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Everfit Technology의 진행형 캐비티(PC) 펌프 부품은 100% 정밀도로 일본의 세계적 표준을 충족합니다.

100% 정밀 진공 구성 요소 - 진원도, 코어 품질, 높이 테스트

Everfit Technology CO., LTD.(EFT)는 대만에 본사를 둔 스테인리스 파이프 피팅 제조업체로 36년 이상의 경험을 보유하고 있습니다.EFT316, 316Ti 스테인리스 스틸 파이프 피팅, 파이프 리듀서, 편심 파이프 리듀서, 진공 펌프, 밸브 액추에이터를 제공하며 ISO, EN11435, DNV, TSSA CRN, BPE, 3-A SSI 인증을 받았습니다.

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신뢰할 수 있는 PC 펌프 공급업체 - Everfit Technology (EFT)

2년이라는 긴 세월과 수많은 시험과 시도 끝에,Everfit Technology CO., LTD.(EFT)의 진행형 캐비티 펌프 부품의 대량 생산은 결함이 전혀 없고 100% 정밀하게 테스트되었으며, 이를 통해 일본의 세계적 PC 펌프 회사의 유일한 해외 공급업체가 되었습니다. Everfit Technology의 경우, 이처럼 높은 수준의 고객과 협력함으로써 밸브 및 진공 구성 요소 기술을 업그레이드할 수 있었을 뿐만 아니라 RD 엔지니어링 팀이 혁신적인 게이지와 솔루션 해결 역량을 개발할 수 있었습니다.

일본 고객은 환경 관리 시스템용 진행 캐비티 펌프를 제조하는데, 이는 산성이고 이송하기 어려울 수 있는 고점도, 반고체 및 혼합 재료에 사용됩니다. PC 펌프는 높은 점도 허용 범위와 침식 없는 흐름이 필요하므로 316 스테인리스 스틸이 필요합니다. 또한, 조립을 수행할 때 다른 PC 부품을 맞추기 위해서는 숙련된 밸브 및 진공 구성 요소 기술이 중요하며, 이것이 요구 사항이 엄격한 이유입니다.

일본의 진행형 캐비티 펌프 공급 회사를 위한 PC 펌프 부품 설계

일본의 진행형 캐비티 펌프 공급 회사를 위한 PC 펌프 부품 설계

완벽한 스테인리스 스틸 PC 펌프를 만들기 위한 다중 용접 지점과 회전식 교정 - 신뢰할 수 있는 PC 펌프 공급업체 - Everfit Technology (EFT)

2년이라는 긴 세월과 수많은 시험과 시도 끝에,Everfit Technology CO., LTD.(EFT)의 SUS 316 진행형 캐비티 펌프 부품의 대량 생산은 결함이 전혀 없고 100% 정밀도로 테스트되었으며, 이를 통해 일본의 선도적인 PC 펌프, 디스펜서 및 디스펜서 HD 공급업체의 유일한 해외 공급업체가 되었습니다.EFT이렇게 높은 기준을 충족하는 고객과 협력한 덕분에 회사는 스테인리스 스틸 파이프 피팅 기술을 업그레이드하게 되었을 뿐만 아니라, RD 엔지니어링 팀은 혁신적인 게이지와 솔루션 해결 역량을 개발하게 되었습니다.

pc 펌프 테스트 게이지

SUS 316 진행형 캐비티 펌프 부품은  실험실에서 정밀성을 테스트했습니다. 

다중 용접 작업이 가능한 스테인리스 스틸 PC 펌프

일본 PC 펌프 회사의 엔지니어들이 불가능하다고 말했을 때,EFT실현했고 작업은 훌륭했습니다. 그 이후로 클라이언트는 100% 신뢰합니다.EFT'의 파이프 피팅 생산 능력. PC 펌프는 단일 편심 나사로 구성된 회전식 양변위 펌프로 분류되었습니다. 이들은 맥동이 없고, 유량이 낮은 유체에 적합한 계량 수송을 제공했습니다. PC 펌프의 복잡한 모양입니다.EFT제조하려면 사양을 충족하기 위해 여러 용접 작업이 필요했습니다. 서로에게 영향을 미치지 않고 파이프에서 여러 용접 작업을 수행하는 방법은 무엇입니까? 틈새, 용접 경로와 조인트 라인 사이의 정렬 불량, 설정 관련 변형, 용접 경로의 공극 또는 구멍, 접합되는 재료 간의 불일치 등과 같은 다른 효과는 말할 것도 없습니다.

스테인리스 스틸 PC 펌프의 정확한 허용 오차를 위한 성공적인 회전식 교정

PC 펌프 클라이언트가 요구하는 엄격한 표준을 달성하기 위해EFT엔지니어링 팀은 용접을 지원하기 위한 게이지를 설계했습니다. 많은 수정이 있었지만 동심도가 떨어졌습니다. 나중에EFT엔지니어는 파이프를 곧게 펴는 것을 권장했지만 제안에 의문이 제기되었습니다. "PC 펌프는 곧게 펴기에는 너무 얇고, 압축력으로 인해 표면에 더 많은 불균일성과 왜곡이 발생할 것입니다." 의심스럽지만,EFT'의 엔지니어는 스테인리스 스틸 파이프를 지지하기 위해 직선화 공정을 위한 게이지를 설계하고 제작했습니다. PC 펌프가 끊임없이 회전하고 직선화하는 동안 저울은 꾸준히 그 정밀도를 측정합니다. 그 결과, 공정은 뛰어난 직선화 특성을 제공했습니다. 회전 직선화는 PC 펌프를 엄격한 허용 오차로 직선화할 수 있었습니다. 고객은 다음과 같은 것에 깊은 인상을 받았습니다.EFT어려움을 극복하려는 불굴의 의지. 물론, 성공은 그들이 더 많은 PC 펌프 주문을 받을 수 있게 해주었습니다.

pc 펌프 스트레이트닝 장비

EFT'의 엔지니어는 스테인리스 스틸 파이프를 지지하는 게이지를 설계하고 제작하여 교정 공정을 지원했습니다. 

Everfit Technology는 혁신적인 게이지와 노련한 경험으로 어려움을 극복합니다.

  • PC펌프 직경검사용 진원도 시험기
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PC펌프 직경검사용 진원도 시험기

PC 펌프 부품 제조가 잘 안 될 때가 있었습니다. 한 번은 부품 크기가 배송 직전인 3일 후에 바뀌었습니다. "우리는 충격을 받았습니다. 어떻게 그런 일이 일어났을까요?" 열처리 때문이었을까요, 아니면 밀링 공정 때문이었을까요?"EFT엔지니어가 회상했습니다. 반복적인 테스트, 내부 및 외부 밀링, 자체 설계 게이지 테스트 후 작동했습니다! 모양은 며칠 후에도 동일하게 유지되었고, 견고했습니다.

316 스테인리스 강관 단조의 경우,EFT적절한 크기를 맞추는 데 어려움을 겪었습니다. 고객의 유익한 조언으로 Everfit Technology는 다양한 방법을 시도해 볼 수 있었고 결국 원하는 크기를 달성할 수 있었습니다.

세계적 수준의 일본 기업에서 엄격한 검사를 거친 PC펌프

고객에게 목표는 사양, 재료 품질, 공정 절차 및 검사 결과의 형태로 Everfit Technology가 100% 정확한 대량 생산 PC 펌프 부품을 생산하도록 돕는 것이었습니다. 따라서 일본의 엔지니어와 검사관은 회사의 CEO를 포함하여 여러 번 대만에 와서 Everfit Technology의 진보적 캐비티 펌프 기술을 지지한다는 것을 보여주었습니다.

진공 부품의 누출 및 압력 테스트

진공부품의 누출 및 압력 테스트

검사를 위해 일본 고객은 PC 펌프 튜브를 반으로 자르고 세로 및 내부 용접 품질을 확인했습니다. 튜브는 유황 함량이 낮아야 하며 ASTM 국제 표준을 충족해야 합니다. 높이 게이지를 사용하여 코어 양을 측정했습니다. 진원도 테스터 세트를 사용하여 내부 직경을 테스트했습니다. 게이지를 사용하여 모양을 테스트하고 케이싱 마모 테스트를 수행했습니다.

Everfit Technology의 엔지니어링 팀의 뛰어난 유연성과 숙련된 밸브 및 진공 구성 요소 경험 덕분에 각 PC 펌프의 크기를 테스트하기 위해 다양한 지그를 개발할 수 있었습니다. 한편, 열처리 및 가공의 영향을 피하기 위한 지그가 개발되었습니다. 전반적으로 PC 펌프는 균열, 핀홀이 없고 정확한 크기의 316개 튜브가 100% 매끄러워졌습니다.

"한 번은 고객이 야금 분석을 한 후, 우리 제품이 316 스테인리스 스틸의 불순물로 인해 거부되었습니다. 그 이후로 우리의 재료 검사는 더 엄격한 규칙으로 요구됩니다. 우리에게는 배우는 경험입니다." Everfit Technology의 영업 관리자인 Sunny Huang이 말했습니다.

PC펌프 직경검사용 진원도 시험기

PC펌프 직경검사용 진원도 시험기

Everfit Technology - 신뢰할 수 있는 PC 펌프 공급업체

내부 용접 품질, 칼 회전 속도, 열처리, 가공, 툴링 및 마무리까지, 각 단계는 고객이 면밀히 관찰했습니다. 일본 엔지니어는 제조 방법을 제안했고 Everfit Technology의 RD 팀은 지식을 입력하여 PC 펌프 부품이 모든 요구 사항을 충족하도록 했습니다.

최근 Everfit Technology는 고객으로부터 다양한 모양의 PC 펌프 부품을 받고 있는데, 이는 금형 제작, 게이지 설계, 가공, 테스트 등 여러 면에서 어려운 일입니다. 그러나 Everfit Technology는 이러한 딜레마를 해결하고 최상의 결과를 위해 노력했습니다.

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