Everfit Technology의 파이프 피팅 로봇 암 생산은 세계 최고 수준의 고객 기대치를 초과합니다.

Everfit Technology의 파이프 피팅 로봇 암 생산은 세계 최고 수준의 고객 기대치를 초과합니다.

1988년 작은 공장에서 식품등급 304 스테인리스 스틸 파이프 피팅을 생산하는 것을 시작으로,EFT(Everfit Technology CO., LTD.)는 대만에서 몇 안 되는 제조업체 중 하나였습니다. 지난 40년 동안,EFT사업 확장과 고객의 공작물 문제 증가로 인해 5,500미터 규모의 공장으로 이전했습니다. 고객의 진공 부품 요구 사항이 복잡해짐에 따라,EFT의 가공 및 검사 프로세스는 수시로 업그레이드됩니다.

로봇팔 첨단기술 파이프 피팅 생산

로봇 팔 처리에는 더 이상 사람의 실수나 수동적 결함이 없습니다.

로봇팔과 고정구 및 지그의 조정 사이,EFT첨단기술로 배관이음쇠 전문 제조업체를 향해 나아가고 있습니다. 자동 로봇팔을 사용하면 생산 비용이 낮아지고 품질 관리가 가능하며 생산 능력이 매우 효율적입니다. 더 이상 사람의 실수나 수동적 결함이 없습니다.

기존과 달리 제품 하나하나 직접 배송받고 가져가는 방식이다. 간단해 보일 수도 있지만 하루에 20,000~30,000개의 파이프 피팅을 생산할 수 있는 로봇 팔이 있다면 큰 차이가 있습니다. 시간은 돈이다. 따라서,EFT제품 품질과 생산 능력을 높이기 위해 로봇 팔을 구입했습니다. 로봇 팔의 도움을 받아 직원은 PLC 설정, 제품 점검, 칼/고정 장치 교체 및 검사를 담당합니다.

로봇팔이 도와줬어요EFT매우 정밀하고 정확하게 마감일을 준수하여 개선되고 일관된 제품 품질을 제공합니다.

자동 로봇 팔을 사용하면 생산 비용이 낮아지고 품질을 제어할 수 있습니다.

초순수 시스템 - 가장 깨끗한 파이프 피팅 제공

파이프 부품을 반도체나 식품가공업체 현장으로 납품할 때 각 부품은 미세한 먼지 없이 극도로 깨끗해야 합니다. 그렇게 하려면,EFT최고의 물을 생산하기 위해 Ultrapure Water Systems 세트를 구입했습니다. 이 시스템은 IC 제조를 위한 전자제품, 의약품 생산을 위한 의약품, 화장품 및 식품 생산과 같은 산업에서 사용됩니다.

가공 공정 중에 먼지, 그리스, 강철 가루 등이 진공 파이프 피팅에 부착된 상태로 남아 있을 수 있습니다. 문제를 해결하기 위해서는 먼저 알칼리 세척, 산 처리, 정제수 세척, 마지막 열풍 건조라는 절차가 있습니다. 고객이 표면에 어떤 입자도 없이 100% 깨끗한 최고의 제품을 받을 수 있도록 하는 것입니다. 초음파 및 RO 물 자체 세척 공정 에 대한 자세한 내용을 보려면 .

초음파 및 RO 물 자체 세척 시스템

스테인레스 스틸 파일링, 그리스 얼룩, 기름 얼룩 또는 물 얼룩은 초음파 및 RO 물 자체 세척 시스템을 사용하여 제거되며 인건비가 절감됩니다.

진공 부품 배송 전 자동 스테인레스 스틸 감지기

스테인레스 스틸 배송물이 도착하면 레이저 총을 사용하여 304 또는 316을 색상으로 표시합니다. 고객에게 배송하기 전에 모든 진공 구성 요소를 검사하여 강철의 정확성을 다시 확인합니다. 의 협업을 통해 개발된 시스템입니다.EFT그리고 장비회사. 목표는 강철의 정확성을 100% 보장하는 것입니다.

304, 316 스테인리스 스틸 테스트 기계에는 두 개의 금형이 함께 제공됩니다. 도구에 피팅을 장착할 때마다 매개변수가 설정된 것과 다를 때 뚜렷한 소리가 납니다. 이 장비 덕분에 304, 316을 빠르게 검출해 시간과 비용을 절약할 수 있다. 그 이후로 야금학적 분석을 통해 항상 예상되는 재료가 무엇인지 정확히 알 수 있었습니다.

304 및 316 스테인리스강 검출기 시스템은 재료의 정확성을 보장하도록 설계되었습니다.

ISO 9001:2015 인증서

EFT바이어들이 높은 기준을 가지고 전 세계에서 왔음에도 불구하고 고품질 파이프 피팅으로 인해 국제적으로 인정을 받고 있습니다. 단일 캐비티(PC) 펌프의 다중 용접 , 특정 당김 기술을 사용하는 파이프 티 , CNC 및 밀링 머신을 사용하여 특수 가공이 필요한 밸브 부품 , 클린룸 공정 , CNC 가공이 필요한 30kg (6인치) 무게의 316L 편심 감속기 등의 작업 단조 된 비중앙 밸브 부품 , 장기 테스트가 필요한 밸브 액츄에이터 스프링 또는 ISO, EN11435, DNV, TSSA CRN, BPE, 3-A SSI 기준을 충족하도록 요청된 진공 부품.

EFT의 진공 부품은 독일, 미국, 영국, 프랑스, ​​일본, 이스라엘 등 전 세계적으로 판매됩니다. 반도체, 제약, 환경 관리 시스템, 식품 가공부터 생명공학에 이르기까지 다양한 산업 분야에서 이음새가 없고 정제되고 정밀하며 입자가 없는 부품이 필요합니다. 철강 피팅에 대한 국제 구매자의 특정 사양을 충족하기 위해 스테인레스 스틸 304 및 316 Ti를 이탈리아, 프랑스 및 한국에서 수입하여 가공 성능을 향상시켰습니다. 316 Ti는 재료 특성상 새로운 CNC 자동 원형 톱 기계로 100% 정확하게 절단됩니다. 용접 정밀도는 로봇팔로 관리했습니다. 가공 성능을 향상시키기 위해 장비를 구입했습니다. 재료 테스트 및 생산 능력을 가속화하기 위해 소프트웨어, 장치 및 금형이 개발되었습니다. 전반적으로 엔지니어링 팀은 훌륭했습니다. 평균 20년 이상의 엔지니어링 경험을 통해 각 엔지니어는 뛰어난 유연성을 갖춘 솔루션을 생각해 낼 수 있었습니다.

복잡한 모양, 이중 윤곽 또는 상대적으로 큰 구성 요소는 어려웠지만EFT풍부한 경험으로 차근차근 문제를 해결해 나갑니다. 무슨 일이 있어도EFT유체 커넥터용 316Ti 페룰 제조, 제약 의약품 공정용 편심 감속기, 파이프 티용 로봇 용접, 비중심 각도 스터브 플랜지 섹션의 거친 가공 작업이 필요한 밸브 부품 등 고객의 목표를 달성하기 위해EFT의 끊임없는 노력과 각 파이프 구성 요소 사양에 대한 무관용 원칙이 오늘날 성공의 주된 이유입니다.

대형 스테인레스 스틸 316L, 30kg 및 크기 6인치 편심 감속기는 ASME BPE 표준을 충족하도록 제작되었습니다.

툴링 및 가공 공정이든 제품 검사이든 상관없이 정확성은 항상 목표입니다. 연구실에는 테스트 장비가 제공되지만 정밀도는 기계 표준에 따라 달라집니다. BPE 반도체 배관에 대한 식품 등급 304 PC 펌프 부품과 오늘날의 오일 배관용 316Ti 스테인레스 스틸 파이프 피팅을 시작으로 대형 부품, 편심원 또는 내경이 있는 부품의 경우 일반 테스트 장비는 더 이상 테스트에 적합하지 않습니다. 요구 사항. 2017년에는 페룰, 진공 플랜지, 압축성 벨로우즈 연결, 파이프 피팅, 어댑터 또는 다이어프램 밸브 등 스테인리스 스틸 피팅의 품질을 개선하기 위한 조달이 이루어졌으며 정밀도가 보장됩니다.EFTISO2015 국제 표준을 충족시키기 위해 한 걸음 더 나아갔습니다.

IM 시리즈 순간 측정 시스템 - 100% 파이프 피팅 사양 정밀도

IM 시리즈 순간 측정 시스템

모든 테스트 기계에는 고유한 기능이 있습니다. 비교기는 외경에 적합하고, 높이 게이지는 내경과 외경에 적합하며, 진원도 측정기는 내경에 적합하며, 조정 측정기는 스테인레스 스틸 플랜지에 적합합니다. 완료하는 데 시간이 걸리는 자와 프로젝터를 사용하는 대신,EFT프로세스 속도를 높이고 정확도를 높이기 위해 IM 시리즈 순간 측정 시스템을 구입했습니다.

일반적으로 한 제품의 측정을 완료하는 데 3분이 소요됩니다. 일반 IM 시리즈 순간 측정 시스템을 사용하면 파이프 피팅을 스캔하고 매개변수를 설정한 후 스캔하는 데 10초 미만이 소요됩니다. 이 장비는 평행도, 동심도, 진원도, 직진도, 실제 위치, 전체 프로파일 등을 포함하여 최대 99개의 치수를 몇 초 안에 측정합니다. (기사 읽기: 귀하의 요구 사항을 충족하는 세계 표준 진공 부품 공장)