La produzione di bracci robotici per raccordi per tubi di Everfit Technology supera le aspettative dei clienti di livello mondiale

La produzione di bracci robotici per raccordi per tubi di Everfit Technology supera le aspettative dei clienti di livello mondiale

A partire dalla produzione di raccordi per tubi in acciaio inossidabile 304 per uso alimentare nel 1988 in una piccola fabbrica,EFT(Everfit Technology CO., LTD.) era uno dei pochissimi produttori a Taiwan. Negli ultimi 40 anni,EFTsi erano trasferiti in uno stabilimento di 5.500 metri a causa dell'incremento della loro attività e della maggiore sfida posta dai clienti. Con l'aumento della complicità dei requisiti dei componenti per il vuoto da parte del cliente,EFTIl processo di lavorazione e ispezione di è aggiornato di volta in volta.

Produzione di raccordi per tubi ad alta tecnologia con braccio robotico

Non si verificano più errori umani o difetti manuali nell'elaborazione del braccio robotico.

Tra il braccio del robot e la regolazione dell'attrezzatura e della maschera,EFTsi sta avviando per diventare un produttore di raccordi per tubi ad alta tecnologia. Con il braccio robotico automatico, i costi di produzione si riducono, la qualità è controllabile e la capacità di produzione è altamente efficace. Non esistono più errori umani o difetti manuali.

A differenza di prima, ogni prodotto viene consegnato e preso a mano. Può sembrare semplice, ma fa una grande differenza quando si dispone di un braccio robotico in grado di produrre 20.000-30.000 raccordi al giorno. Il tempo è denaro. Così,EFTha acquistato un braccio robotico per aumentare la qualità del prodotto e la capacità produttiva. Con l'assistenza del braccio robotico, il dipendente è responsabile della configurazione del PLC, del controllo del prodotto, della sostituzione del coltello/attrezzatura e dell'ispezione.

Il braccio robotico mi ha aiutatoEFTrispettare le scadenze con grande precisione e accuratezza, fornendo così una qualità del prodotto migliore e costante.

Con il braccio robotico automatico, i costi di produzione si riducono e la qualità è controllabile.

Sistema per acqua ultrapura: fornisce il raccordo per tubi più pulito

Quando i componenti dei tubi vengono consegnati agli stabilimenti di un'azienda di trasformazione alimentare o di semiconduttori, ogni parte deve essere estremamente pulita e priva di polvere microscopica. Fare così,EFTha acquistato una serie di sistemi per acqua ultrapura per produrre l'acqua migliore. Il sistema viene utilizzato in settori quali l'elettronica per la produzione di circuiti integrati, l'industria farmaceutica per la produzione di medicinali, i cosmetici e la produzione alimentare.

Durante il processo di lavorazione, polvere, grasso e limatura di acciaio possono rimanere attaccati ai raccordi per tubi del vuoto. Per risolvere il problema, esiste una procedura: prima la pulizia con alcali, poi il trattamento con acido, seguito dal lavaggio con acqua purificata e l'ultimo è l'asciugatura con aria calda. È per garantire che il cliente riceva il meglio del prodotto, pulito al 100% senza particelle sulla superficie. Per vedere maggiori dettagli sul processo di autopulizia dell'acqua ad ultrasuoni e RO .

Sistema autopulente ad ultrasuoni e acqua RO

La limatura di acciaio inossidabile, le macchie di grasso, le macchie di olio o le macchie d'acqua vengono rimosse dopo l'utilizzo del sistema autopulente ad ultrasuoni e con acqua RO e il costo della manodopera viene ridotto.

Rilevatore automatico in acciaio inossidabile prima della consegna dei componenti sotto vuoto

Quando arrivano le spedizioni di acciaio inossidabile, 304 o 316 vengono contrassegnati tramite colore utilizzando pistole laser. Prima della spedizione ai clienti, ogni componente del vuoto viene controllato per ricontrollare la precisione dell'acciaio. È un sistema sviluppato attraverso la collaborazione traEFTe la società di attrezzature. L'obiettivo è garantire la precisione del 100% dell'acciaio.

La macchina di prova in acciaio inossidabile 304, 316 viene fornita con due stampi, ogni volta che si inserisce un raccordo sullo strumento, emette un suono distinto quando non è quello per cui è impostato il parametro. Grazie a questa apparecchiatura, 304 e 316 vengono rilevati rapidamente, il che consente di risparmiare tempo e costi. Da allora, l'analisi metallurgica ha sempre determinato esattamente quale materiale ci si aspetta.

Il sistema di rilevamento in acciaio inossidabile 304 e 316 è progettato per garantire l'accuratezza del materiale.

Certificato ISO 9001:2015

EFTha ottenuto riconoscimenti a livello internazionale grazie ai suoi raccordi per tubi di alta qualità, anche se gli acquirenti provenivano da tutto il mondo con standard elevati. Attività come saldature multiple su una pompa a cavità singola (PC) , raccordo a T con una particolare tecnica di trazione , componente della valvola che necessitava di lavorazione speciale utilizzando CNC e fresatrice , processo in camera bianca , riduttore eccentrico 316L del peso di 30 kg (6 pollici) che richiedeva lavorazione CNC e forgiatura di componenti di valvole non centrali , molle dell'attuatore di valvole che richiedevano test a lungo termine o componenti del vuoto richiesti per soddisfare i criteri ISO, EN11435, DNV, TSSA CRN, BPE, 3-A SSI.

EFTI componenti per il vuoto di sono venduti in tutto il mondo, tra cui Germania, Stati Uniti, Regno Unito, Francia, Giappone e Israele. Settori che vanno dai semiconduttori, al settore farmaceutico, ai sistemi di gestione ambientale, alla lavorazione alimentare fino alla biotecnologia, che richiede componenti senza giunzioni, purificati, precisi e privi di particelle. Per soddisfare le specifiche specifiche degli acquirenti internazionali per i raccordi in acciaio, l'acciaio inossidabile 304 e 316 Ti è stato importato da Italia, Francia e Corea per migliorare le prestazioni di lavorazione. 316 Ti viene tagliato con precisione al 100% dalle nuove seghe circolari automatiche CNC per le sue caratteristiche del materiale. La precisione della saldatura è stata garantita dai bracci robotici. Sono state acquistate attrezzature per migliorare le prestazioni di lavorazione. Sono stati sviluppati software, gadget e stampi per accelerare il test dei materiali e la capacità di produzione. Nel complesso, il team di ingegneri è stato eccezionale, con una media di oltre 20 anni di esperienza ingegneristica che ha consentito a ciascun ingegnere di elaborare soluzioni con grande flessibilità.

Forme complesse, contorni doppi o componenti relativamente grandi erano impegnativi, maEFTrisolto i problemi passo dopo passo con l'esperienza maturata. Qualunque cosa servaEFTper raggiungere gli obiettivi del cliente, come la produzione di ghiere 316Ti per un connettore di fluido, riduttori eccentrici per processi di medicina farmaceutica, saldatura robotizzata per raccordi a T di tubi, componenti di valvole che comportano lavori di lavorazione pesanti per la sezione della flangia del tronchetto ad angolo non centrale, ecc.,EFTIl duro lavoro incessante di e la tolleranza zero sulle specifiche di ciascun componente della tubazione sono la ragione principale del successo di oggi.

Il riduttore eccentrico di grandi dimensioni in acciaio inossidabile 316L, 30 kg e 6 pollici è costruito in conformità agli standard ASME BPE.

La precisione è sempre l'obiettivo, indipendentemente dal fatto che si tratti di processi di attrezzaggio e lavorazione o di ispezione del prodotto. Nel laboratorio viene fornita l'attrezzatura di prova, ma la precisione dipende dallo standard dei macchinari. A partire dalla parte della pompa 304 per uso alimentare fino alle tubazioni per semiconduttori BPE e agli attuali raccordi in acciaio inossidabile 316Ti per tubazioni dell'olio, per un componente di grandi dimensioni, con cerchi eccentrici o con un diametro interno, le normali apparecchiature di prova non possono più essere adatte per il test requisiti. Nel 2017 sono stati effettuati appalti per migliorare la qualità dei raccordi in acciaio inossidabile, che si tratti di ghiera, flangia per vuoto, connessione a soffietto comprimibile, raccordo per tubi, adattatore o valvola a diaframma, la precisione è assicurata.EFTè un ulteriore passo avanti verso il rispetto degli standard internazionali ISO2015.

Sistema di misurazione istantanea serie IM: precisione delle specifiche dei raccordi per tubi al 100%.

Sistema di misurazione istantanea serie IM

Ogni macchina di prova ha la sua funzionalità; il comparatore è adatto per il diametro esterno, il misuratore di altezza funziona per il diametro interno ed esterno, il rotondimetro per il diametro interno e la macchina di misura coordinata è per la flangia in acciaio inossidabile. Invece di usare righello e proiettore, cosa che richiede tempo,EFTha acquistato un sistema di misurazione istantanea serie IM per accelerare il processo e aumentarne la precisione.

Normalmente sono necessari 3 minuti per completare la misurazione di un prodotto. Con il normale sistema di misurazione istantanea serie IM, una volta scansionato il raccordo del tubo e impostati i parametri, la scansione richiede meno di 10 secondi. L'apparecchiatura misura fino a 99 dimensioni in pochi secondi, inclusi parallelismo, concentricità, rotondità, rettilineità, posizione reale, profilo completo e altro ancora. (leggi l'articolo: Impianto di componenti per vuoto standard mondiale per soddisfare le vostre esigenze)