EFTTehnologia inovatoare de prelucrare a fitingurilor din oțel inoxidabil 316Ti depășește așteptările producătorului lider german de conectori pentru fluide.Everfit Technology CO., LTD.

EFTTehnologia inovatoare de prelucrare a fitingurilor din oțel inoxidabil 316Ti depășește așteptările producătorului lider german de conectori pentru fluide

316Ti (ASTM, DIN 1.4571) ferule pentru aplicații industriale grele.

Everfit Technology CO., LTD.(EFT) este un producător de fitinguri pentru țevi din oțel inoxidabil care furnizează cuplaje hidraulice pentru furtunuri din oțel inoxidabil 316L și fitinguri de compresie unui producător lider german de conectori pentru fluide din oțel inoxidabil de peste zece ani. În urmă cu doi ani, clientul a solicitat ferule 316Ti (ASTM, DIN 1.4571) pentru aplicații industriale grele. Pentru a respecta termenul limită, era nevoie de flexibilitate și inovație.

Era o presiune de combustibil în piesele auto. LaEFT, în timpul procesului de prelucrare, echipamentele au fost testate fără încetare prin încercare și eroare, inclusiv mașini de ferăstrău circular automat, mașini de alezat orizontal CNC și mașini de strung CNC. De asemenea, 316Ti al furnizorilor a fost experimentat în timpul practicilor de prelucrare pentru a afla care material are cele mai bune performanțe. Toate acțiunile întreprinse au fost reducerea rezistenței la oboseală pe 316Ti.

De exemplu, au fost achiziționate o mașină de ferăstrău circulară automată și o mașină de alezat 316Ti, o mașină de strung CNC proiectată cu funcții suplimentare, proiectarea tăietorului și a calibrelor pentru un proces de prelucrare și aprovizionarea cu furnizorul de materiale 316Ti. În general, tehnica de prelucrare 316Ti a fost modificată în mod regulat în funcție de rezultat. În final, cantitatea de resturi de oțel a fost redusă datorită preciziei prelucrării, productivitatea a fost îmbunătățită, ferulele au fost livrate perfect clientului șiEFTși-a dovedit tehnologia de inginerie foarte pricepută pentru a se potrivi standardelor fiecărui client.

316Ti material de peste mări

Material 316Ti din Italia pentru fabricarea virolelor

EFTa achiziționat material de la furnizori din Italia, Franța și Coreea pentru a îmbunătăți performanța de prelucrare a titanului.

Datorită proprietăților distincte ale titanului, acest lucru a complicat și mai mult procesul de prelucrare. 316Ti poate fi puternic influențat chiar și de o ușoară variație între elemente, deși toate sunt denumite oțel inoxidabil 316Ti. Fără a compromite calitatea montajului clientului,EFTa insistat asupra folosirii aliajului de titan care are cele mai bune performanțe, indiferent de strunjire, alezare, frezare, găurire, alezare, filetare, broșare, modelare, bărbierire, șlefuire etc.

Mașină de ferăstrău circular automată CNC pentru a face față barelor de titan rigide

Cu barele de titan, forța și viteza de la mașina de tăiat determină precizia de tăiere. Când se taie imperfect, sunt influențate procedurile ulterioare - găurire și strungire. Prin urmare,EFTa achiziționat patru noi mașini de tăiat circulare automate CNC pentru a crește siguranța de tăiere a barei de titan.

De atunci, fiecare bară tăiată are aceeași lungime, planeitate perfectă și, mai important, productivitatea de prelucrare a restului 316Ti este îmbunătățită.

Mașina de operare de alezat CNC duce la un proces de strunjire de înaltă performanță

Fără mașină de găurit de înaltă eficiență, dimensiunea incorectă de găurire duce la o sarcină de lucru mai mare de prelucrare. LaEFT, fiecare conector din inoxidabil 316Ti este plictisit cu un manometru pentru a-și spori eficiența de găurire. În plus, cu operația de alezat de calitate a mașinii de operare verticală CNC, fiecare piesă este găurită cu dimensiunea, dreptatea și concentricitatea corecte.

Mașina de strunjire CNC duce la procesele de strunjire de înaltă performanță

Pentru a modela virolele 316Ti, tăierea, șlefuirea, moletarea și găurirea cu mare precizie nu a fost ușor; erau multe cuțite uzate, resturi de oțel titan aglomerate și viteză de prelucrare târâtă. Toți acești factori au făcut ca 316Ti să se potrivească cu defecte și, pentru a-l corecta, echipa de ingineri a venit cu câteva soluții. Prin mărirea dimensiunii pompei și creșterea cantității de fluid de tăiere de la 15% la 70%, a fost prevenită generarea de căldură a frezei. Și din cauza operațiunii de mare viteză, resturi de oțel au fost îndepărtate rapid, ceea ce a permis strungirea dintr-o gaură mai mică și, prin urmare, a fost mai eficientă. Cutterul, după studii, a fost făcut la comandă pentru a se ocupa de suprafața dură a titanului.

Procesul complex de prelucrare al virolei 316Ti este depășit de talentațiEFTechipa de ingineri. 

Everfit Technology CO., LTD.(EFT) – a făcut la comandă componentele tale din oțel inoxidabil 316Ti pentru a fi imposibil

Deși provocatoare, cuplajele hidraulice pentru furtunuri și fitingurile de compresie au fost livrate la timp, iar calitatea a fost impecabilă. Și datorită performanței ridicate a lucrărilor complexe de prelucrare,EFTa putut să-și extindă cele 316 servicii de piese din titan în Germania, împreună cu Franța, Israel și Japonia.EFTTehnologia și know-how-ul lui, precum și gama largă de servicii din diverse industrii, le permit să fie atinse în mod continuu de clienți de talie mondială.

EFTSoluțiile de prelucrare a reductoarelor concentrice și excentrice pentru un client farmaceutic german

În loc să folosiți o mașină de strung pentru a desfășura procesul de prelucrare pe reductoare concentrice și excentrice, care sunt din oțel inoxidabil 316L, greutate peste 30 kg și dimensiune 6 inci,EFTa trecut la mașina de frezat CNC cu soluții integrate pentru a îndeplini cerințele clientului farmaceutic german și, de asemenea, pentru a îndeplini standardele ASME BPE.

Reductorul excentric din oțel inoxidabil 316L, 3 0 kg și dimensiunea de 6 inci este construit conform  standardelor ASME BPE  . 

Spre deosebire de până acum, reductorul concentric și excentric poate fi prelucrat cu țevi și țevi din oțel inoxidabil prin aplicarea tehnologiilor de formare și tăiere. Pe baza ASME BPE -2012, bara de oțel devine obligatorie pentru realizarea fitingurilor de țevi. Bara din oțel inoxidabil necesită soluții diferite de prelucrare, deoarece mașina de strung pur și simplu nu poate atinge obiectivele. Particular pentru produsul clientului este faptul că un 6in. Grosimea reductorului excentric 316L este neuniformă, oțelul este dur pentru prelucrare, timpul de prelucrare este lung datorită vitezei reduse și vitezei constante de avans, iar forța centrifugă generată face, de asemenea, rezultatul nefiabil.

Reductorul excentric este fabricat de un grup de elite cu tehnologie inovatoare.

La inceput,EFTa proiectat și construit un gabarit pentru a sprijini procesul de prelucrare a fitingurilor reductorului de la mașina de strung. Cuțitele de tăiat însă s-au uzat și mașinile s-au stricat zile întregi. A fost nevoie de cinci zile doar pentru a termina una, să nu mai vorbim de 100 dintre ele!EFTnecesare pentru a crește productivitatea.

Ca rezultat, pentru a facilita viteza de producție a reductorului concentric și excentric, împreună cu precizie ridicată,EFTEchipa de ingineri a decis să utilizeze o mașină de frezat CNC 100% automată, încorporată cu o freză special concepută pentru a gestiona operația de prelucrare a reductorului concentric și excentric. Cu întregul reductor excentric așezat pe platforma mașinii, problema forței centrifuge este eliminată, viteza de procesare este mai rapidă și precizia produsului este de 100%. Procesul de prelucrare al reductorului excentric de dimensiuni mari nu mai este o problemă și sunt capabili să producă dimensiuni de 1/2", 2/3", 1", 1,5", 3", 4", 6", și multe altele.EFTReductorul concentric și excentric standard industrial le-a permis să vândă în industriile semiconductoare, farmaceutice și alimentare și a băuturilor cu o reputație solidă.

Pentru a face fitinguri din oțel inoxidabil cu precizie 100%, designul calibrelor și al matriței sunt esențiale. LaEFT, ei furnizează constant soluții pentru a îndeplini standardele clienților.