EFTअभिनव 316Ti स्टेनलेस स्टील पाइप फिटिंग मशीनिंग प्रौद्योगिकी जर्मन अग्रणी द्रव कनेक्टर निर्माता की अपेक्षाओं से अधिक है।Everfit Technology CO., LTD.

EFTअभिनव 316Ti स्टेनलेस स्टील पाइप फिटिंग मशीनिंग प्रौद्योगिकी जर्मन अग्रणी द्रव कनेक्टर निर्माता की अपेक्षाओं से अधिक है

भारी-भरकम औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए 316Ti (ASTM, DIN 1.4571) फेरूल।

Everfit Technology CO., LTD.(EFT) एक स्टेनलेस स्टील पाइप फिटिंग निर्माता है जो दस वर्षों से अधिक समय से एक जर्मन अग्रणी स्टेनलेस स्टील द्रव कनेक्टर निर्माता को 316L स्टेनलेस स्टील हाइड्रोलिक नली कपलिंग और संपीड़न फिटिंग की आपूर्ति कर रहा है। दो साल पहले, ग्राहक ने भारी-भरकम औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए 316Ti (ASTM, DIN 1.4571) फेरूल का अनुरोध किया था। समय सीमा को पूरा करने के लिए, लचीलेपन और नवाचार की आवश्यकता थी।

यह ऑटो पार्ट्स में ईंधन दबाव की फिटिंग थी।EFTमशीनिंग प्रक्रिया के दौरान, उपकरणों का लगातार परीक्षण किया गया, जिसमें स्वचालित परिपत्र काटने वाली मशीनें, सीएनसी क्षैतिज बोरिंग मशीनें और सीएनसी लेथिंग मशीनें शामिल थीं। साथ ही, आपूर्तिकर्ताओं के 316Ti का मशीनिंग अभ्यास के दौरान परीक्षण किया गया ताकि यह पता लगाया जा सके कि किस सामग्री का प्रदर्शन सबसे अच्छा है। सभी की गई कार्रवाई 316Ti पर थकान शक्ति को कम करने के लिए थी।

उदाहरण के लिए, स्वचालित परिपत्र काटने की मशीन और 316Ti बोरिंग मशीन खरीदी गई, अतिरिक्त कार्यों के साथ डिजाइन की गई सीएनसी लेथिंग मशीन, मशीनिंग प्रक्रिया के लिए कटर और गेज डिजाइनिंग, और 316Ti सामग्री आपूर्तिकर्ता सोर्सिंग। सामान्य तौर पर, 316Ti मशीनिंग तकनीक को परिणाम के आधार पर नियमित रूप से संशोधित किया गया था। अंत में, प्रसंस्करण सटीकता के कारण स्टील स्क्रैप की मात्रा कम हो गई, उत्पादकता में सुधार हुआ, ग्राहक को फेरूल पूरी तरह से वितरित किए गए, औरEFTप्रत्येक ग्राहक के मानकों को समायोजित करने के लिए अपनी अत्यधिक कुशल इंजीनियरिंग प्रौद्योगिकी को साबित कर दिया है।

विदेशों से 316Ti सामग्री

फेरूल निर्माण के लिए इटली से 316Ti सामग्री

EFTटाइटेनियम मशीनिंग प्रदर्शन में सुधार के लिए इटली, फ्रांस और कोरिया के आपूर्तिकर्ताओं से सामग्री खरीदी गई।

टाइटेनियम के विशिष्ट गुणों के कारण, इसने मशीनिंग प्रक्रिया को और जटिल बना दिया है। 316Ti तत्वों के बीच मामूली बदलाव से भी दृढ़ता से प्रभावित हो सकता है, हालांकि सभी को 316Ti स्टेनलेस स्टील नाम दिया गया है। क्लाइंट की फिटिंग क्वालिटी से समझौता किए बिना,EFTटाइटेनियम मिश्र धातु का उपयोग करने पर जोर दिया जाता है जो टर्निंग, बोरिंग, मिलिंग, ड्रिलिंग, रीमिंग, टैपिंग, ब्रोचिंग, शेपिंग, शेविंग, ग्राइंडिंग आदि की परवाह किए बिना सबसे अच्छा प्रदर्शन करता है।

कठोर टाइटेनियम बार्स से निपटने के लिए सीएनसी स्वचालित परिपत्र काटने की मशीन

टाइटेनियम बार के साथ, काटने की मशीन से बल और वेग काटने की सटीकता निर्धारित करता है। जब यह अपूर्ण रूप से कटता है, तो बाद की प्रक्रियाएँ - ड्रिलिंग और लेथिंग - प्रभावित होती हैं। इसलिए,EFTने टाइटेनियम बार की कटाई की निश्चितता बढ़ाने के लिए चार नई सीएनसी स्वचालित परिपत्र काटने वाली मशीनें खरीदी हैं।

तब से, प्रत्येक कट बार की लंबाई समान है, एकदम समतलता है, और सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि शेष 316Ti मशीनिंग उत्पादकता में सुधार हुआ है।

सीएनसी बोरिंग ऑपरेशन मशीन उच्च प्रदर्शन वाली लेथिंग प्रक्रिया की ओर ले जाती है

उच्च दक्षता वाली बोर मशीन न होने पर, गलत बोरिंग आकार के कारण मशीनिंग का कार्यभार बढ़ जाता है।EFT, प्रत्येक 316Ti स्टेनलेस कनेक्टर को इसकी ड्रिलिंग दक्षता बढ़ाने के लिए एक गेज के साथ बोर किया जाता है। साथ ही, सीएनसी वर्टिकल बोरिंग ऑपरेशन मशीन की गुणवत्ता वाले बोरिंग जॉब के साथ, हर टुकड़े को सही आकार, सीधापन और सांद्रता के साथ ड्रिल किया जाता है।

सीएनसी लेथिंग मशीन लेथिंग प्रक्रिया के उच्च प्रदर्शन की ओर ले जाती है

316Ti फ़ेर्यूल को आकार देना, काटना, सैंडिंग करना, नर्लिंग करना और उच्च परिशुद्धता के साथ ड्रिलिंग करना आसान नहीं था; कई घिसे हुए चाकू थे, टाइटेनियम स्टील स्क्रैप क्लस्टर थे और मशीनिंग की गति धीमी थी। इन सभी कारकों के कारण 316Ti फिटिंग में खामियाँ थीं, और इसे सही करने के लिए, इंजीनियरिंग टीम कुछ समाधान लेकर आई। पंप का आकार बढ़ाकर और कटिंग द्रव की मात्रा को 15% से 70% तक बढ़ाकर, मिलिंग कटर की गर्मी उत्पादन को रोका गया। और उच्च गति के संचालन के कारण, स्टील स्क्रैप को तेजी से हटाया गया, जिससे छोटे छेद से लैथिंग की अनुमति मिली और इसलिए यह अधिक प्रभावी था। अध्ययन के बाद, कटर को टाइटेनियम की कठोर सतह को संभालने के लिए कस्टम-मेड किया गया था।

316Ti फेरूल की जटिल मशीनिंग प्रक्रिया प्रतिभाशाली लोगों द्वारा दूर की जाती हैEFTइंजीनियरिंग टीम. 

Everfit Technology CO., LTD.(EFT) - असंभव को पूरा करने के लिए अपने 316Ti स्टेनलेस स्टील घटकों को कस्टम बनाया

हालांकि चुनौतीपूर्ण, हाइड्रोलिक नली कपलिंग और संपीड़न फिटिंग समय पर वितरित किए गए थे, और गुणवत्ता त्रुटिहीन थी। और जटिल मशीनिंग कार्य के उच्च प्रदर्शन के कारण,EFTफ्रांस, इजरायल और जापान के साथ जर्मनी में भी अपनी 316 टाइटेनियम पार्ट सेवाओं का विस्तार करने में सक्षम था।EFTकी प्रौद्योगिकी और जानकारी, साथ ही विभिन्न उद्योगों में सेवाओं की व्यापक रेंज, उन्हें विश्व स्तर के ग्राहकों तक निरंतर पहुंचने में सक्षम बनाती है।

EFTएक जर्मन फार्मास्युटिकल ग्राहक के लिए संकेंद्रित और विलक्षण रिड्यूसर मशीनिंग समाधान

संकेन्द्रीय और उत्केन्द्रीय रिड्यूसर, जो स्टेनलेस स्टील 316L से बने होते हैं, जिनका वजन 30 किलोग्राम से अधिक और आकार 6 इंच होता है, पर मशीनिंग प्रक्रिया के संचालन के लिए खराद मशीन का उपयोग करने के बजाय,EFTजर्मन फार्मास्युटिकल ग्राहकों की मांगों को पूरा करने और ASME BPE मानकों को पूरा करने के लिए एकीकृत समाधानों के साथ सीएनसी मिलिंग मशीन का उपयोग शुरू किया गया।

स्टेनलेस स्टील 316L, 3 0kg और आकार 6 इंच सनकी reducer  ASME BPE  मानकों को पूरा करने के लिए बनाया गया है। 

पहले के विपरीत, संकेंद्रित और विलक्षण रेड्यूसर को फॉर्मिंग और ट्रिमिंग तकनीक लागू करके स्टेनलेस स्टील पाइप और ट्यूब के साथ मशीन किया जा सकता है। ASME BPE -2012 के आधार पर, पाइप फिटिंग बनाने के लिए स्टील बार अनिवार्य हो जाता है। स्टेनलेस स्टील बार को अलग-अलग मशीनिंग समाधानों की आवश्यकता होती है, क्योंकि खराद मशीन केवल लक्ष्यों को प्राप्त नहीं कर सकती है। क्लाइंट के उत्पाद के लिए विशेष बात यह है कि 6 इंच 316L विलक्षण रेड्यूसर की मोटाई असमान है, स्टील प्रसंस्करण के लिए कठिन है, कम गति और निरंतर फ़ीड दर के कारण मशीनिंग का समय लंबा है, और उत्पन्न केन्द्रापसारक बल भी परिणाम को अविश्वसनीय बनाता है।

सनकी रेड्यूसर का निर्माण नवीन प्रौद्योगिकी के साथ अभिजात वर्ग के एक समूह द्वारा किया जाता है।

प्रारंभ में,EFTलेथ मशीन से रिड्यूसर फिटिंग की मशीनिंग प्रक्रिया का समर्थन करने के लिए एक गेज डिज़ाइन और बनाया। हालाँकि, काटने वाले चाकू घिस गए, और मशीनें कई दिनों तक खराब रहीं। सिर्फ़ एक को पूरा करने में पाँच दिन लगे, 100 की तो बात ही छोड़िए!EFTउत्पादकता बढ़ाने के लिए आवश्यक है।

परिणामस्वरूप, उच्च परिशुद्धता के साथ-साथ संकेंद्रित और उत्केंद्रित रिड्यूसर की उत्पादन गति को सुविधाजनक बनाने के लिए,EFTइंजीनियरिंग टीम ने 100% स्वचालित सीएनसी मिलिंग मशीन का उपयोग करने का निर्णय लिया, जिसमें कंसेंट्रिक और एक्सेंट्रिक रेड्यूसर के मशीनिंग ऑपरेशन को संभालने के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए कटर शामिल हैं। मशीन प्लेटफ़ॉर्म पर बैठे पूरे एक्सेंट्रिक रेड्यूसर के साथ, केन्द्रापसारक बल की समस्या समाप्त हो जाती है, प्रसंस्करण की गति तेज़ होती है, और उत्पाद की सटीकता 100% होती है। बड़े आकार के एक्सेंट्रिक रेड्यूसर की मशीनिंग प्रक्रिया अब कोई समस्या नहीं है, और वे 1/2", 2/3", 1", 1.5", 3", 4", 6", और अधिक आकार के निर्माण में सक्षम हैं।EFTके औद्योगिक मानक संकेंद्रित और विलक्षण रिड्यूसर ने उन्हें अर्धचालक, दवा, और खाद्य और पेय उद्योगों में ठोस प्रतिष्ठा के साथ बेचने की अनुमति दी।

स्टेनलेस स्टील फिटिंग को 100% परिशुद्धता के साथ बनाने के लिए, गेज और मोल्ड डिजाइन महत्वपूर्ण हैं।EFTवे लगातार ग्राहकों के मानकों को पूरा करने के लिए समाधान प्रदान कर रहे हैं।