Hochwertige Vakuumkomponente von Everfit Technology wird an die Halbleiterindustrie in Japan verkauft

Everfit Technology eröffnet Markt für Vakuumkomponenten in Japan

Everfit Technology CO., LTD.(EFT) ist ein Hersteller hochwertiger Vakuumkomponenten und beschäftigt sich hauptsächlich mit der professionellen Herstellung von Edelstahlhülsen, -komponenten und -armaturen. Everfit Technology ist bekannt für seine Schmiedeanlagen, Schweißtechnik und höchsten Qualitätskontrollstandards.

Heute hat Everfit Technology den japanischen Markt erschlossen und sein Angebot an Sanitärprodukten aus Edelstahl von lebensmittelgeeigneten Vakuumkomponenten auf die Halbleiterindustrie ausgeweitet, unabhängig von komplexen Formen, Doppelkonturen oder relativ großen Komponenten.

Everfit Technologys Kunde weltweit

Everfit Technology lieferte hochwertige Vakuumflansche, Komponenten und Armaturen für viele führende Unternehmen der Welt. Wir haben unser aktuelles Werk erweitert, um unsere Dienstleistungen im Bereich OEM- und ODM-Edelstahlkomponenten für verschiedene Branchen wie Halbleiter, Pharmazie, Biotechnologie, Lebensmittelverarbeitung und Bauingenieurwesen zu erweitern. Darüber hinausEFTist auch auf die Herstellung von Vakuumkomponenten nach Ihren genauen Anforderungen spezialisiert. Everfit Technology kann die strengen Standards für jeden Kunden auf der Welt erfüllen.

Warum Everfit-Technologie für Ihre Vakuumkomponente?

Bei vielen Vakuumrohrverbindungssystemen, die hoch abrasive Materialien transportieren, können der Druck, den ein Rohr aushält, die Zeit, die das Material zum Durchlaufen benötigt, die 100-prozentige Dichtheit des Vakuumrohrs und die Präzision der Schweißarbeiten Einfluss haben. Es besteht ein ständiger Bedarf an technologischen Verbesserungen zur Herstellung hermetisch geschlossener Vakuumkomponenten, -behälter und -rohre aus Edelstahl.

Dank jahrelanger Erfahrung in der Lieferung von Vakuumkomponenten und -armaturen kann Everfit Technology Messgeräte herstellen und innovative Lösungen für spezifische Anforderungen entwickeln. Um die Kosten zu senken, hat Everfit Technology beispielsweise ein Messgerät entwickelt, mit dem drei Vakuumkomponenten gleichzeitig getestet werden können. Um manuelle Schweißfehler zu vermeiden, wird Roboterschweißen durchgeführt. Um eine bessere Rohr-T-Stück-Ziehtechnologie zu erzielen, wird ein Messgerät zur Unterstützung entwickelt. Es gibt viele Methoden, um den Prozess zu erkennen und sicherzustellen, dass er perfekt durchgeführt wird, und ein Team aus Elite-Ingenieuren ist das größte Kapital von Everfit Technology.

Das Ingenieurteam von Everfit Technology entwickelt innovative Messgeräte, um den hohen Anforderungen der Kunden an Vakuumkomponenten gerecht zu werden

Dichtheits- und Druckprüfgeräte

Helium-Leckprüfgerät zur Sicherstellung der Qualität von Rohr-T-Stücken

Die Lecksuche wird nach dem Roboterschweißen durchgeführt. Sie ist entscheidend. Austretendes giftiges Gas, verrostete oder anderweitig beschädigte Ventile und Armaturen können zu Prozessausfällen und Verunreinigungen führen. Die Helium-Leckprüfgeräte sind so ausgestattet, dass sie jede hergestellte Vakuumkomponente testen können. Damit soll sichergestellt werden, dass die Vakuumverbindung innen und außen einwandfrei funktioniert. Sie werden auch in Wasser durchgeführt, um die Leckstelle zu finden.

Schweißen an Vakuumkomponenten zur Steigerung von Genauigkeit, Wiederholbarkeit und Durchsatz

Roboterschweißen zur Verbesserung der Qualität von Edelstahl-Vakuumkomponenten

Schweißen ist im Herstellungsprozess von Vakuumkomponenten von entscheidender Bedeutung. Wenn die Schweißung nicht perfekt ist, können Poren, Wurmlöcher, Risse oder Brüche auftreten, und in der Halbleiterindustrie kann dies zu gefährlichen Abfällen, giftigen Gasen oder Flüssigkeitslecks führen. Bei Everfit Technology wird das Roboterschweißen durch manuelles Schweißen ersetzt; programmierbares Roboterschweißen wird eingesetzt, um das Teil zu schweißen, das nahtlos sein muss.

Zu Beginn machte sich Everfit Technology vor allem über die Kosten Gedanken. Später erkannte das Unternehmen jedoch, dass ein produktiver Schweißprozess die Kosten langfristig tatsächlich senkt.