Everfit Technology CO., LTD.– Experte für Edelstahlrohrverbindungen
316Ti (ASTM, DIN 1.4571) Aderendhülsen für schwere Industrieanwendungen.
Everfit Technology CO., LTD.(EFT) ist ein Hersteller von Rohrverbindungen aus Edelstahl, der seit über zehn Jahren hydraulische Schlauchkupplungen und Klemmringverschraubungen aus Edelstahl 316L an einen führenden deutschen Hersteller von Flüssigkeitsanschlüssen aus Edelstahl liefert. Vor zwei Jahren forderte der Kunde Aderendhülsen aus 316Ti (ASTM, DIN 1.4571) für schwere Industrieanwendungen. Um den Termin einzuhalten, waren Flexibilität und Innovation gefragt.
Es handelte sich um einen Kraftstoffdruckfehler in den Autoteilen. BeiEFTWährend des Bearbeitungsprozesses wurden die Geräte, darunter automatische Kreissägemaschinen, CNC-Horizontalbohrmaschinen und CNC-Drehmaschinen, unermüdlich durch Versuch und Irrtum getestet. Außerdem wurde bei Bearbeitungsübungen mit 316Ti der Zulieferer experimentiert, um herauszufinden, welches Material die beste Leistung bietet. Alle ergriffenen Maßnahmen bestanden darin, die Ermüdungsfestigkeit von 316Ti zu verringern.
Beispielsweise wurden eine automatische Kreissägemaschine und eine 316Ti-Bohrmaschine gekauft, eine CNC-Drehmaschine mit zusätzlichen Funktionen entwickelt, Fräser und Lehren für einen Bearbeitungsprozess entworfen und 316Ti-Materiallieferanten beschafft. Im Allgemeinen wurde die 316Ti-Bearbeitungstechnik basierend auf dem Ergebnis regelmäßig geändert. Letztendlich wurde die Menge an Stahlschrott aufgrund der Verarbeitungsgenauigkeit reduziert, die Produktivität verbessert, die Aderendhülsen wurden perfekt an den Kunden geliefert undEFThat seine hochqualifizierte technische Technologie unter Beweis gestellt, um den Standards jedes Kunden gerecht zu werden.
316Ti-Material aus Übersee
EFTkaufte Material von Lieferanten in Italien, Frankreich und Korea, um die Leistung bei der Titanbearbeitung zu verbessern.
Aufgrund der besonderen Eigenschaften von Titan hat dies den Bearbeitungsprozess zusätzlich erschwert. 316Ti kann bereits durch geringfügige Unterschiede zwischen den Elementen stark beeinflusst werden, obwohl alle als 316Ti-Edelstahl bezeichnet werden. Ohne die Passformqualität des Kunden zu beeinträchtigen,EFTbestand darauf, die Titanlegierung zu verwenden, die unabhängig vom Drehen, Bohren, Fräsen, Bohren, Reiben, Gewindeschneiden, Räumen, Formen, Schaben, Schleifen usw. die beste Leistung erbringt.
Automatische CNC-Kreissägemaschine für Schnittgenauigkeit.
Bei Titanstangen bestimmen die Kraft und Geschwindigkeit der Schneidmaschine die Schnittgenauigkeit. Wenn es nicht perfekt schneidet, werden die nachfolgenden Verfahren – Bohren und Drehen – beeinflusst. Daher,EFThat vier neue automatische CNC-Kreissägemaschinen gekauft, um die Schnittsicherheit von Titanstangen zu erhöhen.
Seitdem hat jede geschnittene Stange die gleiche Länge und perfekte Ebenheit und, was noch wichtiger ist, die übrige Produktivität der 316Ti-Bearbeitung ist verbessert.
Ohne hocheffiziente Bohrmaschine führt eine falsche Bohrgröße zu einem höheren Bearbeitungsaufwand. BeiEFTJeder 316Ti-Edelstahlverbinder wird mit einer Lehre gebohrt, um die Bohreffizienz zu verbessern. Darüber hinaus wird mit der hochwertigen Bohrarbeit der CNC-Vertikalbohrmaschine jedes Teil mit der richtigen Größe, Geradheit und Konzentrizität gebohrt.
Das Formen von 316Ti-Aderendhülsen durch Schneiden, Schleifen, Rändeln und Bohren mit hoher Präzision war nicht einfach; Es gab viele abgenutzte Messer, angesammelten Titanstahlschrott und eine verzögerte Bearbeitungsgeschwindigkeit. All diese Faktoren hatten dazu geführt, dass die 316Ti-Passform Mängel aufwies, und um dies zu beheben, entwickelte das Ingenieurteam einige Lösungen. Durch die Vergrößerung der Pumpengröße und die Erhöhung der Schneidflüssigkeitsmenge von 15 % auf 70 % konnte die Wärmeentwicklung des Fräsers verhindert werden. Und durch den Hochgeschwindigkeitsbetrieb wurde Stahlschrott schnell entfernt, was das Drehen aus einem kleineren Loch ermöglichte und daher effektiver war. Nach Studien wurde der Fräser speziell für die Bearbeitung der harten Titanoberfläche entwickelt.
Der komplexe Bearbeitungsprozess der 316Ti-Ferrule wird von Talenten gemeistertEFTEntwickler Team.
Die hydraulischen Schlauchkupplungen und Klemmringverschraubungen waren zwar eine Herausforderung, wurden aber pünktlich geliefert und die Qualität war einwandfrei. Und aufgrund der hohen Leistung komplexer Bearbeitungsarbeiten,EFTkonnte seine 316 Titanteile-Dienstleistungen in Deutschland sowie in Frankreich, Israel und Japan erweitern.EFTDie Technologie und das Know-how von s sowie das breite Leistungsspektrum in verschiedenen Branchen ermöglichen es ihnen, kontinuierlich von erstklassigen Kunden erreicht zu werden.
Seit 1976 in Taiwan ansässig und auf die Herstellung von konzentrischen und exzentrischen Reduzierstücken, ASME BPE, Rohr-T-Stücken, BPE-Armaturen, PC-Pumpen, Vakuumkomponenten, Ventilantrieben und Ventilen spezialisiert und erfüllt DIN/EN/SAE/BS und Standards mit Edelstahl 304. AISI 316 und 316Ti.EFTist dafür bekannt, das Unmögliche zu erreichen; Ihr leidenschaftliches Ingenieursteam spielt insgesamt eine wichtige Rolle.
Anstatt eine Drehmaschine zu verwenden, um den Bearbeitungsprozess an konzentrischen und exzentrischen Reduzierstücken durchzuführen, die aus Edelstahl 316L bestehen, über 30 kg wiegen und eine Größe von 6 Zoll haben,EFTUmstellung auf CNC-Fräsmaschine mit integrierten Lösungen, um die Anforderungen des deutschen Pharmakunden zu erfüllen und auch die ASME BPE-Standards zu erfüllen.
Das exzentrische Reduzierstück aus Edelstahl 316L mit einem Gewicht von 3,0 kg und einer Größe von 6 Zoll entspricht den ASME BPE- Standards.
Im Gegensatz zu früher können konzentrische und exzentrische Reduzierstücke mit Edelstahlrohren und -schläuchen durch den Einsatz von Umform- und Beschnitttechnologien bearbeitet werden. Basierend auf ASME BPE-2012 ist Stahlstab für die Herstellung von Rohrverbindungsstücken obligatorisch. Edelstahlstangen erfordern unterschiedliche Bearbeitungslösungen, da eine Drehmaschine die Ziele einfach nicht erreichen kann. Besonders für das Produkt des Kunden ist, dass ein 6 Zoll. Die Dicke des exzentrischen Reduzierstücks 316L ist ungleichmäßig, der Stahl ist schwer zu verarbeiten, die Bearbeitungszeit ist aufgrund der niedrigen Geschwindigkeit und des konstanten Vorschubs lang und die erzeugte Zentrifugalkraft macht das Ergebnis außerdem unzuverlässig.
Exzentrische Reduzierstücke werden von einer Gruppe von Eliten mit innovativer Technologie hergestellt.
Am Anfang,EFTentwarf und baute eine Lehre zur Unterstützung des Bearbeitungsprozesses des Reduzierstücks auf der Drehmaschine. Allerdings waren die Schneidmesser abgenutzt und die Maschinen fielen tagelang aus. Allein die Fertigstellung eines davon hat fünf Tage gedauert, geschweige denn 100 davon!EFTerforderlich, um die Produktivität zu steigern.
Um die Produktionsgeschwindigkeit von konzentrischen und exzentrischen Reduzierstücken bei gleichzeitig hoher Präzision zu erleichtern,EFTDas Ingenieurteam entschied sich für den Einsatz einer 100 % automatischen CNC-Fräsmaschine mit einem speziell entwickelten Fräser für die Bearbeitung des konzentrischen und exzentrischen Reduzierstücks. Da das gesamte Exzentergetriebe auf der Maschinenplattform sitzt, entfällt das Problem der Zentrifugalkraft, die Verarbeitungsgeschwindigkeit ist höher und die Produktgenauigkeit beträgt 100 %. Der Bearbeitungsprozess des großen Exzenterreduzierers stellt kein Problem mehr dar und sie sind in der Lage, Größen in den Größen 1/2", 2/3", 1", 1,5", 3", 4", 6" und mehr herzustellen.EFTDie konzentrischen und exzentrischen Reduzierstücke nach Industriestandard ermöglichten ihnen den Verkauf in der Halbleiter-, Pharma- sowie Lebensmittel- und Getränkeindustrie mit gutem Ruf.
Um Edelstahlarmaturen mit 100 % Präzision herzustellen, sind die Dicken- und Formenkonstruktion von entscheidender Bedeutung. BeiEFTSie liefern ständig Lösungen, um den Standards der Kunden gerecht zu werden.
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