एवरफिट टेक्नोलॉजी का पाइप फिटिंग रोबोट आर्म उत्पादन विश्व स्तरीय ग्राहकों की अपेक्षाओं से अधिक है

एवरफिट टेक्नोलॉजी का पाइप फिटिंग रोबोट आर्म उत्पादन विश्व स्तरीय ग्राहकों की अपेक्षाओं से अधिक है

1988 में एक छोटी फैक्ट्री में खाद्य ग्रेड 304 स्टेनलेस स्टील पाइप फिटिंग का निर्माण शुरू करके,EFT(Everfit Technology CO., LTD.) ताइवान में बहुत कम निर्माताओं में से एक था। पिछले 40 वर्षों में,EFTअपने व्यवसाय के बढ़ने और ग्राहकों से वर्कपीस की बढ़ती चुनौती के कारण 5,500 मीटर के प्लांट में चले गए थे। जैसे-जैसे ग्राहक की वैक्यूम घटक आवश्यकता जटिलता बढ़ती गई,EFTकी मशीनिंग और निरीक्षण प्रक्रिया को समय-समय पर उन्नत किया गया।

रोबोट आर्म उच्च प्रौद्योगिकी पाइप फिटिंग उत्पादन

रोबोट आर्म प्रोसेसिंग में अब कोई मानवीय त्रुटि या मैन्युअल दोष नहीं है।

रोबोट भुजा और स्थिरता और जिग के समायोजन के बीच,EFTउच्च प्रौद्योगिकी के साथ पाइप फिटिंग का निर्माता बनने की ओर बढ़ रहा है। स्वचालित रोबोट भुजा के साथ, उत्पादन लागत कम हो जाती है, गुणवत्ता नियंत्रणीय होती है, और उत्पादन क्षमता अत्यधिक प्रभावी होती है। अब कोई मानवीय त्रुटि या मैन्युअल दोष नहीं है।

पहले के विपरीत, प्रत्येक उत्पाद हाथ से वितरित और लिया जाता है। यह सरल लग सकता है, लेकिन एक रोबोट भुजा होने पर यह एक बड़ा अंतर पैदा करता है जो एक दिन में 20,000-30,000 पाइप फिटिंग का उत्पादन करने में सक्षम है। समय ही धन है। इस प्रकार,EFTउत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन क्षमता बढ़ाने के लिए एक रोबोट भुजा खरीदी। रोबोट बांह की सहायता से, कर्मचारी पीएलसी स्थापित करने, उत्पाद की जांच करने, चाकू/फिक्सचर बदलने और निरीक्षण के लिए जिम्मेदार है।

रोबोटिक भुजा सहायता कर रही हैEFTबड़ी सटीकता और परिशुद्धता के साथ समय सीमा को पूरा करना, इस प्रकार बेहतर, सुसंगत उत्पाद गुणवत्ता प्रदान करना।

स्वचालित रोबोट भुजा के साथ, उत्पादन लागत कम हो जाती है और गुणवत्ता नियंत्रित होती है।

अत्यंत शुद्ध जल प्रणाली - सबसे स्वच्छ पाइप फिटिंग प्रदान करती है

जब पाइप घटकों को सेमीकंडक्टर या खाद्य प्रसंस्करण कंपनी की साइटों पर पहुंचाया जाता है, तो प्रत्येक भाग को बिना किसी सूक्ष्म धूल के बेहद साफ होना चाहिए। ऐसा करने के लिए,EFTबेहतरीन पानी का उत्पादन करने के लिए अल्ट्राप्योर वॉटर सिस्टम का एक सेट खरीदा। इस प्रणाली का उपयोग आईसी विनिर्माण के लिए इलेक्ट्रॉनिक्स, दवा उत्पादन के लिए फार्मास्युटिकल, सौंदर्य प्रसाधन और खाद्य उत्पादन जैसे उद्योगों में किया जाता है।

मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान, धूल, ग्रीस और स्टील का बुरादा वैक्यूम पाइप फिटिंग से जुड़ा रह सकता है। समस्या को हल करने के लिए, एक प्रक्रिया है: सबसे पहले, क्षार सफाई, फिर एसिड उपचार, उसके बाद शुद्ध पानी से धोना, और आखिरी में गर्म हवा से सुखाना होगा। यह सुनिश्चित करना है कि ग्राहक को सर्वोत्तम उत्पाद मिले, सतह पर किसी भी कण के बिना 100% साफ। अल्ट्रासोनिक और आरओ जल स्व-सफाई प्रक्रिया के अधिक विवरण देखने के लिए ।

अल्ट्रासोनिक और आरओ जल स्व-सफाई प्रणाली

अल्ट्रासोनिक और आरओ जल स्व-सफाई प्रणाली का उपयोग करने के बाद स्टेनलेस स्टील के बुरादे, ग्रीस के दाग, तेल के दाग या पानी के दाग हटा दिए जाते हैं, और श्रम लागत कम हो जाती है।

वैक्यूम घटक वितरण से पहले स्वचालित स्टेनलेस स्टील डिटेक्टर

जब स्टेनलेस स्टील शिपमेंट आते हैं, तो 304 या 316 को लेजर गन का उपयोग करके रंग से चिह्नित किया जाता है। ग्राहकों को शिपिंग से पहले, स्टील की सटीकता की दोबारा जांच करने के लिए प्रत्येक वैक्यूम घटक की जांच की जाती है। यह के बीच सहयोग से विकसित एक प्रणाली हैEFTऔर उपकरण कंपनी। लक्ष्य स्टील की 100% सटीकता सुनिश्चित करना है।

304, 316 स्टेनलेस स्टील परीक्षण मशीन दो साँचे के साथ आती है, हर बार जब आप उपकरण पर एक फिटिंग डालते हैं, तो यह एक अलग ध्वनि बनाता है जब यह पैरामीटर के लिए निर्धारित नहीं होता है। इस उपकरण के कारण 304 और 316 का तुरंत पता चल जाता है, जिससे समय और लागत की बचत होती है। तब से, धातुकर्म विश्लेषण से हमेशा वही परिणाम प्राप्त होता है जो सामग्री अपेक्षित है।

304 और 316 स्टेनलेस स्टील डिटेक्टर सिस्टम को इसकी सामग्री सटीकता सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

आईएसओ 9001:2015 प्रमाणपत्र

EFTअपनी उच्च गुणवत्ता वाली पाइप फिटिंग के कारण अंतरराष्ट्रीय स्तर पर पहचान हासिल कर रहा है, भले ही खरीदार उच्च मानकों के साथ दुनिया भर से आए हों। एकल कैविटी (पीसी) पंप पर एकाधिक वेल्डिंग , एक विशेष खींचने वाली तकनीक के साथ पाइप टी , वाल्व घटक जिसके लिए सीएनसी और मिलिंग मशीन का उपयोग करके विशेष मशीनिंग की आवश्यकता होती है , क्लीनरूम प्रक्रिया , 316 एल सनकी रेड्यूसर वजन 30 किलो (6 इंच) जैसे कार्य जिसमें सीएनसी मशीनिंग की आवश्यकता होती है और गैर-केंद्रीय वाल्व घटक फोर्जिंग , वाल्व एक्चुएटर स्प्रिंग जिसके लिए दीर्घकालिक परीक्षण की आवश्यकता होती है, या आईएसओ, ईएन11435, डीएनवी, टीएसएसए सीआरएन, बीपीई, 3-ए एसएसआई मानदंडों को पूरा करने के लिए अनुरोधित वैक्यूम घटक।

EFTके वैक्यूम घटक जर्मनी, अमेरिका, यूके, फ्रांस, जापान और इज़राइल सहित दुनिया भर में बेचे जाते हैं। सेमी-कंडक्टर, फार्मास्युटिकल, पर्यावरण प्रबंधन प्रणाली, खाद्य प्रसंस्करण से लेकर जैव प्रौद्योगिकी तक के उद्योग, जिनके लिए निर्बाध, शुद्ध, सटीक और कण मुक्त घटकों की आवश्यकता होती है। स्टील फिटिंग के लिए अंतरराष्ट्रीय खरीदार के विशेष विनिर्देशों को पूरा करने के लिए, स्टेनलेस स्टील 304 और 316 Ti को इसके मशीनिंग प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए इटली, फ्रांस और कोरिया से आयात किया गया था। 316 Ti को इसकी सामग्री विशेषताओं के कारण नई सीएनसी स्वचालित सर्कुलर सॉइंग मशीनों द्वारा 100% सटीक रूप से काटा जाता है। रोबोटिक हथियारों द्वारा वेल्डिंग परिशुद्धता का ध्यान रखा गया। मशीनिंग प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए उपकरण खरीदे गए। सामग्री परीक्षण और उत्पादन क्षमता में तेजी लाने के लिए सॉफ्टवेयर, गैजेट और मोल्ड विकसित किए गए। कुल मिलाकर, इंजीनियरिंग टीम बहुत बढ़िया थी, औसतन 20 वर्षों से अधिक का इंजीनियरिंग अनुभव जिसने प्रत्येक इंजीनियर को महान लचीलेपन के साथ समाधान पेश करने की अनुमति दी है।

जटिल आकार, दोहरी आकृति या अपेक्षाकृत बड़े घटक चुनौतीपूर्ण थे, लेकिनEFTअनुभवी अनुभव के साथ कदम दर कदम समस्याओं का समाधान किया गया। चाहे इसके लिए कुछ भी करना पड़ेEFTग्राहक के लक्ष्यों को प्राप्त करने के लिए, जैसे द्रव कनेक्टर के लिए 316Ti फेरूल का निर्माण, फार्मास्युटिकल की दवा प्रक्रिया के लिए सनकी रेड्यूसर, पाइप टी के लिए रोबोटिक वेल्डिंग, वाल्व घटक जिसमें गैर-केंद्रीय कोण स्टब निकला हुआ किनारा अनुभाग के लिए कठिन मशीनिंग कार्य शामिल है, आदि।EFTकी अथक मेहनत और प्रत्येक पाइप घटक के विनिर्देशन पर शून्य सहनशीलता आज की सफलता का मुख्य कारण है।

बड़े आकार का स्टेनलेस स्टील 316L, 30kg और आकार 6 इंच का एक्सेंट्रिक रेड्यूसर ASME BPE मानकों को पूरा करते हुए बनाया गया है।

सटीकता हमेशा उद्देश्य होती है, चाहे वह टूलींग और मशीनिंग प्रक्रिया या उत्पाद निरीक्षण के लिए हो। प्रयोगशाला में, परीक्षण उपकरण उपलब्ध कराए जाते हैं, लेकिन सटीकता मशीनरी के मानक पर निर्भर करेगी। बीपीई सेमीकंडक्टर पाइपिंग के लिए फूड-ग्रेड 304 पीसी पंप भाग से शुरुआत और तेल पाइपिंग के लिए आज के 316Ti स्टेनलेस स्टील पाइप फिटिंग, एक ऐसे घटक के लिए जो बड़ा है, विलक्षण सर्कल है या आंतरिक व्यास के साथ, नियमित परीक्षण उपकरण अब परीक्षण के लिए फिट नहीं हो सकते हैं आवश्यकताएं। 2017 में, स्टेनलेस स्टील फिटिंग की गुणवत्ता में सुधार के लिए खरीद की गई थी, चाहे वह फेरूल, वैक्यूम फ्लैंज, संपीड़ित बेलो कनेक्शन, पाइप फिटिंग, एडाप्टर या डायाफ्राम वाल्व हो, सटीकता का आश्वासन दिया गया है।EFTISO2015 अंतर्राष्ट्रीय मानकों को पूरा करने की दिशा में एक कदम आगे है।

आईएम श्रृंखला त्वरित मापन प्रणाली - 100% पाइप फिटिंग विशिष्टता परिशुद्धता

आईएम सीरीज त्वरित मापन प्रणाली

प्रत्येक परीक्षण मशीन की अपनी कार्यक्षमता होती है; तुलनित्र बाहरी व्यास के लिए उपयुक्त है, ऊंचाई गेज आंतरिक और बाहरी व्यास के लिए काम करता है, गोलाई परीक्षक आंतरिक व्यास के लिए काम करता है, और समन्वय मापने वाली मशीन स्टेनलेस स्टील निकला हुआ किनारा के लिए है। रूलर और प्रोजेक्टर का उपयोग करने के बजाय, जिसे पूरा करने में समय लगता है,EFTप्रक्रिया को तेज़ करने के साथ-साथ इसकी सटीकता बढ़ाने के लिए एक आईएम सीरीज़ इंस्टेंट मेजरमेंट सिस्टम खरीदा।

आम तौर पर एक उत्पाद का माप पूरा करने में 3 मिनट का समय लगता है। नियमित आईएम श्रृंखला त्वरित मापन प्रणाली के साथ, एक बार पाइप फिटिंग स्कैन हो जाती है और पैरामीटर सेट हो जाता है, स्कैनिंग में 10 सेकंड से भी कम समय लगता है। उपकरण सेकंड में 99 आयामों को मापता है, जिसमें समानता, संकेंद्रितता, गोलाई, सीधापन, सही स्थिति, पूर्ण प्रोफ़ाइल और बहुत कुछ शामिल है। (लेख पढ़ें: आपकी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विश्व मानक वैक्यूम घटक संयंत्र)