การผลิตแขนหุ่นยนต์ประกอบท่อของ Everfit Technology เกินความคาดหวังของลูกค้าระดับโลก

การผลิตแขนหุ่นยนต์ประกอบท่อของ Everfit Technology เกินความคาดหวังของลูกค้าระดับโลก

เริ่มต้นจากการผลิตอุปกรณ์ท่อสแตนเลสเกรดอาหาร 304 เมื่อปี พ.ศ.2531 ที่โรงงานเล็กๆ แห่งหนึ่งEFT-Everfit Technology CO., LTD.) เป็นหนึ่งในผู้ผลิตเพียงไม่กี่รายในไต้หวัน ในช่วง 40 ปีที่ผ่านมาEFTได้ย้ายไปยังโรงงานขนาด 5,500 เมตรเนื่องจากธุรกิจขยายตัวและชิ้นงานต้องเผชิญกับความท้าทายจากลูกค้ามากขึ้น เมื่อความต้องการส่วนประกอบสูญญากาศของลูกค้ามีความซับซ้อนมากขึ้นEFTกระบวนการตัดเฉือนและการตรวจสอบได้รับการอัพเกรดเป็นระยะๆ

แขนหุ่นยนต์เทคโนโลยีการผลิตท่อข้อต่อขั้นสูง

ไม่มีข้อผิดพลาดของมนุษย์หรือข้อบกพร่องด้วยมืออีกต่อไปด้วยการประมวลผลแขนหุ่นยนต์

ระหว่างแขนหุ่นยนต์และการปรับตัวของอุปกรณ์และจิ๊กEFTกำลังมุ่งหน้าสู่การเป็นผู้ผลิตอุปกรณ์ท่อด้วยเทคโนโลยีขั้นสูง ด้วยแขนหุ่นยนต์อัตโนมัติ ต้นทุนการผลิตจึงลดลง คุณภาพสามารถควบคุมได้ และความสามารถในการผลิตก็มีประสิทธิภาพสูง ไม่มีข้อผิดพลาดของมนุษย์หรือข้อบกพร่องจากการใช้มืออีกต่อไป

ต่างจากเดิมที่สินค้าแต่ละชิ้นถูกส่งและทำด้วยมือ อาจดูเรียบง่าย แต่สร้างความแตกต่างอย่างมากเมื่อมีแขนหุ่นยนต์ที่สามารถผลิตท่อได้ 20,000-30,000 ชิ้นต่อวัน เวลาคือเงิน ดังนั้นEFTซื้อแขนหุ่นยนต์เพื่อเพิ่มคุณภาพผลิตภัณฑ์และความสามารถในการผลิต โดยมีแขนหุ่นยนต์ช่วยเหลือ พนักงานมีหน้าที่รับผิดชอบในการตั้งค่า PLC ตรวจสอบผลิตภัณฑ์ เปลี่ยนมีด/อุปกรณ์ และตรวจสอบ

แขนหุ่นยนต์ได้เข้ามาช่วยเหลือEFTตอบสนองกำหนดเวลาด้วยความแม่นยำและความถูกต้องอย่างยิ่ง จึงทำให้ได้คุณภาพผลิตภัณฑ์ที่ดีขึ้นและสม่ำเสมอ

ด้วยแขนหุ่นยนต์อัตโนมัติ ต้นทุนการผลิตจึงลดลงและสามารถควบคุมคุณภาพได้

ระบบน้ำบริสุทธิ์พิเศษ - มอบท่อน้ำที่สะอาดที่สุด

เมื่อส่งส่วนประกอบของท่อไปยังไซต์ของบริษัทเซมิคอนดักเตอร์หรือบริษัทแปรรูปอาหาร แต่ละชิ้นส่วนจะต้องสะอาดมากโดยไม่มีฝุ่นในระดับจุลภาค เพื่อให้เป็นเช่นนั้นEFTซื้อชุดระบบน้ำบริสุทธิ์พิเศษเพื่อผลิตน้ำคุณภาพดีที่สุด ระบบนี้ใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น อิเล็กทรอนิกส์สำหรับการผลิตไอซี อุตสาหกรรมยาสำหรับการผลิตยา เครื่องสำอาง และการผลิตอาหาร

ในระหว่างกระบวนการกลึง ฝุ่น จารบี และเศษเหล็กอาจยังคงติดอยู่กับอุปกรณ์ท่อสุญญากาศ เพื่อแก้ปัญหานี้ มีขั้นตอนดังต่อไปนี้ ขั้นแรกคือทำความสะอาดด้วยด่าง จากนั้นจึงบำบัดด้วยกรด ตามด้วยการล้างด้วยน้ำบริสุทธิ์ และขั้นตอนสุดท้ายคือการเป่าลมร้อนให้แห้ง เพื่อให้แน่ใจว่าลูกค้าจะได้รับผลิตภัณฑ์ที่ดีที่สุด สะอาด 100% โดยไม่มีอนุภาคใดๆ บนพื้นผิว ดูรายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับกระบวนการทำความสะอาดตัวเองด้วยน้ำอัลตราโซนิคและ RO

ระบบทำความสะอาดน้ำอัตโนมัติด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงและ RO

เศษโลหะสแตนเลส คราบจารบี คราบน้ำมัน หรือคราบน้ำ จะถูกกำจัดออกหลังการใช้ระบบทำความสะอาดอัตโนมัติด้วยอัลตราโซนิกและน้ำ RO และต้นทุนแรงงานก็ลดลง

เครื่องตรวจจับสแตนเลสอัตโนมัติก่อนส่งมอบชิ้นส่วนสูญญากาศ

เมื่อการจัดส่งสแตนเลสมาถึง จะมีการทำเครื่องหมายสี 304 หรือ 316 โดยใช้ปืนเลเซอร์ ก่อนที่จะจัดส่งให้กับลูกค้า ชิ้นส่วนสูญญากาศทุกชิ้นจะถูกตรวจสอบเพื่อตรวจสอบความแม่นยำของเหล็กอีกครั้ง ซึ่งเป็นระบบที่พัฒนาขึ้นจากความร่วมมือระหว่างEFTและบริษัทผู้ผลิตอุปกรณ์ โดยมีเป้าหมายเพื่อให้มั่นใจว่าเหล็กมีความแม่นยำ 100%

เครื่องทดสอบเหล็กกล้าไร้สนิม 304 และ 316 มาพร้อมกับแม่พิมพ์ 2 ชิ้น ทุกครั้งที่คุณใส่ฟิตติ้งลงบนเครื่องมือ จะมีเสียงที่ชัดเจนเมื่อไม่เป็นไปตามพารามิเตอร์ที่ตั้งไว้ เนื่องจากอุปกรณ์นี้ จึงสามารถตรวจจับ 304 และ 316 ได้อย่างรวดเร็ว ซึ่งช่วยประหยัดเวลาและต้นทุน ตั้งแต่นั้นมา การวิเคราะห์ทางโลหะวิทยาก็ให้ผลลัพธ์ที่คาดหวังจากวัสดุอย่างแม่นยำเสมอมา

ระบบตรวจจับสแตนเลส 304 และ 316 ได้รับการออกแบบมาเพื่อให้แน่ใจถึงความแม่นยำของวัสดุ

ใบรับรอง ISO 9001:2015

EFTได้รับการยอมรับในระดับสากลเนื่องจากอุปกรณ์ท่อที่มีคุณภาพสูง แม้ว่าผู้ซื้อจะมาจากทั่วทุกมุมโลกที่มีมาตรฐานสูงก็ตาม งานต่างๆ เช่นการเชื่อมหลายๆ จุดบนปั๊มโพรงเดียว (PC) ท่อสามทาง ที่มีเทคนิคการดึงเฉพาะส่วนประกอบวาล์วที่ต้องใช้เครื่องจักร CNC และเครื่องกัดกระบวนการห้องปลอดเชื้อ ตัวลดแรงดันนอกศูนย์ 316L ที่มีน้ำหนัก 30 กก . (6 นิ้ว) ที่ต้องใช้เครื่องจักร CNC และการตีขึ้นรูปส่วนประกอบวาล์วที่ไม่ใช่ส่วนกลางสปริงตัวกระตุ้นวาล์วที่ต้องทดสอบในระยะยาว หรือส่วนประกอบสูญญากาศที่ร้องขอให้เป็นไปตามเกณฑ์ ISO, EN11435, DNV, TSSA CRN, BPE และ 3-A SSI

EFTชิ้นส่วนสูญญากาศของบริษัทจำหน่ายไปทั่วโลก รวมทั้งในเยอรมนี สหรัฐอเมริกา สหราชอาณาจักร ฝรั่งเศส ญี่ปุ่น และอิสราเอล อุตสาหกรรมต่างๆ ตั้งแต่เซมิคอนดักเตอร์ ยา ระบบการจัดการสิ่งแวดล้อม การแปรรูปอาหาร ไปจนถึงเทคโนโลยีชีวภาพ ซึ่งต้องการชิ้นส่วนที่ไร้รอยต่อ บริสุทธิ์ แม่นยำ และปราศจากอนุภาค เพื่อตอบสนองข้อกำหนดเฉพาะของผู้ซื้อต่างประเทศสำหรับอุปกรณ์เหล็ก สเตนเลส 304 และ 316 Ti จึงถูกนำเข้าจากอิตาลี ฝรั่งเศส และเกาหลีเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดเฉือน สเตนเลส 316 Ti ถูกตัดได้อย่างแม่นยำ 100% ด้วยเครื่องเลื่อยวงเดือนอัตโนมัติ CNC รุ่นใหม่เนื่องจากคุณลักษณะของวัสดุ ความแม่นยำในการเชื่อมได้รับการดูแลโดยแขนหุ่นยนต์ อุปกรณ์ต่างๆ ถูกจัดซื้อเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดเฉือน ซอฟต์แวร์ อุปกรณ์ และแม่พิมพ์ได้รับการพัฒนาเพื่อเร่งการทดสอบวัสดุและกำลังการผลิต โดยรวมแล้ว ทีมวิศวกรรมนั้นยอดเยี่ยมมาก โดยมีประสบการณ์ด้านวิศวกรรมโดยเฉลี่ยมากกว่า 20 ปี ซึ่งทำให้วิศวกรแต่ละคนสามารถคิดค้นโซลูชันด้วยความยืดหยุ่นสูง

รูปทรงที่ซับซ้อน เส้นขอบสองชั้น หรือส่วนประกอบที่ค่อนข้างใหญ่ ถือเป็นความท้าทาย แต่EFTแก้ไขปัญหาทีละขั้นตอนด้วยประสบการณ์อันโชกโชน ไม่ว่าจะต้องใช้วิธีใดก็ตามEFTเพื่อบรรลุเป้าหมายของลูกค้า เช่น การผลิตปลอกหุ้ม 316Ti สำหรับข้อต่อของไหล ตัวลดแบบนอกศูนย์สำหรับกระบวนการผลิตยา การเชื่อมด้วยหุ่นยนต์สำหรับข้อต่อสามทางของท่อ ส่วนประกอบวาล์วที่ต้องใช้เครื่องจักรหนักสำหรับหน้าแปลนสตับที่ไม่มีมุมกลาง ฯลฯEFTการทำงานอย่างหนักอย่างไม่ลดละและการไม่ยอมรับข้อบกพร่องใดๆ ต่อคุณลักษณะเฉพาะของส่วนประกอบท่อแต่ละชิ้นคือเหตุผลหลักของความสำเร็จในปัจจุบัน

ตัวลดเกลียวนอกรีตขนาดใหญ่ สเตนเลส 316L 30 กก. และขนาด 6 นิ้ว ถูกสร้างขึ้นให้ตรงตามมาตรฐาน ASME BPE

ความแม่นยำเป็นเป้าหมายเสมอ ไม่ว่าจะเป็นสำหรับเครื่องมือและกระบวนการกลึงหรือการตรวจสอบผลิตภัณฑ์ ในห้องปฏิบัติการมีอุปกรณ์ทดสอบให้ แต่ความแม่นยำจะขึ้นอยู่กับมาตรฐานของเครื่องจักร เริ่มตั้งแต่ชิ้นส่วนปั๊มเกรดอาหาร 304 ชิ้นไปจนถึงท่อเซมิคอนดักเตอร์ BPE และข้อต่อท่อสแตนเลส 316Ti ของปัจจุบันสำหรับท่อส่งน้ำมัน สำหรับชิ้นส่วนที่มีขนาดใหญ่ มีวงกลมนอกรีต หรือมีเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน อุปกรณ์ทดสอบทั่วไปไม่สามารถตอบสนองความต้องการในการทดสอบได้อีกต่อไป ในปี 2560 ได้มีการจัดซื้อเพื่อปรับปรุงคุณภาพของข้อต่อสแตนเลส ไม่ว่าจะเป็นปลอกหุ้ม หน้าแปลนสูญญากาศ ข้อต่อแบบลูกฟูกที่บีบอัดได้ ข้อต่อท่อ อะแดปเตอร์ หรือวาล์วไดอะแฟรม รับรองความแม่นยำEFTเป็นการก้าวไปอีกขั้นหนึ่งในการบรรลุมาตรฐานสากล ISO2015

ระบบวัดทันทีซีรีส์ IM - ความแม่นยำของข้อมูลจำเพาะอุปกรณ์ท่อ 100%

ระบบการวัดทันทีซีรีย์ IM

เครื่องทดสอบทุกเครื่องมีฟังก์ชันการใช้งานของตัวเอง ตัวเปรียบเทียบเหมาะสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก เกจวัดความสูงเหมาะสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางภายในและภายนอก เครื่องทดสอบความกลมเหมาะสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน และเครื่องวัดประสานงานเหมาะสำหรับหน้าแปลนสแตนเลส แทนที่จะใช้ไม้บรรทัดและโปรเจ็กเตอร์ซึ่งใช้เวลานานในการทำงานEFTได้ซื้อระบบการวัดทันทีซีรีส์ IM เพื่อเร่งกระบวนการและเพิ่มความแม่นยำ

โดยปกติแล้วการวัดผลิตภัณฑ์หนึ่งชิ้นจะใช้เวลา 3 นาที แต่ด้วยระบบวัดทันทีซีรีส์ IM ทั่วไป เมื่อสแกนอุปกรณ์ท่อและตั้งค่าพารามิเตอร์แล้ว การสแกนจะใช้เวลาน้อยกว่า 10 วินาที อุปกรณ์วัดได้ถึง 99 มิติในเวลาไม่กี่วินาที รวมถึงความขนาน ความร่วมศูนย์กลาง ความกลม ความตรง ตำแหน่งจริง โปรไฟล์เต็ม และอื่นๆ(อ่านบทความ: โรงงานประกอบชิ้นส่วนสุญญากาศมาตรฐานระดับโลกเพื่อตอบสนองความต้องการของคุณ)