EFTteknologi pemesinan pemasangan paip keluli tahan karat 316Ti yang inovatif melebihi jangkaan pengeluar penyambung cecair terkemuka Jerman.Everfit Technology CO., LTD.

EFTteknologi pemesinan pemasangan paip keluli tahan karat 316Ti yang inovatif melebihi jangkaan pengeluar penyambung cecair terkemuka Jerman

316Ti (ASTM, DIN 1.4571) ferrules untuk aplikasi industri tugas berat.

Everfit Technology CO., LTD.(EFT) ialah pengeluar pemasangan paip keluli tahan karat yang telah membekalkan gandingan hos hidraulik keluli tahan karat 316L dan kelengkapan mampatan kepada pengeluar penyambung cecair keluli tahan karat terkemuka di Jerman selama lebih sepuluh tahun. Dua tahun lalu, pelanggan meminta ferrules 316Ti (ASTM, DIN 1.4571) untuk aplikasi industri tugas berat. Untuk memenuhi tarikh akhir, fleksibiliti dan inovasi diperlukan.

Ia adalah pemasangan tekanan bahan api di bahagian kereta. PadaEFT, semasa proses pemesinan, peralatan diuji tanpa henti melalui percubaan dan kesilapan, termasuk mesin menggergaji bulat automatik, mesin bor mendatar CNC dan mesin pelarik CNC. Selain itu, 316Ti pembekal telah diuji semasa amalan pemesinan untuk mengetahui bahan mana yang mempunyai prestasi terbaik. Semua tindakan yang diambil adalah untuk menurunkan kekuatan keletihan pada 316Ti.

Sebagai contoh, mesin menggergaji bulat automatik dan mesin bor 316Ti telah dibeli, mesin pelarik CNC direka dengan fungsi tambahan, reka bentuk pemotong dan tolok untuk proses pemesinan, dan penyumberan pembekal bahan 316Ti. Secara amnya, teknik pemesinan 316Ti sentiasa diubah suai berdasarkan hasilnya. Pada akhirnya, jumlah sekerap keluli telah dikurangkan disebabkan oleh ketepatan pemprosesan, produktiviti telah dipertingkatkan, ferrules telah dihantar dengan sempurna kepada pelanggan, danEFTtelah membuktikan teknologi kejuruteraan mereka yang berkemahiran tinggi untuk menampung setiap piawaian pelanggan.

Bahan 316Ti dari luar negara

Bahan 316Ti dari Itali untuk pembuatan ferrule

EFTmembeli bahan daripada pembekal di Itali, Perancis dan Korea untuk meningkatkan prestasi pemesinan titanium.

Kerana sifat titanium yang berbeza, ini telah merumitkan lagi proses pemesinan. 316Ti boleh dipengaruhi dengan kuat walaupun sedikit variasi antara elemen, walaupun semuanya dinamakan keluli tahan karat 316Ti. Tanpa menjejaskan kualiti pemasangan pelanggan,EFTberkeras untuk menggunakan aloi titanium yang berprestasi terbaik, tanpa mengira memusing, membosankan, mengisar, menggerudi, menyalin semula, mengetuk, mencelah, membentuk, mencukur, mengisar, dsb.

Mesin Gergaji Pekeliling Automatik CNC untuk Mengatasi Bar Titanium Tegar

Dengan bar titanium, daya dan halaju dari mesin pemotong menentukan ketepatan pemotongan. Apabila ia memotong tidak sempurna, prosedur seterusnya - penggerudian dan pelarik - dipengaruhi. Oleh itu,EFT's membeli empat mesin gergaji bulat automatik CNC baharu untuk meningkatkan kepastian pemotongan bar titanium.

Sejak itu, setiap bar potong mempunyai panjang yang sama, kerataan yang sempurna, dan yang lebih penting, produktiviti pemesinan 316Ti yang selebihnya dipertingkatkan.

Mesin Operasi Membosankan CNC Membawa kepada Proses Pelarik Berprestasi Tinggi

Tanpa mesin gerek berkecekapan tinggi, saiz gerek yang salah membawa kepada lebih banyak beban kerja pemesinan. PadaEFT, setiap penyambung tahan karat 316Ti bosan dengan tolok untuk meningkatkan kecekapan penggerudiannya. Selain itu, dengan kerja membosankan kualiti mesin operasi membosankan menegak CNC, setiap bahagian digerudi dengan saiz, kelurusan dan konsentrik yang betul.

Mesin pelarik CNC membawa kepada proses pelarik Berprestasi Tinggi

Untuk membentuk ferrules 316Ti, pemotongan, pengamplasan, penggerudian dan penggerudian dengan ketepatan tinggi bukanlah sesuatu yang mudah; terdapat banyak pisau usang, sekerap keluli titanium berkelompok dan kelajuan pemesinan yang diseret. Semua faktor ini telah menyebabkan 316Ti sesuai dengan kelemahan, dan untuk memperbaikinya, pasukan kejuruteraan telah menghasilkan beberapa penyelesaian. Dengan membesarkan saiz pam dan meningkatkan jumlah cecair pemotongan daripada 15% kepada 70%, penjanaan haba pemotong pengilangan telah dihalang. Dan kerana operasi berkelajuan tinggi, sekerap keluli telah dikeluarkan dengan cepat, yang telah membenarkan pelarik dari lubang yang lebih kecil dan oleh itu lebih berkesan. Pemotong, selepas kajian, dibuat khas untuk mengendalikan permukaan keras titanium.

Proses pemesinan kompleks 316Ti ferrule diatasi oleh berbakatEFTpasukan kejuruteraan. 

Everfit Technology CO., LTD.(EFT) – komponen keluli tahan karat 316Ti anda dibuat khas untuk memenuhi mustahil

Walaupun mencabar, gandingan hos hidraulik dan kelengkapan mampatan dihantar tepat pada masanya, dan kualitinya adalah sempurna. Dan kerana prestasi tinggi kerja pemesinan yang kompleks,EFTdapat mengembangkan perkhidmatan bahagian titanium 316 mereka di Jerman bersama-sama dengan Perancis, Israel, dan Jepun.EFTteknologi dan pengetahuan, serta rangkaian luas perkhidmatan dalam pelbagai industri, membolehkan mereka terus dicapai oleh pelanggan bertaraf dunia.

EFTPenyelesaian pemesinan pengurang sepusat dan sipi untuk pelanggan farmaseutikal Jerman

Daripada menggunakan mesin pelarik untuk menjalankan proses pemesinan pada pengurang konsentrik dan sipi, iaitu keluli tahan karat 316L, berat melebihi 30kg dan saiz 6 inci,EFTbertukar kepada mesin pengilangan CNC dengan penyelesaian bersepadu untuk mencapai permintaan pelanggan farmaseutikal Jerman dan juga memenuhi piawaian ASME BPE.

Keluli tahan karat 316L, 3 0kg dan saiz 6 inci pengecil sipi dibina memenuhi  piawaian ASME BPE  . 

Tidak seperti sebelum ini, pengurang sepusat dan sipi boleh dimesin dengan paip dan tiub keluli tahan karat dengan menggunakan teknologi pembentukan dan pemangkasan. Berdasarkan ASME BPE -2012, bar keluli menjadi wajib untuk membuat kelengkapan paip. Bar keluli tahan karat memerlukan penyelesaian pemesinan yang berbeza, kerana mesin pelarik tidak dapat mencapai matlamat. Khusus untuk produk pelanggan ialah 6in. Ketebalan pengurang sipi 316L adalah tidak sekata, keluli adalah sukar untuk diproses, masa pemesinan adalah panjang kerana kelajuan rendah dan kadar suapan yang berterusan, dan daya emparan yang dihasilkan juga menjadikan hasilnya tidak boleh dipercayai.

Pengurangan eksentrik dihasilkan oleh sekumpulan elit dengan teknologi inovatif.

Pada permulaan,EFTmereka bentuk dan membina tolok untuk menyokong proses pemesinan pemasangan pengurang daripada mesin pelarik. Walau bagaimanapun, pisau pemotong telah haus, dan mesin rosak selama beberapa hari. Ia mengambil masa lima hari hanya untuk menghabiskan satu, apatah lagi 100 daripadanya!EFTdiperlukan untuk meningkatkan produktiviti.

Akibatnya, untuk memudahkan kelajuan pengeluaran pengurang sepusat dan sipi bersama dengan ketepatan tinggi,EFTpasukan kejuruteraan memutuskan untuk menggunakan mesin pengilangan CNC automatik 100%, digabungkan dengan pemotong yang direka khas untuk mengendalikan operasi pemesinan pengurang sepusat dan sipi. Dengan keseluruhan pengurang eksentrik terletak pada platform mesin, isu daya emparan dihapuskan, kelajuan pemprosesan lebih cepat, dan ketepatan produk adalah 100%. Proses pemesinan pengurang sipi saiz besar tidak lagi menjadi isu, dan ia mampu menghasilkan saiz 1/2", 2/3", 1", 1.5", 3", 4", 6", dan banyak lagi.EFTPengurang sepusat dan sipi standard industri membolehkan mereka menjual dalam industri semikonduktor, farmaseutikal dan makanan dan minuman dengan reputasi yang kukuh.

Untuk membuat kelengkapan keluli tahan karat dengan ketepatan 100%, reka bentuk tolok dan acuan adalah kritikal. PadaEFT, mereka sentiasa menyampaikan penyelesaian untuk memenuhi piawaian pelanggan.