Everfit Technology CO., LTD.(EFT) è uno dei produttori di raccordi per tubi in acciaio inossidabile con sede a Taiwan e vanta oltre 36 anni di esperienza.EFTfornisce raccordi per tubi in acciaio inossidabile 316, 316Ti, riduttori per tubi, riduttori eccentrici per tubi, pompe per vuoto, attuatori per valvole - certificati ISO, EN11435, DNV, TSSA CRN, BPE, 3-A SSI.
Everfit Technology CO., LTD.(EFT) è un componente per vuoto di alta qualità e si occupa principalmente della produzione professionale di ghiere, componenti e raccordi in acciaio inossidabile. Everfit Technology è famosa per l'impianto di forgiatura, la tecnologia di saldatura e gli standard di controllo della qualità più elevati.
Oggi, Everfit Technology ha aperto il mercato in Giappone e la sua gamma di prodotti sanitari in acciaio inossidabile si è ampliata, passando dai componenti per vuoto adatti al settore alimentare al settore dei semiconduttori, indipendentemente dalle forme complesse, dai doppi contorni o dai componenti relativamente grandi.
Componenti del vuoto
Everfit Technology forniva flange, componenti e raccordi per vuoto di alta qualità per molte aziende leader nel mondo. Abbiamo ampliato il nostro attuale stabilimento per ampliare i servizi in componenti in acciaio inossidabile OEM e ODM per vari settori, tra cui semiconduttori, farmaceutica, biotecnologia, lavorazione alimentare e ingegneria strutturale. Inoltre,EFTè inoltre specializzata nella produzione di componenti per vuoto in base alle vostre precise esigenze. Everfit Technology è in grado di soddisfare i rigorosi standard di ogni cliente nel mondo.
In molti sistemi di raccordi per tubi sottovuoto che trasportano materiali altamente abrasivi, quanta pressione può gestire un tubo, quanto tempo impiega il materiale a passare, se il tubo sottovuoto è sigillato al 100% e quanto è precisa la saldatura, tutti questi fattori possono essere influenti. C'è una costante necessità di miglioramento della tecnologia per produrre componenti, recipienti e tubi sottovuoto in acciaio inossidabile ermeticamente chiusi.
Con anni di esperienza nella fornitura di componenti per vuoto e raccordi, Everfit Technology è in grado di creare misuratori e proporre soluzioni innovative per soddisfare requisiti specifici. Ad esempio, per ridurre i costi, Everfit Technology ha progettato un misuratore che consentirebbe di testare tre componenti per vuoto contemporaneamente. Per evitare difetti di saldatura manuale, viene eseguita una saldatura robotizzata. Per eseguire una migliore tecnologia di estrazione di tubi a T, viene creato un misuratore per assistere. Esistono molti metodi per rilevare e garantire che il processo venga eseguito alla perfezione e un team di ingegneri d'élite è la risorsa più importante di Everfit Technology.
Il team di ingegneri di Everfit Technology progetta misuratori innovativi per soddisfare i requisiti elevati dei componenti per vuoto dei clienti
Attrezzature per prove di tenuta e pressione
Il rilevamento delle perdite viene eseguito dopo la saldatura robotizzata. È fondamentale. Le perdite di gas tossico, le valvole e gli apparecchi arrugginiti o altrimenti danneggiati possono causare guasti al processo e contaminazione. L'attrezzatura per il test delle perdite di elio è equipaggiata per testare ogni componente del vuoto che realizzano. Serve per assicurare che il raccordo del vuoto sia fatto alla perfezione, dentro e fuori. Viene anche eseguito in acqua per trovare la posizione della perdita.
Saldatura su componente sotto vuoto per aumentarne la precisione, la ripetibilità e la produttività
La saldatura è fondamentale durante il processo di fabbricazione dei componenti sotto vuoto. Quando la saldatura è imperfetta, possono verificarsi pori, buchi di verme, crepe o strappi e, per l'industria dei semiconduttori, ciò può portare a rifiuti pericolosi, gas tossici o perdite di fluidi. In Everfit Technology, la saldatura robotizzata è sostituita dalla saldatura manuale; la saldatura robotizzata programmabile viene eseguita per saldare la parte che deve essere senza giunzioni.
All'inizio, Everfit Technology era preoccupata per i costi. In seguito, si sono resi conto che un processo di saldatura produttivo in realtà riduce i costi a lungo termine.
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