การจัดหาส่วนประกอบและอุปกรณ์สุญญากาศ

โรงงานประกอบชิ้นส่วนสูญญากาศมาตรฐานระดับโลกเพื่อตอบสนองความต้องการของคุณ

EVERFIT TECHNOLOGY CO., LTD.-EFT) เป็นซัพพลายเออร์บริการครบวงจรที่มุ่งมั่นในการจัดหาส่วนประกอบสูญญากาศสแตนเลส วาล์ว และโซลูชันผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายสำหรับหลายสาขา รวมถึงเซมิคอนดักเตอร์ ยา เทคโนโลยีชีวภาพ การแปรรูปอาหาร และวิศวกรรมโครงสร้าง EFTมีโรงงานขนาด 5,500 ตารางเมตรที่สามารถออกแบบและผลิตแม่พิมพ์ การอบชุบ การหล่อ การตี การชุบ การเจาะ การกัด การกลึง CNC การทำความสะอาด การเชื่อม การประกอบ และการบรรจุหีบห่อในห้องคลีนรูมระดับ 10,000EFTมีความสามารถในการส่งมอบชิ้นส่วนสแตนเลสทั้งหมดที่เป็นไปตามเกณฑ์ ISO, EN11435, DNV, TSSA CRN, BPE และ 3-A SSI

รายงานและทดสอบวัสดุสแตนเลส (SPECTRO iSORT):

สแตนเลสสตีลคุณภาพสูงจากไต้หวัน พร้อมรายงานและการทดสอบ

สแตนเลสทั้งหมดจัดหาจากบริษัทเหล็กที่ใหญ่ที่สุดในไต้หวัน ได้แก่ Gloria Material Technology Corporation และ Walsin Lihwa Corp. แม้ว่าสแตนเลสที่ผลิตในไต้หวันจะมีราคาแพงกว่าก็ตามEFTความมุ่งมั่นของเราทำให้แน่ใจได้ถึงคุณภาพของเหล็ก นอกจากรายงานวัสดุที่บริษัทเหล็กจัดทำขึ้นแล้ว เมื่อเหล็กมาถึง จะได้รับการทดสอบโดยใช้ SPECTRO iSORT เพื่อให้แน่ใจว่าเหล็กมีความบริสุทธิ์และปราศจากรังสี เมื่อทดสอบแล้ว เหล็กจะถูกติดป้ายด้วยสีต่างๆ เพื่อระบุตัวตน

ทีมวิจัยและพัฒนา (R&D) ส่วนประกอบสูญญากาศสแตนเลส:

EFTElites ได้ออกแบบวาล์วสแตนเลสและส่วนประกอบสูญญากาศที่โดดเด่นซึ่งตรงตามมาตรฐานสากล

EFTมีทีมงานวิศวกร 6 คนที่มีประสบการณ์ด้านวิศวกรรมที่ยอดเยี่ยมในอุตสาหกรรมต่างๆ รวมถึงเซมิคอนดักเตอร์ ยา เทคโนโลยีชีวภาพ การแปรรูปอาหาร และวิศวกรรมโครงสร้าง และนั่นเป็นเหตุผลว่าทำไมพวกเขาจึงสามารถรักษาความร่วมมือกับผู้ซื้อต่างประเทศจากสหรัฐอเมริกา ฝรั่งเศส เยอรมนี ญี่ปุ่น สหราชอาณาจักร อิตาลี และไต้หวันได้EFTชิ้นส่วนสูญญากาศสแตนเลสของ 's เทียบเท่ากับแบรนด์ระดับโลก เช่น Alfa Laval, Gemü และ SODIME เนื่องจากเป็นไปตามแนวคิดการออกแบบและระบบของพวกเขา ความคลาดเคลื่อนต่ำหมายถึงการทดสอบความพอดีของสูญญากาศ 100% และหลักการที่ดีของพวกเขาทำให้พวกเขากลายเป็นผู้ผลิตที่มีชื่อเสียงด้วยคุณภาพสูง

การออกแบบและพัฒนาแม่พิมพ์:

ทักษะการออกแบบและการผลิตแม่พิมพ์ที่ยอดเยี่ยมเป็นปัจจัยในการผลิตวาล์วและอุปกรณ์สุญญากาศสแตนเลส

สำหรับชิ้นส่วนสูญญากาศสแตนเลสแต่ละชิ้น มีแม่พิมพ์อย่างน้อยสามแบบที่ออกแบบและผลิตขึ้นสำหรับกระบวนการทั้งหมด และเวลาในการผลิตแม่พิมพ์นั้นขึ้นอยู่กับขนาดและความซับซ้อนเป็นส่วนหนึ่ง เพื่อลดเวลาในการผลิตแม่พิมพ์และวงจรการพัฒนา เมื่อหลายปีก่อน แทนที่จะผลิตแม่พิมพ์ที่อื่นEFTเริ่มออกแบบและผลิตแม่พิมพ์ของตนเอง ทีมออกแบบแม่พิมพ์ใช้เทคโนโลยีล่าสุดทั้งในด้านฮาร์ดแวร์และซอฟต์แวร์เพื่อออกแบบแม่พิมพ์ ด้วยประสบการณ์ด้านการออกแบบแม่พิมพ์มากมาย ทำให้แม่พิมพ์แต่ละชิ้นมีเวลาในการผลิตที่ปรับปรุงดีขึ้นและลดต้นทุนได้ในที่สุด

เครื่องเลื่อย:

เครื่องเลื่อยสำหรับท่อและแท่งสแตนเลสหลากหลายประเภท

ในEFTมีเครื่องเลื่อยอัตโนมัติ 100% มากกว่า 5 เครื่องที่สามารถทำงานได้ตลอด 24 ชั่วโมง ความสามารถสูงช่วยให้EFTเพื่อรับคำสั่งซื้อจำนวนมากและตรงตามกำหนดเวลา “ครั้งหนึ่งพวกเขาได้รับคำสั่งซื้อวาล์วสแตนเลส 500,000 ชิ้น เครื่องเลื่อยทำงานตลอด 24 ชั่วโมงติดต่อกันเป็นเวลาหลายวัน” ผู้จัดการของEFTเรียกคืนแล้ว

เครื่องชุบแข็งเหนี่ยวนำความถี่สูงสำหรับการตีขึ้นรูปร้อน:

ชิ้นส่วนและวาล์วสูญญากาศสแตนเลสผ่านการตีขึ้นรูปร้อน

เครื่องชุบแข็งด้วยความถี่สูงเป็นอุปกรณ์ทำความร้อนสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมที่หลากหลาย โดยเฉพาะท่อและแท่งสูญญากาศสแตนเลส ด้วยเครื่องนี้ ท่อและแท่งสูญญากาศสแตนเลสจะได้รับความร้อนสูงถึง 1,000 องศาเซลเซียสในเวลาหนึ่งนาที เมื่อได้รับความร้อนแล้ว จะถูกขึ้นรูปด้วยเครื่องจักรทันที

เตาเผาแก๊สสำหรับงานตีขึ้นรูปร้อน:

เครื่องเตาแก๊สเป็นอุปกรณ์ทำความร้อนสำหรับแผ่นสแตนเลสแบบแบน

เครื่องกด :

กระบวนการอัดสูญญากาศ

สำหรับแรงอัดEFTมีเครื่องจักรปั๊มขึ้นรูปขนาด 200, 300 และ 800 ตัน เพื่อรองรับคำสั่งซื้ออุปกรณ์สูญญากาศสแตนเลสจำนวนมาก เครื่องจักรปั๊มขึ้นรูปจะนำไปใช้ตามช่วงน้ำหนักของชิ้นส่วนสแตนเลส

เครื่องเจาะชนิดตั้งตรง:

เครื่องเจาะสำหรับทำวาล์วสแตนเลส อุปกรณ์สูญญากาศ ชิ้นส่วนสูญญากาศ

EFTมีเครื่องเจาะสิบเครื่องซึ่งสามารถเจาะวาล์วสแตนเลส ข้อต่อสุญญากาศตั้งแต่เส้นผ่านศูนย์กลาง 12 มม. ถึง 42 มม. เครื่องเจาะใช้สำหรับเจาะรู หลังจากเจาะแล้ว ข้อต่อสุญญากาศสแตนเลสที่เจาะแล้วจะถูกย้ายไปยังส่วนงานกลึง CNC เพื่อการประมวลผลเพิ่มเติม

เครื่องกลึง CNC และเครื่องกัดสำหรับวาล์วสูญญากาศสแตนเลส, อุปกรณ์สูญญากาศ:

ในEFTโรงงานขนาด 5,500 ตารางเมตรของ 's มีเครื่องกลึง CNC 18 เครื่อง เครื่องกัด CNC 2 เครื่อง พร้อมวิศวกรเปลี่ยนใบมีดเครื่องกลึง CNC 4 เครื่อง ซึ่งอนุญาตให้EFTเพื่อผลิตชิ้นส่วนสแตนเลสสูญญากาศขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 3/8 ถึง 8 โดยมีกำลังการผลิต 80,000 ถึง 100,000 ชิ้นต่อเดือน

เครื่องกัด CNC สำหรับชิ้นส่วนสูญญากาศ

เนื่องจากอุปกรณ์สูญญากาศสแตนเลสทุกชิ้นต้องมีกระบวนการตัดเฉือนเฉพาะ ดังนั้นสำหรับชิ้นส่วนที่อาจต้องใช้เครื่องจักร CNC หรือวาล์วผีเสื้อที่ต้องใช้การกัด ผู้จัดการโครงการจะจัดเตรียมชิ้นส่วนทั้งหมดตามลักษณะเฉพาะของชิ้นส่วนนั้นๆ สามารถขอใช้กระบวนการเจาะ การกัด และการตัดเพิ่มเติมสำหรับชิ้นส่วนสูญญากาศทั้งหมดเพื่อให้บรรลุเป้าหมาย โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับวาล์วสแตนเลสแรงดันสูง ซึ่งต้องใช้กระบวนการตัดเฉือนมาตรฐานสูงเพื่อให้ได้มุมหรือแกนที่ท้าทาย

การตรวจสอบหน้างานชิ้นส่วนสแตนเลสสูญญากาศ:

การตรวจสอบหน้างานด้วยการตรวจสอบด้วยสายตา การตรวจสอบอุปกรณ์

ในระหว่างการผลิต จะมีการ์ดที่ส่งไปพร้อมกับผู้ปฏิบัติงานเพื่อให้แน่ใจว่าทุกขั้นตอนได้รับการดำเนินการอย่างถูกต้อง และการ์ดจะระบุค่าความคลาดเคลื่อนของอุปกรณ์สูญญากาศสแตนเลส อุณหภูมิ และจำนวนครั้งในการเจียรพื้นผิวขรุขระ เป็นต้น หัวหน้างานมีหน้าที่รับผิดชอบในการตรวจสอบการ์ดและวัดชิ้นส่วนสูญญากาศสแตนเลสทุก ๆ สองชั่วโมงโดยไม่คำนึงถึงขั้นตอนการผลิตที่แตกต่างกัน ชิ้นส่วนสูญญากาศสแตนเลสจะได้รับการทดสอบที่ห้องปฏิบัติการเพื่อความแม่นยำเพื่อป้องกันการผลิตที่ผิดพลาด

กระบวนการทำความสะอาดน้ำด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงและ RO:

หลังการกลึงด้วย CNC ชิ้นส่วนสูญญากาศแต่ละชิ้นจะต้องผ่านกระบวนการทำความสะอาดเพื่อกำจัดจารบี ฝุ่น น้ำมัน ฯลฯ กระบวนการทั้งหมดประกอบด้วย 6 ส่วน ได้แก่ การทำความสะอาดด้วยอัลตราโซนิก (ภาชนะ 1) การทำความสะอาดด้วยอัลตราโซนิก (ภาชนะ 2) การทำความสะอาดน้ำ RO ร้อน (ภาชนะ 3) การทำความสะอาดน้ำ RO ร้อน (ภาชนะ 4) การทำความสะอาดน้ำ RO ร้อน (ภาชนะ 5) และการทำให้แห้ง (ภาชนะ 6)

กระบวนการทำความสะอาดตัวเองด้วยน้ำอัลตราโซนิคและ RO สำหรับชิ้นส่วนสูญญากาศสแตนเลส

น้ำ RO คือน้ำบริสุทธิ์ชนิดหนึ่งที่ขจัดโมเลกุลและไอออนออกโดยใช้เทคโนโลยีแรงดันสูง เพื่อหลีกเลี่ยงมลพิษที่ไม่จำเป็นจากน้ำใต้ดิน ชิ้นส่วนสูญญากาศสแตนเลสจึงได้รับการทำความสะอาดโดยใช้น้ำบริสุทธิ์ที่สุด นั่นก็คือ น้ำ RO

เพื่อป้องกันการเสียดสีระหว่างการทำความสะอาด มีชั้นวางที่ออกแบบมาเป็นพิเศษเพื่อวางส่วนประกอบแต่ละชิ้นแยกกัน

เครื่องมือวัดและเกจวัดสำหรับชิ้นส่วนสูญญากาศสแตนเลส (วาล์ว หน้าแปลน แคลมป์สตั๊ด ข้อต่อท่อ):

มีอุปกรณ์ทดสอบสำหรับวาล์วสแตนเลสแต่ละชิ้นและอุปกรณ์สูญญากาศในEFTห้องทดลองของเรามีการควบคุมอุณภูมิ

• คริสต้า-พลัส เอ็ม 776:
• Crysta-Plus M 776 เป็นเครื่องวัดพิกัดที่ใช้งานง่ายซึ่งใช้สำหรับหน้าแปลนแบบยึดด้วยสลักเกลียวโดยเฉพาะ เข็มสามารถเกี่ยวรูและคำนวณการวัดได้อย่างแม่นยำ

• เครื่องวัดคอนทัวร์มิตูโตโย รุ่นคอนทราเซอร์:
• พล็อตเตอร์ XY วาดเส้นโครงร่างพื้นผิวของชิ้นส่วนสูญญากาศสแตนเลสและแสดงระยะทางและเส้นทางบนคอมพิวเตอร์หรือหน่วยแสดงผลอื่นๆ เหมาะสำหรับการวัดมุม R และ C

• ตัวเปรียบเทียบแบบออปติคอล:
• เครื่องเปรียบเทียบแบบออปติคัล: เครื่องเปรียบเทียบแบบออปติคัลเป็นอุปกรณ์ที่ใช้งานง่ายซึ่งช่วยให้คุณวัดอุปกรณ์สุญญากาศสแตนเลสได้ทันทีที่วางไว้บนแท่น โดยสามารถอ่านค่าได้โดยใช้เครื่องชั่งแก้วที่มีความแม่นยำ 0.00005"/0.001mm เหมาะสำหรับการวัดความหนาและมุมเฉียงของส่วนประกอบ

• เทคล็อค ซิลแวค:
• TECLOCK sylvac สามารถช่วยคุณวัดความลึกของชิ้นส่วนสุญญากาศได้

(จากซ้ายไปขวา)
Crysta-Plus M 776 (เครื่องวัดพิกัดแบบลอยตัวด้วยมือสำหรับหน้าแปลนสแตนเลส)
เครื่องวัดคอนทัวร์ Mitutoyo contracer เครื่อง
เปรียบเทียบแบบออปติคอลสำหรับการวัด
TECLOCK sylvac

การเชื่อมชิ้นส่วนสแตนเลสสูญญากาศ:

EFTเครื่องเชื่อมแบบไม่ใช้ออกซิเจนตามสั่งสำหรับชิ้นส่วนสูญญากาศที่เชื่อมได้สมบูรณ์แบบ

เครื่องเชื่อมสั่งทำพิเศษได้รับการออกแบบและสร้างขึ้นตามEFTประสบการณ์หลายปี เป็นเครื่องเชื่อมแบบไม่ใช้ออกซิเจน และมีวัตถุประสงค์เพื่อป้องกันการเกิดรูพรุนจากออกซิเจน ด้วยเครื่องเชื่อมที่ออกแบบใหม่ ทำให้สามารถทำงานเชื่อมได้อย่างสมบูรณ์แบบ

การชุบชิ้นส่วนสแตนเลสสูญญากาศ:

สำหรับโลหะผสมบางชนิดที่มีส่วนผสมของทองแดง เนื่องจากมีคุณลักษณะเฉพาะบางอย่าง จึงต้องชุบด้วยไฟฟ้าเพื่อป้องกันการเปลี่ยนสี

การขัดชิ้นส่วนสแตนเลสสูญญากาศ:

หลังจากทำความสะอาดแล้ว เครื่องดูดฝุ่นสแตนเลสแต่ละชิ้นจะได้รับการขัดเงาและเช็ดเหมือนกระจก

การประกอบชิ้นส่วนสูญญากาศสแตนเลส:

การประกอบชิ้นส่วนสูญญากาศ

EFTบริษัทมีความเชี่ยวชาญในการผลิตชิ้นส่วนสูญญากาศสแตนเลสสำหรับอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์ การแปรรูปอาหาร และยา สำหรับชิ้นส่วนสูญญากาศสแตนเลสบางชิ้นนั้น ประกอบขึ้นโดยใช้ชิ้นส่วนมากกว่า 20 ชิ้น ชิ้นส่วนบางชิ้นนำเข้าจากเยอรมนีและญี่ปุ่น เพื่อนำเสนอคุณภาพที่ดีที่สุดให้กับลูกค้า ตัวอย่างเช่น สปริงที่ผลิตในเยอรมนีได้รับการทดสอบมากกว่า 200,000 ครั้งโดยไม่แตกหัก และมาพร้อมกับรายงานเพื่อพิสูจน์

การทดสอบส่วนประกอบสูญญากาศสแตนเลส:

ไม่ว่าจะออกแบบและผลิตชิ้นส่วนสูญญากาศสแตนเลสสำหรับบริษัทเซมิคอนดักเตอร์ การแปรรูปอาหาร หรือเภสัชกรรม บริษัทเหล่านี้ต้องการชิ้นส่วนที่ผลิตอย่างแม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการทั้งหมดดำเนินไปอย่างถูกต้องโดยไม่เกิดอุบัติเหตุ ดังนั้นจึงต้องดำเนินการทดสอบอย่างเข้มงวด รวมถึงการทดสอบการรั่วของน้ำ การทดสอบแบบไร้อากาศ และการใช้กระจกมองข้างสำหรับการทดสอบด้วยเช่นกัน

การติดฉลากส่วนประกอบสูญญากาศสแตนเลส:

การพิมพ์อิงค์เจ็ท การพิมพ์เลเซอร์ เครื่องพิมพ์ดอทเมทริกซ์ หรือเครื่องพิมพ์เมทริกซ์แบบกระแทก สามารถทำได้ตามคำขอของลูกค้า

วิธีการบรรจุและการจัดส่งส่วนประกอบสูญญากาศสแตนเลส:

ลูกค้าแต่ละรายต้องการวิธีการบรรจุภัณฑ์ที่แตกต่างกันEFTให้บริการบรรจุภัณฑ์แบบไดนามิกเพื่อตอบสนองความต้องการของพวกเขา มีบรรจุภัณฑ์ PE บรรจุภัณฑ์ บรรจุภัณฑ์โฟม บรรจุภัณฑ์ตาข่าย หรือวัสดุบรรจุภัณฑ์ที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมอื่นๆ นอกจากนี้ ก่อนการบรรจุ จะทำการตรวจสอบด้วยสายตาเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนสูญญากาศสแตนเลสแต่ละชิ้นสะอาด

ห้องคลีนรูม (ระดับ 10,000) สำหรับชิ้นส่วนสูญญากาศสแตนเลสมาตรฐานสูง:

ห้องปลอดเชื้อที่ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO ระดับ 10,000 สำหรับส่วนประกอบสูญญากาศที่ถูกสุขอนามัย

สำหรับอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์ ยา เทคโนโลยีชีวภาพ และการแปรรูปอาหาร ข้อต่อสูญญากาศสแตนเลสจำเป็นต้องได้รับการทำให้บริสุทธิ์และปราศจากอนุภาค ดังนั้นEFTได้จัดตั้งห้องคลีนรูมที่เทียบเท่ามาตรฐาน ISO ในห้องคลีนรูม จะมีการทำความสะอาดชิ้นส่วนสูญญากาศสแตนเลส ประกอบและบรรจุหีบห่อในห้องก่อนออกจากห้อง

สต๊อกชิ้นส่วนสแตนเลสสูญญากาศ:

ด้วยโรงงานขนาดพื้นที่ 5,500 ตารางเมตรEFTมีความสามารถในการจัดเก็บวัสดุสแตนเลสได้มากกว่า 200 ตัน เพื่อรองรับคำสั่งซื้อจำนวนมากและเร่งด่วน

ขั้นตอนการตรวจสอบ QC ของ FERRULE