Roestvrijstalen gesmede wijnkleppen

Franse wijnmaker zoekt productieoplossingen in Taiwan: gesmede roestvrijstalen wijnkleppen

Veel wijnmakers hebben gesmede wijnkleppen nodig ter vervanging van de kleppen die zijn gemaakt met behulp van lagedrukgieten, om het besmettingsrisico te verminderen. Van sommige bedrijven die 400.000 tot 450.000 ton per seizoen produceren, wordt een hoge wijnkwaliteit verwacht. In Taiwan is er een leverancier van roestvrijstalen vacuümcomponenten die nog een stap verder is gegaan en smeedtechnologie is gaan gebruiken om roestvrijstalen wijnkleppen te maken. Tegenwoordig is Everfit-technologie (EFTDe gesmede wijnklep van ) voldoet aan een nul-defectproductie en stelt wijnbedrijven in staat fijne wijnen te produceren.

Op een dag nam een ​​van de toonaangevende leveranciers van wijnkleppen en wijnbereidingsapparatuur in Frankrijk contact opEFTom met hen te overleggen over hun wijnkleppen. Vroeger kochten ze kleppen met laag gietwerk, maar de kleppen van lage kwaliteit brachten veel klachten en retouren met zich mee. Ze realiseerden zich dat low-casting in het begin misschien goedkoper is bij het vergelijken van prijzen, maar uiteindelijk resulteert in een groot verlies. Er is dus een alternatieve oplossing nodig.

WetenEFTeen smederij heeft, zijn ze voor een bezoek naar Taiwan gevlogen. De klant vroeg om een ​​wijnklep die de druktest van 3BAR zou doorstaan. (bij het uitvoeren van tests wordt de klepdruk feitelijk getest tot 4 BAR)EFTbeweerde dat dubbelzijdig lassen zou worden uitgevoerd om de sterkte te vergroten, en dat teflon en alle andere accessoires FDS-gecertificeerd zijn.

Om de druktolerantie van de wijnklep te testen,EFTontwierp specifiek een testapparatuur om de klep te testen en kocht een wereldberoemde manometer van Duitse makelij om de nauwkeurigheid ervan te bewijzen. Voor elke wijnklep zijn er drie fasen van lektests om hoge prestaties te garanderen, en elk proces wordt strikt gevolgd.

• Roestvrijstalen wijnklep gemaakt vanEFT:
• Voor het kleplichaam wordt 20 kg roestvrij staal gebruikt.
• Nauwkeurige positionering tussen de onderdelen - kogelkraan en kleplichaam.
• Teflon wordt toegepast voor strakheid met grote torsie.
• Dubbelzijdig lassen om de vormkwaliteit te garanderen.
• Anti-stof, anti-besmetting.
• Zelf ontwikkelde lektestapparatuur.
• Geslaagd voor de 4-BAR-druktest door de klant.
• Manometer van het Duitse wereldmerk.
• Elke roestvrijstalen wijnklep is 100% getest.
• One-stop roestvrijstalen smeedservice.

"Het grootste voordeel om mee te werkenEFTis de toegang tot onze eigen smeedfabriek. Het staat toeEFTom one-stop-service te bieden, van warmtebehandeling, smeden en afwerken, en uiteindelijk de volledige kosten onder controle te houden om de kosten te verlagen zonder concessies te doen aan de kwaliteit", aldus Tom Chang, de vice-president vanEFT.

Lassen tussen twee componenten

Bij het uitvoeren van lagedrukgieten treden er om vele redenen defecten op. De verschillende diktes van ontwerponderdelen kunnen bijvoorbeeld verschillende koeltijden veroorzaken en daardoor krimp en porositeit tot gevolg hebben. De lage gietfouten omvatten slagen, littekens, blaren, korsten, misruns en koude sluiting. hete tranen, scheuren, enz. Wanneer dit toch gebeurt, wordt er een impregneerbehandeling toegepast, ook al is dit in veel industrieën niet toegestaan.

Smeden is een sterkere, betere reactie op warmtebehandeling, hoge dichtheid, hoge kwaliteit bij afwerkingswerkzaamheden en levert een mate van structurele integriteit op die uniek is in vergelijking met andere metaalbewerkingsprocessen. Door te smeden worden de interne holtes en gaszakken vermeden die metalen onderdelen kunnen verzwakken. Het smeden van roestvrij staal is geschikt voor halfgeleiders, voedingsmiddelen en farmaceutische bedrijven die om strenge verwerkingsprocedures vragen.

Hierdoor is iedere wijnklep state-of-the-art, getest en FDA gecertificeerd. MomenteelEFTwerkt aan de tweede bestelling van dit Franse bedrijf.

» Everfit-technologie (EFT)