala i projektora, za što treba vremena,EFTkupila IM Series Instant Measurement System kako bi ubrzala proces, kao i povećala njegovu točnost.

Obično je potrebno 3 minute da se završi mjerenje za jedan proizvod. S uobičajenim sustavom trenutnog mjerenja serije IM, nakon što se cijevni spoj skenira i parametar postavi, skeniranje traje manje od 10 sekundi. Oprema mjeri do 99 dimenzija u sekundi, uključujući paralelizam, koncentričnost, zaobljenost, ravnost, pravi položaj, puni profil i više. (pročitajte članak: Svjetsko standardno postrojenje za vakuumske komponente koje će zadovoljiti vaše potrebe)