Componenta de vid de ultimă generație a Everfit Technology se vinde industriei semiconductoarelor din Japonia

Everfit Technology deschide piața componentelor de vid în Japonia

Everfit Technology CO., LTD.(EFT) componenta de vid de înaltă calitate și angajată în principal în producător profesionist de manșoane, componente și fitinguri din oțel inoxidabil. Tehnologia Everfit este renumită pentru fabrica de forjare, tehnologia de sudare și standardele de control de calitate superioare.

Astăzi, Everfit Technology pentru a deschide piața în Japonia și selecția lor de produse sanitare din oțel inoxidabil s-a extins, de asemenea, de la componente de vid potrivite pentru alimente la industria semiconductoare, indiferent de forme complexe, contururi duble sau componente relativ mari.

Clientul Everfit Technology în lume

Everfit Technology a furnizat flanșe, componente și fitinguri de înaltă calitate pentru multe companii de top din lume. Ne-am extins fabrica actuală pentru a extinde serviciile în componente OEM, ODM din oțel inoxidabil pentru diverse industrii, inclusiv semiconductoare, farmaceutică, bio-tehnologie, procesare alimentară și inginerie structurală. In plus,EFTde asemenea, este specializată în fabricarea de componente de vid conform cerințelor dumneavoastră precise. Tehnologia Everfit ar putea îndeplini standardele riguroase pentru fiecare client din lume.

De ce tehnologia Everfit pentru componenta ta de vid?

În multe sisteme de racordare a țevilor cu vid care transportă materiale extrem de abrazive, câtă presiune poate suporta un tub, cât timp durează materialul să treacă, dacă țeava de vid este etanșată 100% și cât de precisă este realizată sudarea, toți acești factori. poate fi influent. Există o nevoie constantă de îmbunătățire a tehnologiei pentru a fabrica componente, vase și tuburi din oțel inoxidabil închise ermetic.

Cu ani de experiență în furnizarea de componente de vid și fiting, Everfit Technology poate crea manometre și poate veni cu soluții inovatoare pentru a se potrivi cerințelor specifice. De exemplu, pentru a reduce costul, Everfit Technology a proiectat un manometru care ar permite testarea simultană a trei componente de vid. Pentru a evita defectele de sudare manuală, se efectuează sudarea robotizată. Pentru a realiza o tehnologie mai bună de tragere a teurilor de țeavă, este creat un manometru pentru a ajuta. Există multe metode de a detecta și de a vă asigura că procesul este perfect realizat, iar o echipă de ingineri de elită este cel mai mare atu la Everfit Technology.

Echipa de ingineri Everfit Technology proiectează instrumente de măsurare inovatoare pentru a îndeplini cerințele standard înalte ale clienților privind componentele de vid

Echipamente de testare a presiunii și scurgerilor

Echipament de testare a scurgerilor de heliu pentru a asigura calitatea tubului în T

Detectarea scurgerilor se realizează după sudarea robotizată. Este critic. Scurgerile de gaz toxic, supapele și corpurile de fixare ruginite sau deteriorate în alt mod pot cauza defecțiunile procesului și contaminarea. Echipamentul de testare a scurgerilor de heliu este echipat pentru a testa fiecare componentă de vid pe care o produc. Este pentru a vă asigura că montarea în vid este perfect realizată, în interior și în exterior. De asemenea, este condus în apă pentru a găsi locul scurgerii.

Sudarea pe componenta de vid pentru a crește precizia, capacitatea de repetare și debitul acesteia

Sudare robotică pentru a crește calitatea componentelor de vid din oțel inoxidabil

Sudarea este esențială în timpul procesului de fabricație a componentelor în vid. Când sudarea este imperfectă, pot apărea pori, găuri de vierme, fisuri sau rupturi, iar pentru industria semiconductoarelor, acest lucru poate duce la deșeuri periculoase, scurgeri de gaze toxice sau fluide. La Everfit Technology, sudarea robotizată este înlocuită cu sudarea manuală; sudarea robotică programabilă este efectuată pentru a suda piesa care trebuie să fie fără sudură.

La început, Everfit Technology a fost preocupată de cost. Mai târziu, au realizat că un proces de sudare productiv reduce efectiv costurile pe termen lung.