Everfit Technology CO., LTD.– expert op het gebied van RVS buisfittingen
316Ti (ASTM, DIN 1.4571) adereindhulzen voor zware industriële toepassingen.
Everfit Technology CO., LTD.(EFT) is een fabrikant van roestvrijstalen pijpfittingen die al meer dan tien jaar 316L roestvrijstalen hydraulische slangkoppelingen en knelfittingen levert aan een toonaangevende Duitse fabrikant van roestvrijstalen vloeistofconnectoren. Twee jaar geleden vroeg de klant om 316Ti (ASTM, DIN 1.4571) adereindhulzen voor zware industriële toepassingen. Om de deadline te halen waren flexibiliteit en innovatie nodig.
Het was een brandstofdrukfitting in de auto-onderdelen. BijEFTTijdens het bewerkingsproces werd de apparatuur meedogenloos getest met vallen en opstaan, waaronder automatische cirkelzaagmachines, CNC-horizontale boormachines en CNC-draaibanken. Ook werd tijdens de bewerkingspraktijken geëxperimenteerd met de 316Ti van leveranciers om erachter te komen welk materiaal de beste prestaties levert. Alle ondernomen acties waren bedoeld om de vermoeiingssterkte van 316Ti te verlagen.
Er werden bijvoorbeeld een automatische cirkelzaagmachine en een 316Ti-boormachine aangeschaft, een CNC-draaibank ontworpen met extra functies, een frees- en meetinstrumentontwerp voor een bewerkingsproces, en de inkoop van 316Ti-materiaalleveranciers. Over het algemeen werd de 316Ti-bewerkingstechniek regelmatig aangepast op basis van de uitkomst. Uiteindelijk is door de verwerkingsnauwkeurigheid de hoeveelheid staalschroot verminderd, is de productiviteit verbeterd, zijn de ferrules perfect afgeleverd bij de klant enEFTheeft hun zeer bekwame technische technologie bewezen om aan de normen van elke klant te voldoen.
316Ti-materiaal uit het buitenland
EFTkocht materiaal van leveranciers in Italië, Frankrijk en Korea om de bewerkingsprestaties van titanium te verbeteren.
Vanwege de specifieke eigenschappen van titanium heeft dit het bewerkingsproces verder gecompliceerd. 316Ti kan sterk worden beïnvloed door zelfs een kleine variatie tussen de elementen, hoewel ze allemaal 316Ti roestvrij staal worden genoemd. Zonder afbreuk te doen aan de aanpaskwaliteit van de klant,EFTdrong erop aan de titaniumlegering te gebruiken die het beste presteert, ongeacht draaien, kotteren, frezen, boren, ruimen, tappen, brootsen, vormen, scheren, slijpen, enz.
CNC automatische cirkelzaagmachine voor zaagnauwkeurigheid.
Bij titaniumstaven bepalen de kracht en snelheid van de snijmachine de snijnauwkeurigheid. Wanneer het niet perfect snijdt, worden de daaropvolgende procedures – boren en draaien – beïnvloed. Daarom,EFT's heeft vier nieuwe automatische CNC-cirkelzaagmachines aangeschaft om de zaagzekerheid van titaniumstaven te vergroten.
Sindsdien heeft elke snijbalk dezelfde lengte en perfecte vlakheid, en wat nog belangrijker is: de rest van de 316Ti-bewerkingsproductiviteit is verbeterd.
Zonder een hoogefficiënte boormachine leidt een onjuiste kottermaat tot meer bewerkingswerklast. BijEFTElke 316Ti roestvrijstalen connector is voorzien van een meter om de boorefficiëntie te verbeteren. Bovendien wordt met de hoogwaardige boortaak van de CNC-verticale boormachine elk stuk geboord met de juiste maat, rechtheid en concentriciteit.
Het was niet eenvoudig om 316Ti-ferrules te vormen, snijden, schuren, kartelen en boren met hoge precisie; er waren veel versleten messen, geclusterd titaniumstaalschroot en een vertraagde bewerkingssnelheid. Al deze factoren hadden ertoe geleid dat de 316Ti gebreken vertoonde, en om dit goed te maken, kwam het technische team met een aantal oplossingen. Door de pompgrootte te vergroten en de hoeveelheid snijvloeistof te verhogen van 15% naar 70%, werd de warmteontwikkeling van de frees voorkomen. En door de hoge snelheid werd het staalschroot snel afgevoerd, waardoor het draaien uit een kleiner gat mogelijk was en daardoor effectiever was. De frees werd na onderzoek op maat gemaakt om het taaie oppervlak van titanium aan te kunnen.
Het complexe bewerkingsproces van 316Ti ferrule wordt overwonnen door getalenteerdEFTtechnisch team.
Hoewel een uitdaging, werden de hydraulische slangkoppelingen en knelkoppelingen op tijd geleverd en was de kwaliteit onberispelijk. En vanwege de hoge prestaties van complexe bewerkingswerkzaamheden,EFTwas in staat om hun 316 diensten voor titaniumonderdelen uit te breiden in Duitsland, samen met Frankrijk, Israël en Japan.EFTDankzij de technologie en knowhow, evenals het brede scala aan diensten in verschillende industrieën, kunnen ze voortdurend worden bereikt door klanten van wereldklasse.
Gevestigd in Taiwan sinds 1976 en gespecialiseerd in de productie van concentrische en excentrische verloopstukken, ASME BPE, pijp-T-stukken, BPE-fittingen, PC-pompen, vacuümcomponenten, klepactuators en kleppen, en voldoen aan DIN / EN / SAE / BS en normen met roestvrij staal 304, AISI 316 en 316Ti.EFTstaat erom bekend het onmogelijke te bereiken; hun gepassioneerde engineeringteam speelt over het algemeen een belangrijke rol.
In plaats van een draaibank te gebruiken om het bewerkingsproces uit te voeren op concentrische en excentrische verloopstukken, die van roestvrij staal 316L zijn, meer dan 30 kg wegen en 6 inch groot zijn,EFTschakelde over op een CNC-freesmachine met geïntegreerde oplossingen om aan de verzoeken van de Duitse farmaceutische klant te voldoen en ook te voldoen aan de ASME BPE-normen.
Het excentrische verloopstuk van roestvrij staal 316L, 3,0 kg en maat 6 inch is gebouwd volgens de ASME BPE- normen.
In tegenstelling tot voorheen kunnen concentrische en excentrische verloopstukken worden bewerkt met roestvrijstalen buizen en pijpen door vorm- en trimtechnologieën toe te passen. Op basis van ASME BPE -2012 wordt stalen staaf verplicht voor het maken van buisfittingen. Roestvrijstalen staaf vereist verschillende bewerkingsoplossingen, omdat de draaibank de doelen gewoon niet kan bereiken. Bijzonder voor het product van de klant is dat een 6in. De dikte van het excentrische verloopstuk van 316L is ongelijk, het staal is moeilijk te verwerken, de bewerkingstijd is lang vanwege de lage snelheid en constante voedingssnelheid, en de gegenereerde middelpuntvliedende kracht maakt het resultaat ook onbetrouwbaar.
Excentrische verloopstukken worden vervaardigd door een groep elites met innovatieve technologie.
In het begin,EFTontwierp en bouwde een meter ter ondersteuning van het bewerkingsproces van verloopfittingen vanaf een draaibank. De snijmessen raakten echter versleten en machines gingen dagenlang kapot. Het kostte vijf dagen om er maar één af te maken, laat staan honderd!EFTnodig om de productiviteit te verhogen.
Als gevolg hiervan, om de productiesnelheid van concentrische en excentrische reductiemiddelen samen met hoge precisie te vergemakkelijken,EFTHet technische team besloot om een 100% automatische CNC-freesmachine te gebruiken, uitgerust met een speciaal ontworpen frees om de bewerking van de concentrische en excentrische verloopstukken uit te voeren. Omdat het hele excentrische verloopstuk op het machineplatform zit, wordt het probleem van de middelpuntvliedende kracht geëlimineerd, is de verwerkingssnelheid sneller en is de productnauwkeurigheid 100%. Het bewerkingsproces van de grote excentrische reductoren is niet langer een probleem, en ze zijn in staat om maat 1/2", 2/3", 1", 1,5", 3", 4", 6" en meer te produceren.EFTDankzij het industriële standaard concentrische en excentrische verloopstuk konden ze met een solide reputatie verkopen in de halfgeleider-, farmaceutische en voedingsmiddelen- en drankenindustrie.
Om roestvrijstalen fittingen met 100% precisie te maken, zijn het maat- en matrijsontwerp van cruciaal belang. BijEFTleveren ze voortdurend oplossingen die voldoen aan de normen van hun klanten.
ARTIKEL SECTIONS
PRODUCT CATEGORIE
Stuur uw aanvraag
Looking for more information? You can fill out the Inquiry Form to tell us your needs or questions, we will respond soon!
Zoek naar gerelateerde producten