Everfit Technology CO., LTD.– эксперт по монтажу труб из нержавеющей стали
Обжимные кольца из стали 316Ti (ASTM, DIN 1.4571) для промышленного применения в тяжелых условиях.
Everfit Technology CO., LTD.(EFT) — производитель трубных фитингов из нержавеющей стали, который уже более десяти лет поставляет гидравлические шланговые муфты и компрессионные фитинги из нержавеющей стали 316L ведущему немецкому производителю соединителей для жидкости из нержавеющей стали. Два года назад клиент запросил наконечники 316Ti (ASTM, DIN 1.4571) для промышленного применения в тяжелых условиях. Чтобы уложиться в срок, необходимы гибкость и инновации.
Это был штуцер давления топлива в автозапчастях. ВEFTВ процессе обработки оборудование подвергалось постоянным испытаниям методом проб и ошибок, включая автоматические круглопильные станки, горизонтально-расточные станки с ЧПУ и токарные станки с ЧПУ. Кроме того, во время обработки были проведены эксперименты со сплавом 316Ti поставщиков, чтобы выяснить, какой материал имеет наилучшие характеристики. Все предпринятые действия были направлены на снижение усталостной прочности на 316Ti.
Например, были приобретены автоматический круглопильный станок и расточный станок 316Ti, токарный станок с ЧПУ с дополнительными функциями, проектирование фрезы и калибра для процесса обработки, а также поиск поставщиков материалов 316Ti. В целом, технология обработки стали 316Ti регулярно модифицировалась в зависимости от результатов. В итоге за счет точности обработки сократилось количество стального лома, повысилась производительность, втулки были доставлены клиенту в идеальном порядке, аEFTдоказали, что их высококвалифицированные инженерные технологии соответствуют стандартам каждого клиента.
Материал 316Ti из-за границы
EFTзакупила материал у поставщиков в Италии, Франции и Корее для повышения производительности обработки титана.
Из-за особых свойств титана процесс обработки еще больше усложнился. На 316Ti могут сильно влиять даже небольшие различия между элементами, хотя все они называются нержавеющей сталью 316Ti. Без ущерба для качества примерки клиента,EFTнастаивал на использовании титанового сплава, который работает лучше всего, независимо от точения, растачивания, фрезерования, сверления, развертывания, нарезания резьбы, протяжки, формовки, бритья, шлифования и т. д.
Автоматический круглопильный станок с ЧПУ для точности резки.
При использовании титановых прутков точность резки определяется силой и скоростью режущего станка. Когда он режет неидеально, это влияет на последующие процедуры - сверление и токарную обработку. Поэтому,EFTприобрели четыре новых автоматических круглопильных станка с ЧПУ для повышения надежности резки титановых прутков.
С тех пор все режущие стержни имеют одинаковую длину, идеальную плоскостность и, что более важно, остальная производительность обработки стали 316Ti повышена.
При отсутствии высокопроизводительного расточного станка неправильный размер расточки приводит к увеличению рабочей нагрузки на обработку. ВEFTВ каждом соединителе из нержавеющей стали 316Ti имеется калибр для повышения эффективности сверления. Кроме того, благодаря качественной расточке на вертикально-расточном станке с ЧПУ каждая деталь просверливается с правильным размером, прямолинейностью и концентричностью.
Придать форму наконечникам из стали 316Ti, резать, шлифовать, накатывать и сверлить с высокой точностью было непросто; там было много изношенных ножей, скопившийся лом титановой стали и низкая скорость обработки. Все эти факторы привели к тому, что установка 316Ti имела недостатки, и чтобы исправить ситуацию, команда инженеров предложила несколько решений. За счет увеличения размера насоса и увеличения количества смазочно-охлаждающей жидкости с 15% до 70% удалось предотвратить выделение тепла фрезой. А благодаря высокой скорости работы стальной лом удалялся быстрее, что позволило выполнить обточку отверстия меньшего размера и, следовательно, было более эффективным. Резак, после исследований, был изготовлен по индивидуальному заказу для обработки твердой поверхности титана.
Сложный процесс обработки наконечника 316Ti решается талантливыми специалистами.EFTинженерная команда.
Несмотря на трудности, гидравлические шланговые муфты и компрессионные фитинги были доставлены вовремя, а качество было безупречным. А из-за высокой производительности сложной механической обработки,EFTсмогла расширить свои 316 услуг по обслуживанию титановых деталей в Германии, а также во Франции, Израиле и Японии.EFTТехнологии и ноу-хау компании, а также широкий спектр услуг в различных отраслях позволяют им постоянно пользоваться услугами клиентов мирового уровня.
Базируется на Тайване с 1976 года и специализируется на производстве концентрических и эксцентрических переходников, ASME BPE, трубных тройников, фитингов BPE, насосов PC, вакуумных компонентов, приводов клапанов и клапанов, а также отвечает стандартам DIN / EN / SAE / BS и стандартам нержавеющей стали 304. AISI 316 и 316Ti.EFTизвестен тем, что достиг невозможного; их сплоченная команда инженеров играет важную роль в целом.
Вместо использования токарного станка для обработки концентрических и эксцентриковых переходников, изготовленных из нержавеющей стали 316L, весом более 30 кг и размером 6 дюймов,EFTперешел на фрезерный станок с ЧПУ с интегрированными решениями для удовлетворения запросов немецких фармацевтических клиентов, а также соответствия стандартам ASME BPE.
Эксцентриковый переходник из нержавеющей стали 316L весом 30 кг и размером 6 дюймов изготовлен в соответствии со стандартами ASME BPE .
В отличие от предыдущих, концентрические и эксцентрические переходники можно обрабатывать с трубами и трубками из нержавеющей стали, применяя технологии формовки и обрезки. Согласно ASME BPE-2012, стальной стержень становится обязательным для изготовления трубопроводной арматуры. Пруток из нержавеющей стали требует различных решений по обработке, поскольку токарный станок просто не может достичь поставленных целей. Особенностью продукта клиента является то, что 6-дюймовый. Толщина эксцентрикового переходника 316L неравномерна, сталь трудна для обработки, время обработки велико из-за низкой скорости и постоянной скорости подачи, а создаваемая центробежная сила также делает результат ненадежным.
Эксцентриковый редуктор изготовлен группой элит по инновационным технологиям.
В начале,EFTразработал и изготовил датчик для поддержки процесса обработки фитингов редуктора на токарном станке. Однако режущие ножи изнашивались, и машины ломались на несколько дней. Чтобы закончить одну, потребовалось пять дней, не говоря уже о 100 из них!EFTнеобходимо для увеличения производительности.
В результате, чтобы обеспечить скорость производства концентрических и эксцентриковых редукторов, а также высокую точность,EFTКоманда инженеров решила использовать 100% автоматический фрезерный станок с ЧПУ, оснащенный специально разработанной фрезой для обработки концентрических и эксцентрических переходников. Благодаря тому, что весь эксцентриковый редуктор расположен на платформе машины, проблема центробежной силы устраняется, скорость обработки увеличивается, а точность продукта составляет 100%. Процесс обработки эксцентрикового редуктора большого размера больше не является проблемой, и они способны производить размеры 1/2", 2/3", 1", 1,5", 3", 4", 6" и более.EFTПромышленные стандарты концентрических и эксцентрических переходников позволили им иметь солидную репутацию в полупроводниковой, фармацевтической, пищевой промышленности и производстве напитков.
Для изготовления фитингов из нержавеющей стали со 100% точностью решающее значение имеют размеры и конструкция пресс-формы. ВEFT, они постоянно предоставляют решения, отвечающие стандартам клиентов.
СТАТЬЯ РАЗДЕЛЫ
КАТЕГОРИЯ ПРОДУКТА
ОТПРАВИТЬ ВАШ ЗАПРОС
Looking for more information? You can fill out the Inquiry Form to tell us your needs or questions, we will respond soon!
Поиск сопутствующих товаров