진공부품 및 피팅공급

귀하의 요구 사항을 충족하는 세계 표준 진공 구성 요소 플랜트

EVERFIT TECHNOLOGY CO., LTD.(EFT)는 반도체, 제약, 생명공학, 식품 가공 및 구조 엔지니어링을 포함한 다양한 분야에 다양한 스테인리스 스틸 진공 구성품, 밸브 및 제품 솔루션을 제공하는 데 전념하는 전체 서비스 공급업체입니다. EFT10,000 클래스 클린룸에서 금형 설계 및 제작, 열처리, 주조, 단조, 도금, 드릴링, 밀링, CNC 가공, 세척, 용접, 조립 및 포장을 수행할 수 있는 5,500제곱미터 규모의 공장을 보유하고 있습니다.EFTISO, EN11435, DNV, TSSA CRN, BPE, 3-A SSI 기준을 준수하는 모든 스테인리스 스틸 구성품을 공급할 수 있습니다.

스테인리스 스틸 소재 보고서 및 테스트(SPECTRO iSORT):

대만산 고품질 스테인리스 스틸, 보고서 및 테스트 포함

모든 스테인리스 스틸은 대만 최대의 철강 회사인 Gloria Material Technology Corporation과 Walsin Lihwa Corp에서 조달합니다. 대만에서 만든 스테인리스 스틸은 가격이 더 비싸지만EFT'의 결정은 강철 품질을 보장합니다. 강철 회사에서 제공하는 재료 보고서 외에도 강철이 도착하면 SPECTRO iSORT를 사용하여 순도와 방사선 없음을 보장하기 위해 테스트합니다. 테스트를 거치자마자 식별을 위해 다양한 색상으로 태그가 지정됩니다.

스테인리스 진공 부품 연구 개발(R&D) 팀:

EFT엘리트들은 국제 표준을 충족하는 뛰어난 스테인리스 스틸 밸브와 진공 부품을 설계해 왔습니다.

EFT반도체, 제약, 생명공학, 식품 가공 및 구조 엔지니어링을 포함한 다양한 산업에서 뛰어난 엔지니어링 경험을 갖춘 6명의 엔지니어 팀을 보유하고 있으며, 이를 통해 미국, 프랑스, ​​독일, 일본, 영국, 이탈리아 및 대만의 국제 구매자와 파트너십을 유지할 수 있습니다.EFT'의 스테인리스 스틸 진공 부품은 알파라발, 제뮤, 소다임과 같은 세계적 브랜드와 동등합니다. 왜냐하면 그들은 그들의 디자인 컨셉과 시스템을 따르기 때문입니다. 낮은 허용 오차는 100% 진공 피팅 테스트를 의미하며, 그들의 좋은 원칙은 그들이 고품질의 잘 알려진 제조업체가 될 수 있게 했습니다.

금형 설계 및 개발:

우수한 금형 설계 및 제조 기술은 스테인리스 스틸 밸브 및 진공 피팅을 만드는 데 중요한 요소입니다.

각 스테인리스 스틸 진공 구성품에는 전체 공정을 위해 설계 및 제조된 최소 3개의 금형이 있으며, 금형 제작 주기 시간은 크기와 복잡성에 따라 부분적으로 결정됩니다. 수년 전 금형 제작 및 개발 주기 시간을 줄이기 위해 다른 곳에서 금형을 제조하는 대신,EFT자체 금형을 설계하고 제작하기 시작했습니다. 금형 설계 팀은 하드웨어 및 소프트웨어의 최신 기술을 활용하여 금형을 설계합니다. 풍부한 금형 설계 경험을 바탕으로 모든 금형의 사이클 시간이 개선되었고 결국 비용을 절감했습니다.

톱질 기계:

다양한 종류의 스테인리스 파이프 및 막대용 톱질 기계

~ 안에EFT, 24시간 쉬지 않고 작업할 수 있는 100% 자동 톱질 기계가 5대 이상 있습니다. 높은 성능으로 인해EFT대량 주문을 받고 마감일을 맞추기 위해. "한번은 스테인리스 스틸 밸브 50만 개 주문을 받았는데, 톱질 기계가 며칠 동안 쉬지 않고 24시간 가동되었습니다." 관리자EFT회상했다.

열간 단조용 고주파 유도 경화 기계:

스테인리스 스틸 진공 부품 및 밸브 열간 단조

고주파 유도 경화기는 광범위한 산업 응용 분야, 특히 스테인리스 스틸 진공 파이프 및 막대에 대한 가열 장비입니다. 이 기계를 사용하면 스테인리스 스틸 진공 파이프와 막대가 1분 만에 1,000도 셀시우스 이상으로 가열되고, 가열되면 프레스 기계로 즉시 성형됩니다.

열간 단조용 가스 버너:

가스버너기계는 평평한 스테인리스강판을 가열하는 장비입니다.

프레스 기계:

진공 피팅 프레싱 공정

압축력의 경우,EFT200, 300, 800톤 스탬핑 프레싱 머신을 보유하고 있어 대량의 스테인리스 스틸 진공 장비 주문을 처리합니다. 프레싱 머신은 스테인리스 스틸 구성 요소의 무게 범위에 따라 적용됩니다.

수직형 드릴링 머신:

스테인리스 스틸 밸브, 진공 피팅, 진공 구성품을 만드는 드릴링 머신

EFT10개의 드릴링 머신이 있습니다. 12mm 직경에서 42mm까지의 스테인리스 스틸 밸브, 진공 피팅을 드릴링할 수 있습니다. 드릴링 머신은 구멍을 뚫기 위한 것이며, 드릴링 후, 드릴링된 스테인리스 스틸 진공 피팅은 추가 가공을 위해 CNC 가공 섹션으로 이동합니다.

스테인리스 스틸 진공 밸브, 진공 피팅용 CNC 선반 기계 및 밀링 머신:

~ 안에EFT5,500평방미터 규모의 공장에는 CNC 선반 기계 18대, CNC 밀링 기계 2대, CNC 선반 기계 블레이드 교환 엔지니어 4명이 근무하고 있어EFT월 생산능력이 80,000개에서 100,000개까지인 3/8에서 8 직경의 스테인리스 스틸 진공 부품을 제조합니다.

진공 부품용 CNC 밀링 머신

모든 스테인리스 스틸 진공 피팅은 특정 가공 공정이 필요하기 때문에 CNC 가공이 필요한 구성 요소나 버터플라이 밸브가 밀링을 요청하는 경우 프로젝트 관리자가 특성에 따라 모두 준비합니다. 모든 진공 구성 요소는 목표를 달성하기 위해 추가 드릴링, 밀링 및 절단 공정을 요청할 수 있습니다. 특히 일부 어려운 각도나 축을 달성하기 위해 높은 표준 가공 공정이 필요한 고압 스테인리스 스틸 밸브의 경우 더욱 그렇습니다.

스테인리스 스틸 진공 부품 현장 검사:

현장 검사 및 시각 검사, 장비 검사

생산 중에는 모든 단계가 정확하게 실행되는지 확인하기 위해 작업자와 함께 제공되는 카드가 있으며, 이 카드는 스테인리스 스틸 진공 피팅의 허용 오차, 온도, 거친 표면 연삭 횟수 등을 나타냅니다. 감독자는 생산의 다른 단계에 관계없이 2시간마다 카드를 확인하고 스테인리스 스틸 진공 구성 요소를 측정할 책임이 있습니다. 스테인리스 스틸 진공 구성 요소는 생산 실패를 방지하기 위해 실험실에서 정밀도를 테스트합니다.

초음파 및 RO수 세척 공정:

CNC 가공 후, 각 진공 부품은 기름, 먼지, 오일 등을 제거하기 위한 세척 공정을 거쳐야 합니다. 전체 공정은 초음파 세척(용기 1), 초음파 세척(용기 2), 고온 RO수 세척(용기 3), 고온 RO수 세척(용기 4), 고온 RO수 세척(용기 5) 및 건조(용기 6)를 포함한 6개 섹션으로 구성됩니다.

스테인리스 스틸 진공 부품을 위한 초음파 및 RO수 자체 세척 공정

RO수는 고압 기술을 사용하여 분자와 이온을 제거하는 정제수의 한 종류입니다. 지하수의 불필요한 오염을 피하기 위해 스테인리스 스틸 진공 구성 요소는 가장 정제된 물인 RO수를 사용하여 세척됩니다.

세척 중 마찰을 방지하기 위해 각 구성 요소를 따로 놓을 수 있는 맞춤형 랙이 있습니다.

스테인리스 스틸 진공 부품(밸브, 플랜지, 스터드 클램프, 파이프 피팅)용 게이지 및 측정 도구:

개별 스테인리스 스틸 밸브 및 진공 피팅에 대한 테스트 장비가 있습니다.EFT테스트 실험실이며 온도가 조절됩니다.

• 크리스타 플러스 M 776:
• Crysta-Plus M 776은 볼트 플랜지에 특히 사용되는 사용하기 쉬운 좌표 측정 장비입니다. 바늘은 구멍을 연결하고 측정값을 정확하게 계산할 수 있습니다.

• 미쓰토요 컨트라서 윤곽 측정기:
• XY 플로터는 스테인리스 스틸 진공 부품의 표면을 윤곽을 그리며 컴퓨터나 다른 디스플레이 장치에 거리와 경로를 보여줍니다. R 및 C 각도를 측정하는 데 적합합니다.

• 광학 비교기:
• 광학 비교기: 광학 비교기는 플랫폼에 놓자마자 스테인리스 스틸 진공 피팅을 측정하는 데 도움이 되는 사용하기 쉬운 장비입니다. 판독값은 .00005"/.001mm 정밀 유리 저울을 통해 측정되며, 구성 요소의 두께와 사선 각도를 측정하는 데 적합합니다.

• TECLOCK 실박:
• TECLOCK sylvac은 진공 구성 요소의 깊이를 측정하는 데 도움을 줄 수 있습니다.

(좌측부터 우측까지)
Crysta-Plus M 776(스테인리스강 플랜지용 수동 플로팅 타입 좌표 측정기)
Mitutoyo contracer 윤곽 측정기.
측정용 광학 비교기.
TECLOCK sylvac.

스테인리스 스틸 진공 부품 용접:

EFT완벽한 용접 진공 부품을 위한 맞춤형 무산소 용접기

맞춤형 용접기는 다음을 기반으로 설계 및 제작됩니다.EFT'의 수년간의 경험. 무산소 용접기이며, 산소 다공성을 방지하는 것이 목적입니다. 새롭게 설계된 용접기로 용접 작업을 완벽하게 수행합니다.

스테인리스 스틸 진공 부품 전기 도금:

구리를 포함한 일부 합금의 경우, 그 특성상 색상 변화를 방지하기 위해 전기 도금을 적용합니다.

스테인리스 스틸 진공 부품 연마:

세척 후, 각 스테인리스 스틸 진공 피팅은 거울처럼 닦고 닦습니다.

스테인리스 스틸 진공 구성품 조립:

진공부품 조립

EFT반도체, 식품 가공, 제약 분야를 위한 스테인리스 스틸 진공 부품을 만드는 데 특화되어 있습니다. 일부 스테인리스 스틸 진공 부품의 경우 20개 이상의 부품을 사용하여 조립합니다. 일부 부품은 고객에게 최상의 품질을 제공하기 위해 독일과 일본에서 수입합니다. 예를 들어, 독일산 스프링은 파손 없이 200,000,0회 이상 테스트되었으며 이를 증명하는 보고서가 함께 제공됩니다.

스테인리스 스틸 진공 부품 테스트:

반도체, 식품 가공 또는 제약 회사를 위한 스테인리스 스틸 진공 부품을 설계 및 제조하는 것과 관계없이, 전체 프로세스가 사고 없이 정확하게 수행되도록 정밀하게 제작된 부품이 필요합니다. 따라서 물 누출 테스트, 에어리스 테스트 및 사이트글라스를 포함한 엄격한 테스트가 테스트에 적용됩니다.

스테인리스 스틸 진공 부품 라벨링:

고객의 요청에 따라 잉크젯 인쇄, 레이저 인쇄, 도트 매트릭스 프린터 또는 임팩트 매트릭스 프린터가 가능합니다.

스테인리스 스틸 진공 부품 포장 및 배송 방법:

각 고객은 서로 다른 포장 방법을 요구합니다.EFT그들의 요구를 충족시키는 역동적인 포장 방식을 제공합니다. PE 포장, 포장, 폼 포장, 그물 포장 또는 기타 환경 친화적인 포장 재료가 있습니다. 또한 포장하기 전에 각 스테인리스 스틸 진공 구성 요소의 청결을 보장하기 위해 시각 검사를 수행합니다.

고급 스테인리스 스틸 진공 부품을 위한 클린룸(클래스 10,000):

Class 10,000, 위생 진공 부품을 위한 ISO 인증 클린룸

반도체, 제약, 생명공학 및 식품 가공 산업의 경우 스테인리스 스틸 진공 피팅은 정제되고 입자가 없어야 합니다. 따라서,EFTISO 표준에 상응하는 클린룸을 설치했습니다. 클린룸에서 스테인리스 스틸 진공 구성 요소를 세척하고, 조립 및 포장은 방을 떠나기 전에 방에서 수행됩니다.

스테인리스 스틸 진공 부품 재고:

5,500 평방미터 규모의 공장을 보유하고 있으며,EFT200톤이 넘는 스테인리스 스틸 소재를 보관하여 대량의 긴급 주문에도 대처할 수 있습니다.

페룰 QC 검사 절차