Everfit Technologyn putkiliitosrobottivarsien tuotanto ylittää maailmanluokan asiakkaiden odotukset

Everfit Technologyn putkiliitosrobottivarsien tuotanto ylittää maailmanluokan asiakkaiden odotukset

Alkaen elintarvikelaatuisten 304 ruostumattomasta teräksestä valmistettujen putkien liitosten valmistamisesta vuonna 1988 pienessä tehtaassa,EFT(Everfit Technology CO., LTD.) oli yksi harvoista valmistajista Taiwanissa. Viimeisten 40 vuoden aikanaEFTolivat muuttaneet 5 500 metrin tehtaaseen liiketoimintansa nousun ja työkappaleen lisääntyneen asiakkaiden haasteen vuoksi. Asiakkaan alipainekomponenttivaatimuksen lisääntyessä,EFTTyöstö- ja tarkastusprosessia päivitetään aika ajoin.

Robottivarren korkean teknologian putkiliitosten tuotanto

Robottikäsien käsittelyssä ei ole enää inhimillistä virhettä tai manuaalista virhettä.

Robottivarren ja kiinnikkeen ja jigin säädön välissä,EFTon siirtymässä korkean teknologian putkiliitosten valmistajaksi. Automaattisen robottivarren avulla tuotantokustannukset laskevat, laatu on hallittavissa ja tuotantokapasiteetti on erittäin tehokas. Ei ole enää inhimillistä tai manuaalista virhettä.

Toisin kuin ennen, jokainen tuote toimitetaan ja otetaan käsin. Se voi tuntua yksinkertaiselta, mutta sillä on suuri ero, kun käytössä on robottikäsi, joka pystyy tuottamaan 20 000-30 000 putkenliitintä päivässä. Aika on rahaa. Siten,EFTosti robottivarren parantaakseen tuotteen laatua ja tuotantokykyä. Robottikäsivarren avulla työntekijä on vastuussa PLC:n asetuksista, tuotteen tarkastuksesta, veitsen/kiinnikkeen vaihdosta ja tarkastuksesta.

Robottikäsi on auttanutEFTnoudatetaan määräaikoja erittäin tarkasti ja täsmällisesti, mikä parantaa tuotteiden laatua.

Automaattisen robottivarren avulla tuotantokustannukset laskevat ja laatu on hallittavissa.

Ultrapuhdas vesijärjestelmä – tarjoaa puhtaimman putkiliitoksen

Kun putken komponentit toimitetaan puolijohde- tai elintarvikeyrityksen toimipisteisiin, jokaisen osan tulee olla erittäin puhdas ilman mikroskooppista pölyä. tehdäksesi niin,EFTosti sarjan Ultrapure Water Systems -järjestelmiä tuottaakseen hienointa vettä. Järjestelmää käytetään teollisuudessa, kuten elektroniikka IC-valmistukseen, lääketeollisuus lääketuotantoon, kosmetiikka ja elintarviketuotanto.

Työstöprosessin aikana pölyä, rasvaa ja teräslastuja voi jäädä kiinni alipaineputkien liittimiin. Ongelman ratkaisemiseksi on menettely: ensin alkalipuhdistus, sitten happokäsittely, sen jälkeen puhdistettu vesipesu, ja viimeinen olisi kuumailmakuivaus. Sen tarkoituksena on varmistaa, että asiakas saa parhaan tuotteen, 100 % puhtaana ilman hiukkasia pinnalla. Katso lisätietoja ultraääni- ja RO-veden itsepuhdistusprosessista .

Ultraääni- ja RO-veden itsepuhdistusjärjestelmä

Ruostumattomasta teräksestä valmistetut tahrat, rasvatahrat, öljytahrat tai vesitahrat poistetaan ultraääni- ja RO-veden itsepuhdistusjärjestelmän käytön jälkeen ja työvoimakustannukset alenevat.

Automaattinen ruostumattoman teräksen ilmaisin ennen tyhjiökomponentin toimitusta

Kun ruostumattomasta teräksestä valmistetut lähetykset saapuvat, 304 tai 316 on merkitty värillä laserpistooleilla. Ennen toimitusta asiakkaille, jokainen alipainekomponentti tarkastetaan teräksen tarkkuuden tarkistamiseksi. Se on yhteistyöllä kehitetty järjestelmäEFTja laiteyhtiö. Tavoitteena on varmistaa teräksen 100 % tarkkuus.

Ruostumattoman teräksen 304, 316 testikoneen mukana tulee kaksi muottia. Joka kerta kun laitat liittimen työkaluun, se antaa selkeän äänen, kun sitä ei ole asetettu parametrille. Tämän laitteen ansiosta 304 ja 316 tunnistetaan nopeasti, mikä säästää aikaa ja kustannuksia. Siitä lähtien metallurginen analyysi on aina johtanut siihen, mitä materiaalia on odotettu.

304 ja 316 ruostumattomasta teräksestä valmistettu ilmaisinjärjestelmä on suunniteltu varmistamaan materiaalin tarkkuus.

ISO 9001:2015 sertifikaatti

EFTon saavuttanut kansainvälistä tunnustusta korkealaatuisten putkenosien ansiosta, vaikka ostajia tuli kaikkialta maailmasta korkealla tasolla. Työtehtävät, kuten useita hitsauksia yhdellä ontelopumpulla (PC) , putken tee tietyllä vetotekniikalla , venttiilikomponentti, joka vaati erityistä työstöä CNC:llä ja jyrsintäkoneella , puhdastilaprosessi , 316 litran epäkesko pienennys, joka painoi 30 kg (6 tuumaa), joka vaati CNC-työstöä ja ei-keskusventtiilikomponenttien taonta , venttiilin toimilaitteen jousi, joka vaati pitkäaikaisen testauksen, tai tyhjiökomponentti, jonka on täytettävä ISO, EN11435, DNV, TSSA CRN, BPE, 3-A SSI -kriteerit.

EFTYrityksen tyhjiökomponentteja myydään maailmanlaajuisesti, mukaan lukien Saksassa, Yhdysvalloissa, Isossa-Britanniassa, Ranskassa, Japanissa ja Israelissa. Alat puolijohteista, lääkkeistä, ympäristönhallintajärjestelmistä, elintarvikejalostuksesta bioteknologiaan, joka vaatii saumattomia, puhdistettuja, tarkkoja ja hiukkasvapaita komponentteja. Kansainvälisten ostajien teräsliittimiä koskevien erityisvaatimusten täyttämiseksi ruostumatonta terästä 304 ja 316 Ti tuotiin Italiasta, Ranskasta ja Koreasta koneistuksen suorituskyvyn parantamiseksi. 316 Ti leikataan 100 % tarkasti uusilla automaattisilla CNC-pyörösahakoneilla materiaaliominaisuuksiensa vuoksi. Hitsauksen tarkkuudesta huolehdittiin robottikäsivarsilla. Laitteita ostettiin koneistuksen suorituskyvyn parantamiseksi. Ohjelmistoja, laitteita ja muotteja kehitettiin materiaalitestauksen ja tuotantokapasiteetin nopeuttamiseksi. Kaiken kaikkiaan suunnittelutiimi oli loistava, sillä sillä oli keskimäärin yli 20 vuoden suunnittelukokemus, jonka ansiosta jokainen insinööri on voinut keksiä ratkaisuja erittäin joustavasti.

Monimutkaiset muodot, kaksoisääriviivat tai suhteellisen suuret komponentit olivat haastavia, muttaEFTratkaisi ongelmat askel askeleelta kokeneen kokemuksen avulla. Mitä tahansa se vaatiiEFTasiakkaan tavoitteiden saavuttamiseksi, kuten 316Ti-holkkien valmistaminen nesteliittimeen, epäkeskinen supistin lääketeollisuuden lääkeprosessiin, robottihitsaus putkien teetä varten, venttiilikomponentti, joka edellyttää kovaa työstöä ei-keskikulmaisen laippaosan osalta jne.EFTYrityksen säälimätön kova työ ja nollatoleranssi jokaisen putkikomponentin spesifikaatioissa ovat tärkein syy tämän päivän menestykseen.

Suurikokoinen ruostumattomasta teräksestä valmistettu 316L, 30kg ja koko 6 tuuman epäkeskovähennys on rakennettu ASME BPE -standardien mukaisesti.

Tarkkuus on aina tavoitteena riippumatta siitä, onko kyseessä työkalu- ja koneistusprosessi tai tuotteen tarkastus. Laboratoriossa on testauslaitteet, mutta tarkkuus riippuu koneiden tasosta. Alkaen elintarvikelaatuisesta 304 kpl pumpun osasta BPE-puolijohdeputkistoon ja nykypäivän ruostumattomasta teräksestä valmistettuun 316Ti-putkiliittimeen öljyputkiin, komponentille, joka on suuri, jossa on epäkeskeisiä ympyröitä tai sisähalkaisija, tavallinen testauslaitteisto ei enää sovi testaukseen vaatimukset. Vuonna 2017 hankittiin ruostumattomasta teräksestä valmistettujen liitososien laatua, olipa kyseessä sitten holkki, alipainelaippa, kokoonpuristuva paljeliitäntä, putkiliitos, adapteri tai kalvoventtiili, tarkkuus on taattu.EFTon askel eteenpäin kohti kansainvälisten ISO2015 standardien täyttämistä.

IM-sarjan pikamittausjärjestelmä - 100 % putkiliitosten erittelyn tarkkuus

IM-sarjan välitön mittausjärjestelmä

Jokaisella testikoneella on toiminnallisuutensa; komparaattori sopii ulkohalkaisijaan, korkeusmittari toimii sisä- ja ulkohalkaisijaan, pyöreysmittari sisähalkaisijaan ja koordinointimittauskone on ruostumattomasta teräksestä valmistettuun laippaan. Sen sijaan, että käyttäisit viivainta ja projektoria, jotka vievät aikaa,EFTosti IM Series Instant Measurement System -järjestelmän nopeuttaakseen prosessia ja lisätäkseen sen tarkkuutta.

Normaalisti yhden tuotteen mittauksen viimeistely kestää 3 minuuttia. Tavallisella IM-sarjan pikamittausjärjestelmällä skannaus kestää alle 10 sekuntia, kun putkiliitos on skannattu ja parametri on asetettu. Laite mittaa jopa 99 mittaa sekunneissa, mukaan lukien yhdensuuntaisuus, samankeskisyys, pyöreys, suoruus, todellinen sijainti, täysi profiili ja paljon muuta. (lue artikkeli: Maailmanlaajuinen tyhjiökomponenttitehdas tarpeisiisi)