„Everfit Technology“ vamzdžių montavimo roboto svirties gamyba viršija pasaulinės klasės klientų lūkesčius

„Everfit Technology“ vamzdžių montavimo roboto svirties gamyba viršija pasaulinės klasės klientų lūkesčius

Pradedant nuo 304 maisto kokybės nerūdijančio plieno vamzdžių jungiamųjų detalių gamybos mažoje gamykloje 1988 m.EFT(Everfit Technology CO., LTD.) buvo vienas iš nedaugelio gamintojų Taivane. Per pastaruosius 40 metųEFTpersikėlė į 5 500 metrų gamyklą, nes jų verslas buvo išplėtotas ir dėl didesnio klientų iššūkio ruošinys. Didėjant kliento vakuuminių komponentų poreikiui,EFTApdirbimo ir tikrinimo procesas laikas nuo laiko atnaujinamas.

Robotų rankų aukštųjų technologijų vamzdžių jungiamųjų detalių gamyba

Apdorojant roboto rankas nebėra žmogiškųjų klaidų ar rankinių klaidų.

Tarp roboto rankos ir armatūros bei strypo reguliavimo,EFTsiekia tapti aukštųjų technologijų vamzdžių jungiamųjų detalių gamintoju. Naudojant automatinę roboto ranką, sumažinamos gamybos sąnaudos, kontroliuojama kokybė, o gamybos pajėgumai yra labai efektyvūs. Nebėra žmogiškų klaidų ar rankinių klaidų.

Kitaip nei anksčiau, kiekviena prekė pristatoma ir paimama rankomis. Tai gali atrodyti paprasta, bet tai labai skiriasi, kai turi roboto ranką, kuri per dieną gali pagaminti 20 000–30 000 vamzdžių jungiamųjų detalių. Laikas yra pinigai. Taigi,EFTįsigijo roboto ranką, kad padidintų produkto kokybę ir gamybos pajėgumus. Su roboto rankos pagalba darbuotojas yra atsakingas už PLC nustatymą, gaminio patikrinimą, peilio / tvirtinimo keitimą ir patikrinimą.

Robotinė ranka padėjoEFTlabai tiksliai ir tiksliai laikytis terminų, taip užtikrinant geresnę, pastovią gaminių kokybę.

Naudojant automatinę roboto ranką, sumažėja gamybos sąnaudos, o kokybė yra kontroliuojama.

Itin gryno vandens sistema – užtikrina švariausią vamzdžių jungtį

Pristatant vamzdžio komponentus į puslaidininkių ar maisto perdirbimo įmonės aikšteles, kiekviena dalis turi būti itin švari, be jokių mikroskopinių dulkių. Norėdami tai padaryti,EFTnusipirko Ultrapure Water Systems rinkinį, kad pagamintų geriausią vandenį. Sistema naudojama tokiose pramonės šakose kaip elektronika IC gamybai, farmacija vaistų gamybai, kosmetika ir maisto gamyba.

Apdirbimo proceso metu dulkės, riebalai ir plieno drožlės gali likti pritvirtintos prie vakuuminio vamzdžio jungiamųjų detalių. Kad išspręstumėte problemą, atliekama procedūra: pirma, šarmų valymas, po to rūgštingumas, po to plovimas išvalytu vandeniu ir paskutinis džiovinimas karštu oru. Taip siekiama užtikrinti, kad klientas gautų geriausią produktą, 100% švarų, be jokių dalelių ant paviršiaus. Norėdami pamatyti daugiau informacijos apie ultragarsinį ir RO vandens savaiminio valymo procesą .

Ultragarsinė ir RO vandens savaiminio išsivalymo sistema

Nerūdijančio plieno drožlės, riebalų dėmės, alyvos dėmės ar vandens dėmės pašalinamos naudojant ultragarso ir RO vandens savaiminio išsivalymo sistemą, o darbo sąnaudos sumažėja.

Automatinis nerūdijančio plieno detektorius prieš vakuuminio komponento pristatymą

Kai atkeliauja nerūdijančio plieno siuntos, lazeriniais pistoletais 304 arba 316 pažymimi spalvomis. Prieš išsiunčiant klientams, kiekvienas vakuuminis komponentas yra patikrinamas, kad būtų dar kartą patikrintas plieno tikslumas. Tai sistema, sukurta bendradarbiaujantEFTir įrangos įmonė. Tikslas yra užtikrinti 100% plieno tikslumą.

304, 316 nerūdijančio plieno bandymo aparatas yra su dviem formomis. Kiekvieną kartą, kai ant įrankio uždedate jungiamąją detalę, jis skleidžia aiškų garsą, kai parametras nėra nustatytas. Dėl šios įrangos 304 ir 316 aptinkami greitai, o tai taupo laiką ir išlaidas. Nuo tada metalurgijos analizė visada lėmė, kokios medžiagos tikimasi.

304 ir 316 nerūdijančio plieno detektorių sistema sukurta siekiant užtikrinti jos medžiagos tikslumą.

ISO 9001:2015 sertifikatas

EFTpelnė pripažinimą tarptautiniu mastu dėl savo aukštos kokybės vamzdžių jungiamųjų detalių, nors pirkėjai atvyko iš viso pasaulio su aukštais standartais. Tokios užduotys kaip kelių suvirinimas ant vienos ertmės (PC) siurblio , vamzdžių trišakis su tam tikra traukimo technika , vožtuvo komponentas, kuriam reikėjo specialaus apdirbimo naudojant CNC ir frezavimo stakles , švarios patalpos procesas , 316 l ekscentrinis reduktorius, sveriantis 30 kg (6 colių), kuriam reikėjo CNC apdirbimo ir necentrinių vožtuvų komponentų kalimas , vožtuvo pavaros spyruoklė, kuriai reikalingas ilgalaikis bandymas, arba vakuuminis komponentas, kuris turi atitikti ISO, EN11435, DNV, TSSA CRN, BPE, 3-A SSI kriterijus.

EFTVakuuminiai komponentai parduodami visame pasaulyje, įskaitant Vokietiją, JAV, JK, Prancūziją, Japoniją ir Izraelį. Pramonės sritys – nuo ​​puslaidininkių, farmacijos, aplinkos vadybos sistemų, maisto perdirbimo iki biotechnologijų, kurioms reikalingi besiūliai, išgryninti, tikslūs ir be dalelių komponentai. Siekiant patenkinti konkrečias tarptautines pirkėjo plieno jungiamųjų detalių specifikacijas, nerūdijantis plienas 304 ir 316 Ti buvo importuotas iš Italijos, Prancūzijos ir Korėjos, siekiant pagerinti apdirbimo našumą. Dėl medžiagų savybių 316 Ti yra 100% tiksliai nupjaunamas naujomis CNC automatinėmis diskinėmis pjovimo staklėmis. Suvirinimo tikslumu pasirūpino roboto rankos. Apdirbimo našumui pagerinti buvo įsigyta įranga. Siekiant pagreitinti medžiagų bandymą ir gamybos pajėgumus, buvo sukurta programinė įranga, įtaisai ir formos. Apskritai inžinierių komanda buvo puiki – vidutiniškai daugiau nei 20 metų inžinierių patirtis leido kiekvienam inžinieriui pateikti sprendimus labai lanksčiai.

Sudėtingos formos, dvigubi kontūrai ar palyginti dideli komponentai buvo sudėtingi, tačiauEFTsu patyrusia patirtimi žingsnis po žingsnio išsprendė problemas. Kad ir ko reikiaEFTpasiekti kliento tikslus, pvz., gaminti 316Ti antgalius skysčio jungtims, ekscentrinį reduktorių farmacijos medicinos procesui, robotinį vamzdžių trišakio suvirinimą, vožtuvo komponentą, kuris apima sunkų necentrinio kampo jungės dalies apdirbimą ir kt.EFTNegailestingas sunkus darbas ir nulinė kiekvieno vamzdžio komponento specifikacijos tolerancija yra pagrindinė šiandienos sėkmės priežastis.

Didelio dydžio nerūdijančio plieno 316 l, 30 kg ir 6 colių ekscentrinis reduktorius pagamintas pagal ASME BPE standartus.

Tikslumas visada yra tikslas, nesvarbu, ar tai būtų įrankių ir apdirbimo procesas, ar gaminio tikrinimas. Laboratorijoje yra testavimo įranga, tačiau tikslumas priklausytų nuo technikos standarto. Pradedant nuo maistinės 304 vnt siurblio dalies iki BPE puslaidininkinio vamzdyno ir šiandieninės 316Ti nerūdijančio plieno vamzdžių jungties, skirtos alyvos vamzdynams, komponentams, kurie yra dideli, turi ekscentrinius apskritimus arba kurių vidinis skersmuo, įprastinė bandymo įranga nebetinka bandymui. reikalavimus. 2017 m. buvo vykdomi pirkimai, siekiant pagerinti nerūdijančio plieno jungiamųjų detalių kokybę, nesvarbu, ar jos įvorė, vakuuminis flanšas, suspaudžiama silfoninė jungtis, vamzdžių jungiamoji detalė, adapteris ar diafragminis vožtuvas – tikslumas užtikrinamas.EFTyra dar vienas žingsnis link ISO2015 tarptautinių standartų atitikties.

IM serijos momentinių matavimų sistema – 100 % vamzdžių jungiamųjų detalių specifikacijos tikslumas

IM serijos momentinių matavimų sistema

Kiekviena bandymo mašina turi savo funkcionalumą; Komparatorius tinka išoriniam skersmeniui, aukščio matuoklis tinka vidiniam ir išoriniam skersmeniui, apvalumo matuoklis vidiniam skersmeniui, o koordinavimo matavimo mašina skirta nerūdijančio plieno flanšui. Užuot naudoję liniuotę ir projektorių, o tai užtrunka,EFTįsigijo IM serijos momentinę matavimo sistemą, kad pagreitintų procesą, taip pat padidintų jos tikslumą.

Paprastai vieno gaminio matavimas užtrunka 3 minutes. Naudojant įprastą IM serijos momentinių matavimų sistemą, nuskaitius vamzdžio jungiamąją detalę ir nustačius parametrą, nuskaitymas užtrunka mažiau nei 10 sekundžių. Įranga matuoja iki 99 matmenų per sekundes, įskaitant lygiagretumą, koncentriškumą, apvalumą, tiesumą, tikrąją padėtį, visą profilį ir dar daugiau. (skaitykite straipsnį: Pasaulio standartinė vakuuminių komponentų gamykla, atitinkanti jūsų poreikius)