Everfit Technology CO., LTD.– ekspert w zakresie montażu rur ze stali nierdzewnej
Tulejki 316Ti (ASTM, DIN 1.4571) do ciężkich zastosowań przemysłowych.
Everfit Technology CO., LTD.(EFT) jest producentem złączek rurowych ze stali nierdzewnej, który od ponad dziesięciu lat dostarcza złącza i złączki zaciskowe do węży hydraulicznych ze stali nierdzewnej 316L wiodącemu niemieckiemu producentowi złączy do płynów ze stali nierdzewnej. Dwa lata temu klient zamówił tulejki 316Ti (ASTM, DIN 1.4571) do ciężkich zastosowań przemysłowych. Aby dotrzymać terminu, potrzebna była elastyczność i innowacyjność.
Było to spowodowane dopasowaniem ciśnienia paliwa w częściach samochodowych. Na EFTpodczas procesu obróbki sprzęt był nieustannie testowany metodą prób i błędów, w tym automatyczne piły tarczowe, wytaczarki poziome CNC i tokarki CNC. Ponadto podczas obróbki skrawaniem testowano materiał 316Ti dostawców, aby dowiedzieć się, który materiał ma najlepszą wydajność. Wszystkie podjęte działania miały na celu obniżenie wytrzymałości zmęczeniowej 316Ti.
Zakupiono m.in. automatyczną piłę tarczową i wytaczarkę 316Ti, tokarkę CNC z dodatkowymi funkcjami, zaprojektowano frezy i sprawdziany do procesu obróbki oraz pozyskano dostawcę materiału 316Ti. Ogólnie rzecz biorąc, technika obróbki 316Ti była regularnie modyfikowana w zależności od wyników. Ostatecznie zmniejszono ilość złomu stalowego dzięki dokładności obróbki, poprawiono produktywność, okucia zostały doskonale dostarczone do klienta, aEFTudowodniła, że posiada wysoce wykwalifikowaną technologię inżynieryjną, która jest w stanie sprostać standardom każdego klienta.
Materiał 316Ti z zagranicy
EFTzakupił materiał od dostawców z Włoch, Francji i Korei w celu poprawy wydajności obróbki tytanu.
Ze względu na szczególne właściwości tytanu, proces obróbki stał się jeszcze bardziej skomplikowany. Na 316Ti duży wpływ mogą mieć nawet niewielkie różnice między elementami, chociaż wszystkie są nazywane stalą nierdzewną 316Ti. Bez uszczerbku dla jakości dopasowania klienta,EFTnalegał na stosowanie stopu tytanu, który sprawdza się najlepiej, niezależnie od toczenia, wytaczania, frezowania, wiercenia, rozwiercania, gwintowania, przeciągania, kształtowania, golenia, szlifowania itp.
Automatyczna piła tarczowa CNC zapewniająca dokładność cięcia.
W przypadku prętów tytanowych siła i prędkość maszyny tnącej określa dokładność cięcia. Kiedy tnie niedoskonale, ma to wpływ na późniejsze procedury - wiercenie i toczenie. Dlatego,EFTzakupił cztery nowe automatyczne piły tarczowe CNC, aby zwiększyć pewność cięcia prętów tytanowych.
Od tego czasu każdy cięty pręt ma tę samą długość, idealną płaskość, a co ważniejsze, pozostała wydajność obróbki 316Ti jest poprawiona.
W przypadku braku wysokowydajnej maszyny do wiercenia otworów nieprawidłowy rozmiar wytaczaka prowadzi do większego obciążenia obróbkowego. Na EFTkażde złącze ze stali nierdzewnej 316Ti jest wyposażone w sprawdzian zwiększający wydajność wiercenia. Dodatkowo, dzięki wysokiej jakości wytaczarce pionowej CNC, każdy element jest wiercony z zachowaniem odpowiedniego rozmiaru, prostoliniowości i koncentryczności.
Kształtowanie tulejek 316Ti, cięcie, szlifowanie, radełkowanie i wiercenie z dużą precyzją nie było łatwe; było wiele zużytych noży, skupionych złomu stali tytanowej i przeciągnięta prędkość obróbki. Wszystkie te czynniki spowodowały, że montaż 316Ti miał wady i aby to naprawić, zespół inżynierów wymyślił kilka rozwiązań. Zwiększając wielkość pompy i zwiększając ilość chłodziwa z 15% do 70%, zapobiegnięto wytwarzaniu ciepła przez frez. A dzięki pracy z dużą prędkością, złom stalowy został szybko usunięty, co umożliwiło toczenie z mniejszego otworu i dlatego było bardziej efektywne. Po przeprowadzeniu badań frez został wykonany na zamówienie tak, aby radził sobie z twardą powierzchnią tytanu.
Złożony proces obróbki tulei 316Ti jest pokonywany przez utalentowanychEFTZespół inżynierów.
Mimo że było to trudne, złączki i złączki zaciskowe do węży hydraulicznych zostały dostarczone na czas, a ich jakość była nienaganna. A ze względu na wysoką wydajność skomplikowanych prac obróbczych,EFTbyła w stanie rozszerzyć swoje usługi w zakresie części tytanowych 316 w Niemczech, Francji, Izraelu i Japonii.EFTTechnologia i know-how firmy, a także szeroki zakres usług w różnych branżach, pozwala na ciągłe dotarcie do nich światowej klasy klientów.
Z siedzibą na Tajwanie od 1976 roku i specjalizująca się w produkcji reduktorów koncentrycznych i mimośrodowych, ASME BPE, trójników rurowych, złączek BPE, pomp PC, komponentów próżniowych, siłowników i zaworów zaworów oraz spełniających normy DIN / EN / SAE / BS i normy ze stali nierdzewnej 304, AISI 316 i 316Ti.EFTjest dobrze znany z osiągania niemożliwego; ich zespół inżynierów pełen pasji odgrywa ogólnie ważną rolę.
Zamiast używać tokarki do prowadzenia procesu obróbki na reduktorach koncentrycznych i mimośrodowych, które są wykonane ze stali nierdzewnej 316L, o wadze ponad 30 kg i rozmiarze 6 cali,EFTprzestawił się na frezarkę CNC ze zintegrowanymi rozwiązaniami, aby spełnić wymagania niemieckiego klienta farmaceutycznego, a także spełnić standardy ASME BPE.
Mimośrodowy reduktor ze stali nierdzewnej 316L, o wadze 3,0 kg i rozmiarze 6 cali, jest zbudowany zgodnie ze standardami ASME BPE .
Inaczej niż dotychczas, reduktor koncentryczny i mimośrodowy można obrabiać rurami i rurkami ze stali nierdzewnej, stosując technologie formowania i przycinania. W oparciu o ASME BPE -2012, pręt stalowy staje się obowiązkowy przy wykonywaniu złączek rurowych. Pręt ze stali nierdzewnej wymaga różnych rozwiązań w zakresie obróbki, ponieważ tokarka po prostu nie jest w stanie osiągnąć celów. Szczególne dla produktu klienta jest to, że 6-calowy. Reduktor mimośrodowy 316L ma nierówną grubość, stal jest wytrzymała w obróbce, czas obróbki jest długi ze względu na małą prędkość i stały posuw, a powstająca siła odśrodkowa również powoduje, że wynik jest niewiarygodny.
Reduktor mimośrodowy produkowany jest przez elitarną grupę z innowacyjną technologią.
Na początku,EFTzaprojektował i zbudował sprawdzian wspomagający proces obróbki złączki redukcyjnej na tokarce. Jednak noże tnące uległy zużyciu, a maszyny psuły się przez wiele dni. Ukończenie jednego zajęło pięć dni, a co dopiero 100!EFTpotrzebne do zwiększenia produktywności.
W rezultacie, aby ułatwić prędkość produkcji reduktora koncentrycznego i mimośrodowego przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej precyzji,EFTZespół inżynierów zdecydował się na zastosowanie w 100% automatycznej frezarki CNC, wyposażonej w specjalnie zaprojektowany frez do obsługi operacji obróbki reduktora koncentrycznego i mimośrodowego. Dzięki całemu mimośrodowemu reduktorowi umieszczonemu na platformie maszyny problem siły odśrodkowej zostaje wyeliminowany, prędkość przetwarzania jest większa, a dokładność produktu wynosi 100%. Proces obróbki reduktorów mimośrodowych o dużych rozmiarach nie stanowi już problemu i są one w stanie wyprodukować rozmiary 1/2”, 2/3”, 1”, 1,5”, 3”, 4”, 6” i więcej.EFTstandardowy koncentryczny i mimośrodowy reduktor przemysłowy pozwolił im sprzedawać w branży półprzewodników, farmaceutycznej oraz spożywczej i napojów z solidną reputacją.
Aby móc wytwarzać łączniki ze stali nierdzewnej ze 100% precyzją, kluczowe znaczenie ma grubość i konstrukcja formy. Na EFTstale dostarczają rozwiązania spełniające standardy klientów.
ARTYKUŁ SEKCJE
KATEGORIA PRODUKTU
WYŚLIJ WIADOMOŚĆ
Looking for more information? You can fill out the Inquiry Form to tell us your needs or questions, we will respond soon!
Szukaj produktów pokrewnych