Everfit Technology CO., LTD.(EFT) — один из производителей трубопроводной арматуры из нержавеющей стали в Тайване с более чем 36-летним опытом работы.EFTпредоставляет фитинги из нержавеющей стали 316, 316Ti, трубный переходник, эксцентриковый трубный переходник, вакуумный насос, привод клапана - сертифицированы по ISO, EN11435, DNV, TSSA CRN, BPE, 3-A SSI.
Начав в 1988 году с производства трубопроводной арматуры из пищевой нержавеющей стали 304 на небольшом заводе,EFT(Everfit Technology CO., LTD.) был одним из очень немногих производителей на Тайване. За последние 40 лет,EFTпереехали на завод площадью 5500 метров из-за расширения своего бизнеса и увеличения требований к заготовкам со стороны клиентов. Поскольку требования клиента к вакуумным компонентам возросли,EFTПроцесс обработки и контроля время от времени модернизируется.
При обработке манипулятора робота больше нет человеческих ошибок или ошибок вручную.
Между манипулятором робота и регулировкой приспособления и приспособления,EFTдвижется к тому, чтобы стать производителем трубопроводной арматуры с использованием высоких технологий. Благодаря автоматическому роботизированному манипулятору себестоимость продукции снижается, качество становится контролируемым, а производственные возможности повышаются. Больше нет человеческих ошибок или ошибок вручную.
В отличие от предыдущего, каждый продукт доставляется и забирается вручную. Это может показаться простым, но это имеет большое значение, когда у вас есть робот-манипулятор, способный производить 20 000–30 000 трубных фитингов в день. Время - деньги. Таким образом,EFTприобрела роботизированную руку, чтобы повысить качество продукции и производственные возможности. С помощью робота-манипулятора сотрудник отвечает за настройку ПЛК, проверку продукта, замену ножа/приспособления и осмотр.
Роботизированная рука помогаетEFTсоблюдение сроков с большой точностью и аккуратностью, обеспечивая тем самым улучшенное и стабильное качество продукции.
Благодаря автоматическому роботизированному манипулятору себестоимость продукции снижается, а качество становится контролируемым.
Когда компоненты труб доставляются на предприятия полупроводниковой или пищевой промышленности, каждая деталь должна быть очень чистой и без микроскопической пыли. Для этогоEFTкупил комплект систем сверхчистой воды для производства воды высочайшего качества. Система используется в таких отраслях, как электроника для производства микросхем, фармацевтика для производства лекарств, косметика и производство продуктов питания.
В процессе обработки на фитингах вакуумных труб могут оставаться пыль, жир и стальные опилки. Для решения проблемы существует такая процедура: сначала щелочная очистка, затем кислотная обработка, затем промывка очищенной водой и последней – сушка горячим воздухом. Это делается для того, чтобы клиент получил лучший продукт, на 100% чистый, без каких-либо частиц на поверхности. Чтобы увидеть более подробную информацию о процессе самоочистки ультразвуковой и обратноосмотической воды .
Ультразвуковая и обратноосмотическая система самоочистки воды
Опилки из нержавеющей стали, жирные пятна, масляные пятна или пятна от воды удаляются после использования ультразвуковой системы самоочистки и системы обратного осмоса, а затраты на рабочую силу снижаются.
Когда прибывают партии нержавеющей стали, марки 304 или 316 маркируются цветом с помощью лазерных пистолетов. Перед отправкой клиентам каждый вакуумный компонент проверяется дважды на точность стали. Это система, разработанная в результате сотрудничества междуEFTи компания по производству оборудования. Целью является обеспечение 100% точности стали.
Испытательная машина из нержавеющей стали 304, 316 поставляется с двумя формами: каждый раз, когда вы устанавливаете фитинг на инструмент, он издает отчетливый звук, когда это не тот параметр, для которого установлен параметр. Благодаря этому оборудованию номера 304 и 316 обнаруживаются быстро, что экономит время и средства. С тех пор металлургический анализ всегда приводил к получению именно того материала, который ожидается.
Система детекторов из нержавеющей стали 304 и 316 разработана для обеспечения точности материала.
Сертификат ISO 9001:2015
EFTполучает признание на международном уровне благодаря своей высококачественной трубопроводной арматуре, хотя покупатели со всего мира придерживаются высоких стандартов. Такие задачи, как многократная сварка на насосе с одной полостью (PC) , тройник трубы с определенной техникой вытягивания , компонент клапана, требующий специальной обработки с использованием ЧПУ и фрезерного станка , процесс в чистых помещениях , эксцентриковый переходник 316L весом 30 кг (6 дюймов), который требует обработки на станке с ЧПУ. а также поковка нецентральных компонентов клапана , пружина привода клапана, требующая долгосрочных испытаний, или вакуумный компонент, соответствующий критериям ISO, EN11435, DNV, TSSA CRN, BPE, 3-A SSI.
EFTВакуумные компоненты компании продаются по всему миру, в том числе в Германии, США, Великобритании, Франции, Японии и Израиле. Отрасли промышленности, начиная от полупроводниковой, фармацевтической, систем экологического менеджмента, пищевой промышленности и заканчивая биотехнологиями, где требуются цельные, очищенные, точные компоненты, не содержащие частиц. Чтобы удовлетворить особые требования международных покупателей к стальным фитингам, нержавеющая сталь 304 и 316 Ti была импортирована из Италии, Франции и Кореи для улучшения ее характеристик обработки. Благодаря своим характеристикам материала 316 Ti режется на 100% точно на новых автоматических круглопильных станках с ЧПУ. О точности сварки заботились роботы-манипуляторы. Закуплено оборудование для повышения производительности механообработки. Программное обеспечение, гаджеты и формы были разработаны для ускорения испытаний материалов и увеличения производственных мощностей. В целом команда инженеров была потрясающей: ее средний инженерный опыт составил более 20 лет, что позволило каждому инженеру находить решения с большой гибкостью.
Сложные формы, двойные контуры или относительно крупные детали были сложной задачей, ноEFTрешал проблемы шаг за шагом с помощью многолетнего опыта. Чего бы это ни стоилоEFTдля достижения целей клиента, таких как производство обжимных колец из стали 316Ti для жидкостного соединителя, эксцентрикового переходника для фармацевтического производства, роботизированной сварки трубных тройников, компонентов клапана, требующих сложной механической обработки для участка укороченного фланца с нецентральным углом и т. д.,EFTНеустанная тяжелая работа и нулевая терпимость к спецификациям каждого компонента трубы являются основной причиной сегодняшнего успеха.
Эксцентриковый переходник большого размера из нержавеющей стали 316L, весом 30 кг и размером 6 дюймов изготовлен в соответствии со стандартами ASME BPE.
Точность всегда является целью, независимо от того, идет ли речь об инструментах и процессах механической обработки или проверке продукции. В лаборатории имеется испытательное оборудование, но точность будет зависеть от стандарта оборудования. Начиная с детали насоса из пищевой стали из 304 ПК и заканчивая полупроводниковыми трубами BPE и современными трубными фитингами из нержавеющей стали 316Ti для масляных трубопроводов, для компонентов большого размера, имеющих эксцентрические окружности или внутренний диаметр, обычное испытательное оборудование больше не подходит для испытаний. требования. В 2017 году были осуществлены закупки для улучшения качества фитингов из нержавеющей стали, будь то муфта, вакуумный фланец, сжимаемое сильфонное соединение, трубный фитинг, переходник или мембранный клапан, точность гарантирована.EFTэто еще один шаг на пути к соблюдению международных стандартов ISO2015.
Система мгновенного измерения серии IM
Каждая испытательная машина имеет свою функциональность; компаратор подходит для наружного диаметра, штангенциркуль предназначен для внутреннего и наружного диаметра, тестер круглости для внутреннего диаметра, а координационно-измерительная машина предназначена для фланцев из нержавеющей стали. Вместо того, чтобы использовать линейку и проектор, что требует времени,EFTприобрела систему мгновенных измерений серии IM, чтобы ускорить процесс, а также повысить его точность.
Обычно завершение измерения одного продукта занимает 3 минуты. При использовании обычной системы мгновенного измерения серии IM после сканирования фитинга трубы и установки параметра сканирование занимает менее 10 секунд. Оборудование измеряет до 99 измерений за секунды, включая параллельность, концентричность, округлость, прямолинейность, истинное положение, полный профиль и многое другое. (прочитайте статью: Завод по производству вакуумных компонентов, отвечающий вашим потребностям, являющийся мировым стандартом)
СТАТЬЯ РАЗДЕЛЫ
КАТЕГОРИЯ ПРОДУКТА
ОТПРАВИТЬ ВАШ ЗАПРОС
Looking for more information? You can fill out the Inquiry Form to tell us your needs or questions, we will respond soon!
Поиск сопутствующих товаров