Everfit Technology의 파이프 피팅 로봇 암 생산은 세계적 수준의 고객 기대치를 넘어섬

Everfit Technology의 파이프 피팅 로봇 암 생산은 세계적 수준의 고객 기대치를 넘어섬

1988년 소규모 공장에서 식품 등급 304 스테인리스 스틸 파이프 피팅을 제조하는 것으로 시작하여,EFT(Everfit Technology CO., LTD.)는 대만에서 극소수의 제조업체 중 하나였습니다. 지난 40년 동안,EFT사업의 램프업과 고객의 작업물 도전 증가로 인해 5,500m 공장으로 이전했습니다. 고객의 진공 구성 요소 요구 사항 공모가 증가함에 따라,EFT가공 및 검사 프로세스가 수시로 업그레이드됩니다.

로봇 팔 첨단 기술 파이프 피팅 생산

로봇 팔 처리에는 더 이상 인간의 실수나 수작업으로 인한 결함이 없습니다.

로봇암과 고정구 및 지그의 조정 사이,EFT하이테크를 갖춘 파이프 피팅 제조업체로 나아가고 있습니다. 자동 로봇 팔을 사용하면 생산 비용이 낮아지고 품질이 제어 가능하며 생산 능력이 매우 효과적입니다. 더 이상 인적 오류나 수동 결함이 없습니다.

이전과 달리, 각 제품은 수작업으로 배달되고 수거됩니다. 간단해 보일 수 있지만, 하루에 20,000-30,000개의 파이프 피팅을 생산할 수 있는 로봇 팔이 있으면 큰 차이가 납니다. 시간은 돈입니다. 따라서,EFT제품 품질과 생산 능력을 높이기 위해 로봇 암을 구매했습니다. 로봇 암의 도움으로 직원은 PLC 설정, 제품 확인, 칼/고정 장치 교체 및 검사를 담당합니다.

로봇 팔이 도움을 주고 있습니다EFT매우 정밀하고 정확하게 마감일을 준수함으로써, 제품 품질이 향상되고 일관성이 유지됩니다.

자동 로봇 팔을 사용하면 생산 비용이 낮아지고 품질도 제어 가능합니다.

초순수 시스템 - 가장 깨끗한 파이프 피팅 제공

파이프 구성품이 반도체 또는 식품 가공 회사 현장에 전달될 때 각 부분은 미세한 먼지 없이 매우 깨끗해야 합니다. 그렇게 하려면,EFT최고의 물을 생산하기 위해 초순수 시스템 세트를 구매했습니다. 이 시스템은 IC 제조용 전자 제품, 의약품 생산용 제약, 화장품 및 식품 생산과 같은 산업에서 사용됩니다.

가공 공정 중에 먼지, 그리스, 강철 찌꺼기가 진공 파이프 피팅에 붙어 있을 수 있습니다. 문제를 해결하기 위해 절차가 있습니다. 먼저 알칼리 세척, 산 처리, 정제수 세척, 마지막으로 열풍 블로우 드라이입니다. 이는 고객이 표면에 입자가 없는 100% 깨끗한 최상의 제품을 받을 수 있도록 하기 위한 것입니다. 초음파 및 RO 수질 자체 세척 공정 에 대한 자세한 내용을 보려면 다음을 참조하세요 .

초음파 및 RO수 자체 세척 시스템

초음파와 RO수 자체 세척 시스템을 이용하면 스테인리스 스틸 찌꺼기, 기름 얼룩, 오일 얼룩 또는 물 얼룩을 제거할 수 있으며, 인건비도 절감됩니다.

진공 부품 납품 전 자동 스테인리스 스틸 감지기

스테인리스 스틸 선적이 도착하면 304 또는 316은 레이저 건을 사용하여 색상으로 표시됩니다. 고객에게 배송하기 전에 모든 진공 구성 요소를 확인하여 스틸의 정확성을 다시 확인합니다. 이는 협업을 통해 개발된 시스템입니다.EFT그리고 장비 회사. 목표는 강철의 100% 정확성을 보장하는 것입니다.

304, 316 스테인리스 스틸 테스트 기계에는 두 개의 금형이 제공되며, 도구에 피팅을 넣을 때마다 매개변수가 설정된 것이 아닐 때 뚜렷한 소리가 납니다. 이 장비 덕분에 304와 316이 빠르게 감지되어 시간과 비용을 절약할 수 있습니다. 그 이후로 야금 분석은 항상 정확히 어떤 재료가 예상되는지 결과를 냈습니다.

304 및 316 스테인리스 스틸 검출기 시스템은 재료 정확성을 보장하도록 설계되었습니다.

ISO 9001:2015 인증

EFT구매자가 전 세계에서 높은 기준을 가지고 왔음에도 불구하고 고품질 파이프 피팅으로 인해 국제적으로 인정을 받고 있습니다. 단일 캐비티(PC) 펌프에 대한 다중 용접 , 특정 풀링 기술을 사용한 파이프 티 , CNC 및 밀링 머신을 사용하여 특수 가공이 필요한 밸브 구성 요소 , 클린룸 프로세스 , CNC 가공 및 비중앙 밸브 구성 요소 단조 가 필요한 무게 30kg (6인치)의 316L 편심 감속기 , 장기 테스트가 필요한 밸브 액추에이터 스프링 또는 ISO, EN11435, DNV, TSSA CRN, BPE, 3-A SSI 기준을 충족하도록 요청된 진공 구성 요소와 같은 작업입니다.

EFT'의 진공 부품은 독일, 미국, 영국, 프랑스, ​​일본, 이스라엘을 포함한 전 세계에서 판매됩니다. 반도체, 제약, 환경 관리 시스템, 식품 가공에서 생명 공학에 이르기까지, 이음매 없고 정제되고 정밀하며 입자가 없는 부품이 필요합니다. 국제 구매자의 강철 피팅에 대한 특정 사양을 충족하기 위해 스테인리스 스틸 304 및 316 Ti를 이탈리아, 프랑스, ​​한국에서 수입하여 가공 성능을 개선했습니다. 316 Ti는 재료 특성으로 인해 새로운 CNC 자동 원형 톱 기계로 100% 정확하게 절단합니다. 용접 정밀도는 로봇 팔로 처리했습니다. 가공 성능을 개선하기 위해 장비를 구입했습니다. 소프트웨어, 가젯 및 금형을 개발하여 재료 테스트와 생산 용량을 가속화했습니다. 전반적으로 엔지니어링 팀은 훌륭했으며, 평균 20년 이상의 엔지니어링 경험을 바탕으로 각 엔지니어가 매우 유연하게 솔루션을 내놓을 수 있었습니다.

복잡한 모양, 이중 윤곽 또는 비교적 큰 구성 요소는 어려웠지만EFT숙련된 경험을 바탕으로 단계별로 문제를 해결합니다. 무엇이든 필요합니다.EFT유체 커넥터용 316Ti 페룰 제조, 제약품의 의약 공정용 편심 감속기, 파이프 티용 로봇 용접, 비중심각 스터브 플랜지 섹션에 대한 힘든 기계 가공 작업이 포함된 밸브 구성 요소 등 고객의 목표를 달성하기 위해EFT오늘날의 성공을 이룬 주된 이유는 끊임없는 노력과 각 파이프 구성 요소의 사양에 대한 절대적인 허용 범위가 없다는 것입니다.

대형 스테인리스 스틸 316L, 30kg, 크기 6인치 편심 리듀서는 ASME BPE 표준을 충족하도록 제작되었습니다.

정확성은 툴링 및 가공 공정이든 제품 검사이든 항상 목표입니다. 실험실에서 테스트 장비가 제공되지만 정밀도는 기계 표준에 따라 달라집니다. 식품 등급 304 pc 펌프 부품에서 BPE 반도체 파이핑 및 오늘날의 오일 파이핑용 316Ti 스테인리스 스틸 파이프 피팅에 이르기까지 크고 편심 원이 있거나 내경이 있는 구성 요소의 경우 일반 테스트 장비는 더 이상 테스트 요구 사항에 맞지 않습니다. 2017년에 페룰, 진공 플랜지, 압축성 벨로우즈 연결, 파이프 피팅, 어댑터 또는 다이어프램 밸브와 같은 스테인리스 스틸 피팅의 품질을 개선하기 위해 조달이 이루어졌으며 정밀도가 보장됩니다.EFTISO2015 국제 표준을 충족하는 데 한 걸음 더 다가갔습니다.

IM 시리즈 즉석 측정 시스템 - 100% 파이프 피팅 사양 정밀도

IM 시리즈 순간 측정 시스템

모든 테스트 기계에는 기능이 있습니다. 비교기는 외경에 적합하고, 높이 게이지는 내경과 외경에 작동하며, 진원도 테스터는 내경에 사용되며, 조정 측정기는 스테인리스 스틸 플랜지에 사용됩니다. 시간이 걸리는 눈금자와 프로젝터를 사용하는 대신,EFT프로세스 속도를 높이고 정확도를 높이기 위해 IM 시리즈 즉각 측정 시스템을 구매했습니다.

일반적으로 한 제품에 대한 측정을 완료하는 데 3분이 걸립니다. 일반적인 IM 시리즈 인스턴트 측정 시스템을 사용하면 파이프 피팅을 스캔하고 매개변수를 설정하면 스캔하는 데 10초도 걸리지 않습니다. 이 장비는 평행도, 동심도, 진원도, 직선도, 실제 위치, 전체 프로파일 등을 포함하여 최대 99개 치수를 몇 초 만에 측정합니다. (기사 읽기: 귀하의 요구 사항을 충족하는 세계 표준 진공 구성 요소 플랜트)