Производството на роботизирана ръка за тръбопроводи на Everfit Technology надхвърля очакванията на клиентите от световна класа

Производството на роботизирана ръка за тръбопроводи на Everfit Technology надхвърля очакванията на клиентите от световна класа

Започвайки с производството на тръбни фитинги от неръждаема стомана 304 за храна през 1988 г. в малка фабрика,EFT(Everfit Technology CO., LTD.) беше един от малкото производители в Тайван. През последните 40 години,EFTсе преместиха в завод от 5500 метра поради разрастването на техния бизнес и повишеното предизвикателство на детайла от страна на клиентите. Тъй като изискването за вакуумни компоненти на клиента се увеличи,EFTпроцесът на обработка и инспекция се надгражда от време на време.

Високотехнологично производство на тръбни фитинги с ръка на робот

Няма повече човешка грешка или ръчен дефект с обработката на ръката на робот.

Между ръката на робота и регулирането на приспособлението и приспособлението,EFTсе движи към това да стане производител на тръбни фитинги с висока технология. С автоматичната ръка на робота, производствените разходи са намалени, качеството е контролирано, а производствените възможности са много ефективни. Няма повече човешка грешка или ръчен дефект.

За разлика от преди всеки продукт се доставя и взема на ръка. Може да изглежда просто, но има голяма разлика, когато разполагате с ръка на робот, която е в състояние да произвежда 20 000-30 000 тръбни фитинги на ден. Времето е пари. по този начинEFTзакупи ръка на робот, за да повиши качеството на продукта и производствените възможности. С помощта на ръката на робота служителят е отговорен за настройването на PLC, проверката на продукта, смяната на ножа/приспособлението и проверката.

Роботизираната ръка помагашеEFTспазване на крайните срокове с голяма прецизност и точност, като по този начин осигурява подобрено, постоянно качество на продукта.

С автоматичната роботна ръка производствените разходи са намалени и качеството е контролирано.

Система за изключително чиста вода - Осигурява най-чистия тръбен фитинг

Когато тръбните компоненти се доставят до обекти на полупроводникови или хранително-вкусови предприятия, всяка част трябва да бъде изключително чиста без микроскопичен прах. За да направите това,EFTкупи комплект системи за ултрачиста вода за производство на най-фината вода. Системата се използва в индустрии като електроника за производство на интегрални схеми, фармацевтична за производство на лекарства, козметика и производство на храни.

По време на процеса на обработка прах, грес и стоманени стърготини могат да останат прикрепени към фитингите на вакуумната тръба. За да се реши проблемът, има процедура: първо, алкално почистване, след това киселинно третиране, последвано от измиване с пречистена вода и последното изсушаване с горещ въздух. Целта е да се гарантира, че клиентът получава най-добрия продукт, 100% чист, без никакви частици по повърхността. За да видите повече подробности за ултразвуковия и RO процес на самопочистване на водата .

Ултразвукова и RO система за самопочистване на вода

Струги от неръждаема стомана, петна от мазнини, петна от масло или петна от вода се отстраняват след използване на ултразвукова и RO система за самопочистване на водата и разходите за труд се понижават.

Автоматичен детектор от неръждаема стомана преди доставка на вакуумни компоненти

Когато пристигнат пратки от неръждаема стомана, 304 или 316 се маркират с цвят с помощта на лазерни пистолети. Преди изпращане до клиенти, всеки вакуумен компонент се проверява за двойна проверка на точността на стоманата. Това е система, разработена чрез сътрудничество междуEFTи компанията за оборудване. Целта е да се осигури 100% точност на стоманата.

Машината за тестване от неръждаема стомана 304, 316 идва с две форми, всеки път, когато поставите фитинг на инструмента, той издава отчетлив звук, когато не е това, за което е зададен параметърът. Благодарение на това оборудване, 304 и 316 се откриват бързо, което спестява време и разходи. Оттогава металургичният анализ винаги води до точно какъв материал се очаква.

Детекторната система от неръждаема стомана 304 и 316 е проектирана да гарантира точността на материала.

Сертификат ISO 9001:2015

EFTпечели международно признание поради висококачествените си тръбни фитинги, въпреки че купувачите идват от цял ​​свят с високи стандарти. Задачи като многократно заваряване на помпа с една кухина (PC) , тръбен тройник със специална техника на издърпване , вентилен компонент, който се нуждаеше от специална обработка с помощта на CNC и фреза , процес на чиста стая , 316L ексцентричен редуктор с тегло 30 kg (6 инча), който изискваше CNC обработка и изковаване на нецентрални компоненти на клапана , пружина на задвижващия механизъм на клапана, която изисква дългосрочен тест, или вакуумен компонент, изискван да отговаря на критериите ISO, EN11435, DNV, TSSA CRN, BPE, 3-A SSI.

EFTВакуумните компоненти на се продават по целия свят, включително в Германия, САЩ, Обединеното кралство, Франция, Япония и Израел. Индустрии, вариращи от полупроводникови, фармацевтични, системи за управление на околната среда, преработка на храни до биотехнологии, които изискват безпроблемни, пречистени, прецизни компоненти без частици. За да се изпълнят специфичните спецификации на международните купувачи за стоманени фитинги, неръждаемата стомана 304 и 316 Ti беше внесена от Италия, Франция и Корея, за да се подобри ефективността на обработката. 316 Ti се реже 100% точно от нови автоматични циркуляри с ЦПУ поради характеристиките на материала. За прецизността на заваряването се грижат роботизирани ръце. Закупено е оборудване за подобряване на производителността на машинната обработка. Бяха разработени софтуер, приспособления и форми, за да се ускори тестването на материала и производствения капацитет. Като цяло инженерният екип беше страхотен, средно над 20 години инженерен опит, който позволи на всеки инженер да предложи решения с голяма гъвкавост.

Сложни форми, двойни контури или сравнително големи компоненти бяха предизвикателство, ноEFTразрешава проблеми стъпка по стъпка с опитен опит. Каквото и да е необходимо заEFTза постигане на целите на клиента, като например производство на 316Ti накрайници за флуиден съединител, ексцентричен редуктор за фармацевтичния медицински процес, роботизирано заваряване за тръбен тройник, клапанен компонент, който включва трудна механична обработка за фланцовата секция с нецентрален ъгъл и др.,EFTНеуморната упорита работа на и нулевата толерантност към спецификацията на всеки тръбен компонент е основната причина за днешния успех.

Ексцентричен редуктор с голям размер от неръждаема стомана 316L, 30 кг и размер 6 инча е изграден в съответствие със стандартите ASME BPE.

Точността винаги е целта, независимо дали става въпрос за инструментална екипировка и процес на обработка или проверка на продукта. В лабораторията е осигурено оборудване за изпитване, но прецизността ще зависи от стандарта на машините. Започвайки с помпена част от 304 бр. за храна до BPE полупроводникови тръбопроводи и днешния тръбен фитинг от неръждаема стомана 316Ti за маслени тръбопроводи, за компонент, който е голям, има ексцентрични кръгове или с вътрешен диаметър, обикновеното оборудване за изпитване вече не може да се побере за тест изисквания. През 2017 г. беше извършена поръчка за подобряване на качеството на фитингите от неръждаема стомана, независимо дали са накрайник, вакуумен фланец, свиваема сифонна връзка, тръбен фитинг, адаптер или диафрагмен вентил, прецизността е гарантирана.EFTе една крачка напред към постигането на международни стандарти ISO2015.

Система за незабавно измерване от серия IM - 100% прецизност на спецификацията на тръбните фитинги

Система за моментално измерване от серията IM

Всяка тестова машина има своя функционалност; компараторът е подходящ за външен диаметър, манометърът за височина работи за вътрешен и външен диаметър, тестерът за кръглост е за вътрешен диаметър, а координиращата измервателна машина е за фланец от неръждаема стомана. Вместо да използвате линийка и проектор, което отнема време, за да го направите,EFTзакупиха система за незабавно измерване от серията IM, за да ускорят процеса, както и да повишат неговата точност.

Обикновено завършването на измерването за един продукт отнема 3 минути. С обикновената система за незабавно измерване от серията IM, след като тръбният фитинг бъде сканиран и параметърът е зададен, сканирането отнема по-малко от 10 секунди. Оборудването измерва до 99 измерения за секунди, включително успоредност, концентричност, кръглост, праволинейност, истинска позиция, пълен профил и др. (прочетете статията: Световен стандартен завод за вакуумни компоненти, за да отговори на вашите нужди)