De productie van pijpfittingrobotarmen van Everfit Technology overtreft de verwachtingen van klanten van wereldklasse

De productie van pijpfittingrobotarmen van Everfit Technology overtreft de verwachtingen van klanten van wereldklasse

Beginnend met de productie van 304 roestvrijstalen buisfittingen van voedingskwaliteit in 1988 in een kleine fabriek,EFT(Everfit Technology CO., LTD.) was een van de weinige fabrikanten in Taiwan. In de afgelopen 40 jaar isEFTwaren verhuisd naar een fabriek van 5.500 meter vanwege de uitbreiding van hun bedrijf en de toegenomen uitdaging van klanten voor het werkstuk. Naarmate de medeplichtigheid van de klant aan vacuümcomponenten toenam,EFT's bewerkings- en inspectieproces wordt van tijd tot tijd geüpgraded.

Robotarm Hoogwaardige productie van pijpfittingen

Er zijn geen menselijke fouten of handmatige fouten meer bij de verwerking van robotarmen.

Tussen de robotarm en de afstelling van armatuur en mal,EFTis op weg om een ​​fabrikant van buisfittingen met hoogwaardige technologie te worden. Met de automatische robotarm worden de productiekosten verlaagd, is de kwaliteit controleerbaar en is de productiecapaciteit zeer effectief. Er zijn geen menselijke fouten of handmatige fouten meer.

Anders dan voorheen wordt elk product met de hand geleverd en meegenomen. Het lijkt misschien eenvoudig, maar het maakt een groot verschil als je een robotarm hebt die in staat is om 20.000 tot 30.000 pijpfittingen per dag te produceren. Tijd is geld. Dus,EFTkocht een robotarm om de productkwaliteit en productiecapaciteit te vergroten. Met behulp van de robotarm is de medewerker verantwoordelijk voor het instellen van de PLC, het controleren van het product, het verwisselen van mes/opstelling en inspectie.

Robotarm heeft geholpenEFTdeadlines met grote precisie en nauwkeurigheid halen, waardoor een verbeterde, consistente productkwaliteit wordt geboden.

Met de automatische robotarm worden de productiekosten verlaagd en is de kwaliteit beheersbaar.

Ultrapuur watersysteem - Levert de schoonste pijpfitting

Wanneer de buiscomponenten worden afgeleverd bij halfgeleider- of voedselverwerkende bedrijven, moet elk onderdeel extreem schoon zijn, zonder microscopisch stof. Om dit te doen,EFTkocht een set Ultrapure Water Systems om het beste water te produceren. Het systeem wordt gebruikt in industrieën zoals elektronica voor IC-productie, een farmaceutisch product voor de productie van medicijnen, cosmetica en voedselproductie.

Tijdens het bewerkingsproces kunnen stof, vet en staalvijlsel aan de vacuümbuisfittingen blijven zitten. Om het probleem op te lossen, is er een procedure: eerst alkalische reiniging, daarna zuurbehandeling, gevolgd door wassen met gezuiverd water, en als laatste hete lucht föhnen. Het is om ervoor te zorgen dat de klant het beste product ontvangt, 100% schoon, zonder deeltjes op het oppervlak. Voor meer details over het zelfreinigende proces van ultrasoon en RO-water .

Ultrasoon en RO-waterzelfreinigend systeem

Roestvrijstalen vijlsel, vetvlekken, olievlekken of watervlekken worden verwijderd na gebruik van een ultrasoon en RO-waterzelfreinigend systeem, en de arbeidskosten worden verlaagd.

Automatische roestvrijstalen detector vóór levering van vacuümcomponenten

Wanneer roestvrijstalen zendingen arriveren, worden 304 of 316 met lasergeweren op kleur gemarkeerd. Voordat het naar klanten wordt verzonden, wordt elk vacuümonderdeel gecontroleerd om de nauwkeurigheid van het staal nogmaals te controleren. Het is een systeem dat is ontwikkeld door samenwerking tussenEFTen het apparatuurbedrijf. Het doel is om 100% nauwkeurigheid van staal te garanderen.

De 304, 316 roestvrijstalen testmachine wordt geleverd met twee mallen. Elke keer dat u een fitting op het gereedschap plaatst, maakt deze een duidelijk geluid als dit niet is waarvoor de parameter is ingesteld. Dankzij deze apparatuur worden 304 en 316 snel gedetecteerd, wat tijd en kosten bespaart. Sindsdien heeft metallurgische analyse altijd precies opgeleverd welk materiaal er verwacht wordt.

Het detectorsysteem van roestvrij staal 304 en 316 is ontworpen om de materiaalnauwkeurigheid te garanderen.

ISO 9001:2015-certificaat

EFTheeft internationaal erkenning gekregen vanwege hun hoogwaardige buisfittingen, ook al kwamen kopers van over de hele wereld met hoge normen. Taken zoals meervoudig lassen op een pomp met enkele holte (PC) , pijp-T-stuk met een specifieke trektechniek , kleponderdeel dat speciale bewerking nodig had met behulp van een CNC- en freesmachine , cleanroomproces , 316L excentrisch verloopstuk met een gewicht van 30 kg (6 inch) waarvoor CNC-bewerking nodig was en niet-centrale klepcomponenten die smeden , een klepactuatorveer die een langdurige test vereiste, of een vacuümcomponent die moest voldoen aan de criteria van ISO, EN11435, DNV, TSSA CRN, BPE, 3-A SSI.

EFTDe vacuümcomponenten van het bedrijf worden wereldwijd verkocht, onder meer in Duitsland, de VS, Groot-Brittannië, Frankrijk, Japan en Israël. Industrieën variërend van halfgeleider-, farmaceutische, milieubeheersystemen, voedselverwerking tot biotechnologie, die naadloze, gezuiverde, nauwkeurige en deeltjesvrije componenten vereisen. Om te voldoen aan de specifieke specificaties van internationale kopers voor stalen fittingen, werd roestvrij staal 304 en 316 Ti geïmporteerd uit Italië, Frankrijk en Korea om de bewerkingsprestaties te verbeteren. 316 Ti wordt vanwege zijn materiaaleigenschappen 100% nauwkeurig gesneden door nieuwe automatische CNC-cirkelzaagmachines. De lasprecisie werd verzorgd door robotarmen. Er werd apparatuur aangeschaft om de bewerkingsprestaties te verbeteren. Er werden software, gadgets en matrijzen ontwikkeld om de materiaaltest- en productiecapaciteit te versnellen. Over het geheel genomen was het technische team geweldig, met gemiddeld meer dan 20 jaar technische ervaring, waardoor elke ingenieur met grote flexibiliteit oplossingen kon bedenken.

Complexe vormen, dubbele contouren of relatief grote componenten waren uitdagend, maarEFTproblemen stap voor stap opgelost met doorgewinterde ervaring. Wat er ook voor nodig isEFTom de doelen van de klant te bereiken, zoals de productie van 316Ti-adereinden voor een vloeistofconnector, een excentrisch verloopstuk voor het farmaceutische proces, robotlassen voor pijp-T-stukken, klepcomponenten die zware bewerkingen met zich meebrengen voor de niet-centrale hoekstompflenssectie, enz.,EFTHet meedogenloze harde werk en de nultolerantie ten aanzien van de specificaties van elk pijponderdeel zijn de belangrijkste reden voor het huidige succes.

Groot formaat roestvrijstalen 316L, 30kg en maat 6 inch excentrisch verloopstuk is gebouwd volgens de ASME BPE-normen.

Nauwkeurigheid is altijd het doel, of het nu gaat om gereedschaps- en bewerkingsprocessen of productinspectie. In het laboratorium is testapparatuur aanwezig, maar de nauwkeurigheid hangt af van de kwaliteit van de machines. Beginnend met een 304-delig pomponderdeel van voedselkwaliteit tot BPE-halfgeleiderleidingen en de huidige 316Ti roestvrijstalen pijpfittingen voor olieleidingen, voor een onderdeel dat groot is, excentrische cirkels heeft of een interne diameter heeft, kan de reguliere testapparatuur niet langer geschikt zijn voor tests vereisten. In 2017 is er een aanbesteding gedaan om de kwaliteit van roestvrijstalen fittingen te verbeteren, of het nu gaat om ferrule, vacuümflens, samendrukbare balgverbinding, buisfitting, adapter of membraanklep, de precisie is verzekerd.EFTis een stap verder in de richting van het voldoen aan de internationale ISO2015-normen.

IM-serie direct meetsysteem - 100% precisie voor buisfittingen

IM-serie instant meetsysteem

Elke testmachine heeft zijn functionaliteit; comparator is geschikt voor buitendiameter, hoogtemeter werkt voor binnen- en buitendiameter, rondheidstester voor binnendiameter, en coördinerende meetmachine is voor roestvrijstalen flens. In plaats van een liniaal en een projector te gebruiken, wat tijd kost om het voor elkaar te krijgen,EFTkocht een Instant Measurement System uit de IM-serie om het proces te versnellen en de nauwkeurigheid ervan te vergroten.

Normaal gesproken duurt het 3 minuten om de meting voor één product te voltooien. Met het reguliere Instant Measurement System uit de IM-serie duurt het scannen minder dan 10 seconden zodra de buisfitting is gescand en de parameter is ingesteld. De apparatuur meet binnen enkele seconden tot 99 dimensies, waaronder parallelliteit, concentriciteit, rondheid, rechtheid, ware positie, volledig profiel en meer. (lees artikel: Wereldstandaard vacuümcomponentenfabriek om aan uw behoeften te voldoen)