एवरफिट टेक्नोलॉजी के पाइप फिटिंग रोबोट आर्म का उत्पादन विश्वस्तरीय ग्राहक अपेक्षाओं से अधिक है

एवरफिट टेक्नोलॉजी के पाइप फिटिंग रोबोट आर्म का उत्पादन विश्वस्तरीय ग्राहक अपेक्षाओं से अधिक है

1988 में एक छोटे से कारखाने में खाद्य ग्रेड 304 स्टेनलेस स्टील पाइप फिटिंग के निर्माण से शुरुआत की।EFT(Everfit Technology CO., LTD.) ताइवान में बहुत कम निर्माताओं में से एक था। पिछले 40 वर्षों में,EFTअपने व्यवसाय के विस्तार और क्लाइंट्स से वर्कपीस की बढ़ती चुनौती के कारण 5,500 मीटर के प्लांट में चले गए थे। जैसे-जैसे क्लाइंट की वैक्यूम कंपोनेंट की आवश्यकता जटिलता बढ़ती गई,EFTकी मशीनिंग और निरीक्षण प्रक्रिया को समय-समय पर उन्नत किया जाता है।

रोबोट आर्म उच्च प्रौद्योगिकी पाइप फिटिंग उत्पादन

रोबोट भुजा प्रसंस्करण में अब कोई मानवीय त्रुटि या मैनुअल त्रुटि नहीं है।

रोबोट भुजा और स्थिरता और जिग के समायोजन के बीच,EFTउच्च तकनीक के साथ पाइप फिटिंग का निर्माता बनने की ओर अग्रसर है। स्वचालित रोबोट आर्म के साथ, उत्पादन लागत कम हो जाती है, गुणवत्ता नियंत्रित होती है, और उत्पादन क्षमता अत्यधिक प्रभावी होती है। अब कोई मानवीय त्रुटि या मैनुअल दोष नहीं है।

पहले के विपरीत, प्रत्येक उत्पाद को हाथ से वितरित और लिया जाता है। यह सरल लग सकता है, लेकिन जब रोबोट हाथ होता है जो एक दिन में 20,000-30,000 पाइप फिटिंग बनाने में सक्षम होता है, तो यह बहुत बड़ा अंतर पैदा करता है। समय ही पैसा है। इस प्रकार,EFTउत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन क्षमता बढ़ाने के लिए रोबोट आर्म खरीदा गया। रोबोट आर्म की सहायता से, कर्मचारी पीएलसी स्थापित करने, उत्पाद की जाँच करने, चाकू/फिक्सचर बदलने और निरीक्षण करने के लिए जिम्मेदार है।

रोबोटिक हाथ से सहायता मिली हैEFTसमय-सीमा को बड़ी सटीकता और यथार्थता के साथ पूरा करना, जिससे बेहतर, सतत उत्पाद गुणवत्ता प्राप्त हो सके।

स्वचालित रोबोट भुजा के साथ, उत्पादन लागत कम हो जाती है और गुणवत्ता नियंत्रण योग्य होती है।

अल्ट्रा-शुद्ध जल प्रणाली - सबसे स्वच्छ पाइप फिटिंग प्रदान करती है

जब पाइप के पुर्जे सेमीकंडक्टर या खाद्य प्रसंस्करण कंपनी की साइट पर पहुंचाए जाते हैं, तो प्रत्येक भाग को बिना किसी सूक्ष्म धूल के बेहद साफ होना चाहिए। ऐसा करने के लिए,EFTबेहतरीन पानी बनाने के लिए अल्ट्राप्योर वाटर सिस्टम का एक सेट खरीदा। इस सिस्टम का इस्तेमाल इलेक्ट्रॉनिक्स के लिए आईसी निर्माण, दवा उत्पादन के लिए फार्मास्यूटिकल्स, कॉस्मेटिक्स और खाद्य उत्पादन जैसे उद्योगों में किया जाता है।

मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान, धूल, ग्रीस और स्टील के बुरादे वैक्यूम पाइप फिटिंग से चिपके रह सकते हैं। समस्या को हल करने के लिए, एक प्रक्रिया है: सबसे पहले, क्षार सफाई, फिर एसिड उपचार, उसके बाद शुद्ध पानी से धुलाई, और अंतिम गर्म हवा से सुखाना। यह सुनिश्चित करना है कि ग्राहक को सबसे अच्छा उत्पाद मिले, सतह पर किसी भी कण के बिना 100% साफ। अल्ट्रासोनिक और आरओ वाटर सेल्फ-क्लीनिंग प्रक्रिया के बारे में अधिक जानकारी देखने के लिए ।

अल्ट्रासोनिक और आरओ जल स्व-सफाई प्रणाली

अल्ट्रासोनिक और आरओ जल स्व-सफाई प्रणाली का उपयोग करने के बाद स्टेनलेस स्टील का बुरादा, ग्रीस के दाग, तेल के दाग या पानी के दाग हटा दिए जाते हैं, और श्रम लागत कम हो जाती है।

वैक्यूम घटक डिलीवरी से पहले स्वचालित स्टेनलेस स्टील डिटेक्टर

जब स्टेनलेस स्टील की खेप आती ​​है, तो लेजर गन का उपयोग करके 304 या 316 को रंग से चिह्नित किया जाता है। ग्राहकों को भेजने से पहले, स्टील की सटीकता की दोबारा जांच करने के लिए प्रत्येक वैक्यूम घटक की जाँच की जाती है। यह एक ऐसी प्रणाली है जिसे सहयोग के माध्यम से विकसित किया गया हैEFTऔर उपकरण कंपनी। लक्ष्य स्टील की 100% सटीकता सुनिश्चित करना है।

304, 316 स्टेनलेस स्टील टेस्ट मशीन दो सांचों के साथ आती है, हर बार जब आप उपकरण पर फिटिंग लगाते हैं, तो यह एक अलग ध्वनि उत्पन्न करता है जब यह पैरामीटर के लिए निर्धारित नहीं होता है। इस उपकरण की वजह से, 304 और 316 का पता जल्दी लग जाता है, जिससे समय और लागत बचती है। तब से, धातुकर्म विश्लेषण हमेशा सटीक रूप से वही सामग्री देता है जिसकी अपेक्षा की जाती है।

304 और 316 स्टेनलेस स्टील डिटेक्टर प्रणाली को इसकी सामग्री सटीकता सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

आईएसओ 9001:2015 प्रमाणपत्र

EFTअपने उच्च गुणवत्ता वाले पाइप फिटिंग के कारण अंतरराष्ट्रीय स्तर पर मान्यता प्राप्त कर रहा है, भले ही खरीदार उच्च मानकों के साथ दुनिया भर से आए हों। एकल गुहा (पीसी) पंप पर कई वेल्डिंग जैसे कार्य , एक विशेष खींचने की तकनीक के साथ पाइप टी , वाल्व घटक जिसके लिए सीएनसी और मिलिंग मशीन , क्लीनरूम प्रक्रिया , 316L सनकी रेड्यूसर वजन 30 किलोग्राम (6 इंच) का उपयोग करके विशेष मशीनिंग की आवश्यकता होती है, जिसके लिए सीएनसी मशीनिंग और गैर-केंद्रीय वाल्व घटकों की फोर्जिंग , वाल्व एक्ट्यूएटर स्प्रिंग की आवश्यकता होती है, जिसके लिए दीर्घकालिक परीक्षण की आवश्यकता होती है, या वैक्यूम घटक को आईएसओ, एन 11435, डीएनवी, टीएसएसए सीआरएन, बीपीई, 3-ए एसएसआई मानदंडों को पूरा करने का अनुरोध किया जाता है।

EFTके वैक्यूम घटक जर्मनी, अमेरिका, ब्रिटेन, फ्रांस, जापान और इज़राइल सहित दुनिया भर में बेचे जाते हैं। सेमी-कंडक्टर, फार्मास्यूटिकल, पर्यावरण प्रबंधन प्रणाली, खाद्य प्रसंस्करण से लेकर जैव प्रौद्योगिकी तक के उद्योग, जिन्हें निर्बाध, शुद्ध, सटीक और कण मुक्त घटकों की आवश्यकता होती है। स्टील फिटिंग के लिए अंतरराष्ट्रीय खरीदार के विशेष विनिर्देशों को पूरा करने के लिए, स्टेनलेस स्टील 304 और 316 Ti को इटली, फ्रांस और कोरिया से आयात किया गया था ताकि इसकी मशीनिंग प्रदर्शन में सुधार हो सके। 316 Ti को इसकी सामग्री विशेषताओं के कारण नई CNC स्वचालित परिपत्र काटने वाली मशीनों द्वारा 100% सटीक रूप से काटा जाता है। वेल्डिंग की सटीकता का ध्यान रोबोट आर्म्स द्वारा रखा गया था। मशीनिंग प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए उपकरण खरीदे गए। सामग्री परीक्षण और उत्पादन क्षमता को गति देने के लिए सॉफ़्टवेयर, गैजेट और मोल्ड विकसित किए गए। कुल मिलाकर, इंजीनियरिंग टीम बहुत बढ़िया थी, औसतन 20 वर्षों का इंजीनियरिंग अनुभव जिसने प्रत्येक इंजीनियर को बहुत लचीलेपन के साथ समाधान के साथ आने की अनुमति दी है।

जटिल आकार, दोहरी रूपरेखा या अपेक्षाकृत बड़े घटक चुनौतीपूर्ण थे, लेकिनEFTअनुभवी अनुभव के साथ चरण दर चरण समस्याओं का समाधान किया। इसके लिए जो भी करना पड़ेEFTग्राहक के लक्ष्यों को प्राप्त करने के लिए, जैसे कि द्रव कनेक्टर के लिए 316Ti फेरूल का निर्माण, फार्मास्यूटिकल की दवा प्रक्रिया के लिए सनकी रिड्यूसर, पाइप टी के लिए रोबोट वेल्डिंग, वाल्व घटक जिसमें गैर-केंद्रीय कोण स्टब निकला हुआ किनारा अनुभाग के लिए कठिन मशीनिंग कार्य शामिल है, आदि।EFTकी अथक मेहनत और प्रत्येक पाइप घटक के विनिर्देश पर शून्य सहनशीलता आज की सफलता का मुख्य कारण है।

बड़े आकार के स्टेनलेस स्टील 316L, 30 किग्रा और आकार 6 इंच सनकी रेड्यूसर ASME BPE मानकों को पूरा करते हुए बनाया गया है।

सटीकता हमेशा उद्देश्य होती है, चाहे वह टूलींग और मशीनिंग प्रक्रिया के लिए हो या उत्पाद निरीक्षण के लिए। प्रयोगशाला में, परीक्षण उपकरण प्रदान किए जाते हैं, लेकिन सटीकता मशीनरी के मानक पर निर्भर करेगी। खाद्य-ग्रेड 304 पीसी पंप भाग से लेकर BPE सेमीकंडक्टर पाइपिंग और आज के 316Ti स्टेनलेस स्टील पाइप फिटिंग से लेकर तेल पाइपिंग के लिए, ऐसे घटक के लिए जो बड़ा है, जिसमें सनकी वृत्त हैं या आंतरिक व्यास है, नियमित परीक्षण उपकरण अब परीक्षण आवश्यकताओं के लिए फिट नहीं हो सकते हैं। 2017 में, स्टेनलेस स्टील फिटिंग की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए खरीद की गई थी, चाहे वह फेरूल, वैक्यूम फ्लैंज, संपीड़ित बेलो कनेक्शन, पाइप फिटिंग, एडाप्टर या डायाफ्राम वाल्व हो, सटीकता सुनिश्चित की जाती है।EFTयह आईएसओ 2015 अंतर्राष्ट्रीय मानकों को पूरा करने की दिशा में एक कदम और आगे है।

आईएम सीरीज तत्काल माप प्रणाली - 100% पाइप फिटिंग विनिर्देश परिशुद्धता

आईएम श्रृंखला त्वरित माप प्रणाली

हर परीक्षण मशीन की अपनी कार्यक्षमता होती है; तुलनित्र बाहरी व्यास के लिए उपयुक्त है, ऊँचाई नापने का यंत्र आंतरिक और बाहरी व्यास के लिए काम करता है, गोलाई परीक्षक आंतरिक व्यास के लिए काम करता है, और समन्वय मापने वाली मशीन स्टेनलेस स्टील फ्लैंज के लिए काम करती है। रूलर और प्रोजेक्टर का उपयोग करने के बजाय, जिसे पूरा करने में समय लगता है,EFTप्रक्रिया में तेजी लाने के साथ-साथ इसकी सटीकता बढ़ाने के लिए आईएम सीरीज इंस्टेंट मापन सिस्टम खरीदा गया।

आम तौर पर एक उत्पाद के लिए माप पूरा करने में 3 मिनट लगते हैं। नियमित IM सीरीज इंस्टेंट माप प्रणाली के साथ, एक बार पाइप फिटिंग को स्कैन करने और पैरामीटर सेट करने के बाद, स्कैनिंग में 10 सेकंड से भी कम समय लगता है। उपकरण सेकंड में 99 आयामों को मापता है, जिसमें समांतरता, संकेन्द्रता, गोलाई, सीधापन, सही स्थिति, पूर्ण प्रोफ़ाइल और बहुत कुछ शामिल है। (लेख पढ़ें: आपकी ज़रूरतों को पूरा करने के लिए विश्व मानक वैक्यूम घटक संयंत्र)