EFTinnovative 316Ti rustfrit stål rørfittings bearbejdningsteknologi overgår tysk førende producent af væskekonnektors forventninger.Everfit Technology CO., LTD.

EFTinnovative 316Ti rustfrit stål rørfittings bearbejdningsteknologi overgår tysk førende producent af væsketilslutningsforbindelsers forventninger

316Ti (ASTM, DIN 1.4571) hylstre til tunge industrielle applikationer.

Everfit Technology CO., LTD.(EFT) er en producent af rørfittings i rustfrit stål, der har leveret 316L rustfrit stål hydrauliske slangekoblinger og kompressionsfittings til en tysk førende producent af væskeforbindelser i rustfrit stål i over ti år. For to år siden anmodede kunden om 316Ti (ASTM, DIN 1.4571) ferrules til tunge industrielle applikationer. For at overholde deadline var der behov for fleksibilitet og innovation.

Det var et brændstoftryk, der passede i autodelene. PåEFT, under bearbejdningsprocessen blev udstyr ubønhørligt testet ved forsøg og fejl, herunder automatiske rundsavemaskiner, CNC horisontale boremaskiner og CNC-drejemaskiner. Også leverandørernes 316Ti blev eksperimenteret under bearbejdningspraksis for at finde ud af, hvilket materiale der har den bedste ydeevne. Alle handlinger, der blev taget, var at sænke træthedsstyrken på 316Ti.

For eksempel blev der købt automatisk rundsav og 316Ti-boremaskine, CNC-drejemaskine designet med ekstra funktioner, fræser og målerdesign til en bearbejdningsproces og 316Ti materialeleverandørs sourcing. Generelt blev 316Ti bearbejdningsteknik regelmæssigt ændret baseret på resultatet. I sidste ende blev mængden af ​​stålskrot reduceret på grund af forarbejdningsnøjagtigheden, produktiviteten blev forbedret, hylstrene blev perfekt leveret til kunden, ogEFThar bevist deres meget dygtige ingeniørteknologi til at imødekomme hver enkelt kundes standarder.

316Ti materiale fra udlandet

316Ti materiale fra Italien til ferrulfremstilling

EFTkøbt materiale fra leverandører i Italien, Frankrig og Korea for at forbedre titanium-bearbejdningsydelsen.

På grund af titaniums særlige egenskaber har dette yderligere kompliceret bearbejdningsprocessen. 316Ti kan være stærkt påvirket af selv en lille variation mellem elementer, selvom alle er navngivet 316Ti rustfrit stål. Uden at gå på kompromis med kundens tilpasningskvalitet,EFTinsisterede på at bruge den titanlegering, der yder bedst, uanset drejning, boring, fræsning, boring, oprømning, bankning, brægning, formning, barbering, slibning osv.

CNC-automatisk rundsavemaskine til at klare stive titaniumstænger

Med titaniumstænger bestemmer kraften og hastigheden fra skæremaskinen skærenøjagtigheden. Når det skærer ufuldkomment, påvirkes de efterfølgende procedurer - boring og drejning. Derfor,EFT's købte fire nye CNC-automatiske rundsavemaskiner for at øge titaniumbarens skæresikkerhed.

Siden da har hver skærestang den samme længde, perfekt planhed, og endnu vigtigere, resten af ​​316Ti-bearbejdningsproduktiviteten er forbedret.

CNC-boreoperationsmaskine fører til højtydende drejebænkeproces

Uden en højeffektiv boremaskine fører forkert borestørrelse til mere bearbejdningsbelastning. PåEFT, hver 316Ti rustfri forbindelse er boret med en måler for at forbedre boreeffektiviteten. Plus, med CNC lodret boreoperationsmaskines kvalitetsudboring, er hvert stykke boret med den korrekte størrelse, rethed og koncentricitet.

CNC-drejemaskine fører til højtydende drejebænkeproces

At forme 316Ti ferrules, skæring, slibning, rifling og boring med høj præcision var ikke let; der var mange slidte knive, titanium stålskrot klyngede og slæbende bearbejdningshastighed. Alle disse faktorer havde resulteret i, at 316Ti passede med fejl, og for at gøre det rigtigt, kom ingeniørteamet med nogle løsninger. Ved at forstørre pumpestørrelsen og øge mængden af ​​skærevæske fra 15 % til 70 %, blev fræserens varmeudvikling forhindret. Og på grund af højhastighedsdriften blev stålskrot hurtigt fjernet, hvilket har gjort det muligt at dreje strøen fra et mindre hul og derfor var mere effektivt. Kutteren blev efter undersøgelser specialfremstillet til at håndtere titaniums hårde overflade.

316Ti ferrules komplekse bearbejdningsproces overvindes af talentfuldeEFTingeniørhold. 

Everfit Technology CO., LTD.(EFT) – specialfremstillede dine 316Ti rustfri stålkomponenter til at mødes umuligt

Selvom det var udfordrende, blev de hydrauliske slangekoblinger og kompressionsfittings leveret til tiden, og kvaliteten var upåklagelig. Og på grund af den høje ydeevne af komplekst bearbejdningsarbejde,EFTvar i stand til at udvide deres 316 titanium dele tjenester i Tyskland sammen med Frankrig, Israel og Japan.EFT's teknologi og knowhow samt den brede vifte af tjenester inden for forskellige brancher, gør det muligt for dem løbende at blive nået af kunder i verdensklasse.

EFT's koncentriske og excentriske reduktionsbearbejdningsløsninger til en tysk farmaceutisk kunde

I stedet for at bruge en drejebænk til at udføre bearbejdningsprocesser på koncentriske og excentriske reduktioner, som er rustfrit stål 316L, vejer over 30 kg og størrelse 6 tommer,EFTskiftet til CNC-fræser med integrerede løsninger for at opnå den tyske lægemiddelkundes ønsker og også opfylde ASME BPE-standarder.

Rustfrit stål 316L, 3 0 kg og størrelse 6 tommer excentrisk reducering er bygget i overensstemmelse med  ASME BPE-  standarder. 

I modsætning til tidligere kan koncentriske og excentriske reduktionsanordninger bearbejdes med rør og rør af rustfrit stål ved at anvende formnings- og trimningsteknologier. Baseret på ASME BPE -2012 bliver stålstang obligatorisk til fremstilling af rørfittings. Rustfri stålstang kræver forskellige bearbejdningsløsninger, da drejebænken bare ikke kan nå målene. Særligt for kundens produkt er, at en 6 tommer. 316L excentrisk reducers tykkelse er ujævn, stålet er sejt til bearbejdning, bearbejdningstiden er lang på grund af lav hastighed og konstant fremføringshastighed, og den genererede centrifugalkraft gør også resultatet upålideligt.

Excentrisk reducering er fremstillet af en gruppe eliter med innovativ teknologi.

I begyndelsen,EFTdesignet og bygget en måler til at understøtte reduktionsfittingens bearbejdningsproces fra drejebænken. Skæreknive blev dog slidte, og maskiner gik i stykker i dagevis. Det tog fem dage bare at afslutte én, endsige 100 af dem!EFTnødvendigt for at øge produktiviteten.

Som et resultat, for at lette den koncentriske og excentriske reduceringshastighed sammen med høj præcision,EFTingeniørteamet besluttede at bruge 100 % automatisk CNC-fræser, indbygget med en specialdesignet fræser til at håndtere den koncentriske og excentriske reduktionsmaskines bearbejdning. Med hele den excentriske reducer siddende på maskinplatformen elimineres problemet med centrifugalkraften, behandlingshastigheden er hurtigere, og produktets nøjagtighed er 100%. Den store excentriske reduktionsmaskines bearbejdningsproces er ikke længere et problem, og de er i stand til at fremstille størrelse 1/2", 2/3", 1", 1,5", 3", 4", 6", og mere.EFT's industrielle standard koncentriske og excentriske reducer tillod dem at sælge i halvleder-, medicinal- og fødevare- og drikkevareindustrien med solidt omdømme.

For at lave armaturer i rustfrit stål med 100 % præcision, er måler- og formdesign afgørende. PåEFT, leverer de konstant løsninger, der opfylder kundernes standarder.