Everfit Technologys Pipe Fitting Robot Arm Production överträffar kundernas förväntningar i världsklass

Everfit Technologys Pipe Fitting Robot Arm Production överträffar kundernas förväntningar i världsklass

Med början från tillverkning av livsmedelsklass 304 rostfria rördelar 1988 på en liten fabrik,EFT(Everfit Technology CO., LTD.) var en av mycket få tillverkare i Taiwan. Under de senaste 40 åren,EFThade flyttat till en 5 500 meter lång fabrik på grund av upptrappningen av deras verksamhet och arbetsstyckets ökade utmaning från kunder. När kundens krav på vakuumkomponenter ökade,EFTs bearbetnings- och inspektionsprocess uppgraderas då och då.

Robotarm Högteknologisk rörkopplingsproduktion

Det finns inga fler mänskliga fel eller manuella fel med robotarmsbearbetning.

Mellan robotarmen och justering av fixtur och jigg,EFTgår mot att bli en tillverkare av rördelar med högteknologi. Med den automatiska robotarmen sänks produktionskostnaden, kvaliteten är kontrollerbar och produktionskapaciteten är mycket effektiv. Det finns inga fler mänskliga fel eller manuella fel.

Till skillnad från tidigare levereras och tas varje produkt för hand. Det kan tyckas enkelt, men det gör stor skillnad när man har en robotarm som klarar av att producera 20 000-30 000 rörkopplingar om dagen. Tid är pengar. Således,EFTköpte en robotarm för att öka produktkvaliteten och produktionskapaciteten. Med robotarmsassistans ansvarar medarbetaren för att sätta upp PLC, kontrollera produkten, byta kniv/fixtur och besiktning.

Robotarm har hjälpt tillEFThåller deadlines med stor precision och noggrannhet, vilket ger förbättrad, konsekvent produktkvalitet.

Med den automatiska robotarmen sänks produktionskostnaden och kvaliteten är kontrollerbar.

Ultrarent vattensystem - Ger den renaste rörkopplingen

När rörkomponenterna levereras till halvledar- eller livsmedelsföretags anläggningar måste varje del vara extremt ren utan mikroskopiskt damm. För att göra det,EFTköpte en uppsättning Ultrapure Water Systems för att producera det finaste vattnet. Systemet används i industrier såsom elektronik för IC-tillverkning, ett läkemedel för medicinproduktion, kosmetika och livsmedelsproduktion.

Under bearbetningsprocessen kan damm, fett och stålspån förbli fästa på vakuumrörkopplingarna. För att lösa problemet finns det en procedur: först alkalisk rengöring, sedan syrabehandling, följt av tvättning med renat vatten, och den sista skulle vara varmluftsföning. Det är för att se till att kunden får det bästa av produkten, 100% ren utan några partiklar på ytan. För att se mer information om Ultrasonic och RO Water Self-Cleaning Process .

Ultraljud och RO vatten självrengörande system

Spån av rostfritt stål, fettfläckar, oljefläckar eller vattenfläckar tas bort efter användning av ultraljuds- och RO-vattensjälvrengöringssystem, och arbetskostnaden sänks.

Automatisk detektor av rostfritt stål innan vakuumkomponentleverans

När försändelser av rostfritt stål anländer markeras 304 eller 316 med färg med laserpistoler. Innan leverans till kunder kontrolleras varje vakuumkomponent för att dubbelkontrollera stålets noggrannhet. Det är ett system som utvecklats genom samarbete mellanEFToch utrustningsföretaget. Målet är att säkerställa 100 % noggrannhet av stål.

Den 304, 316 rostfria testmaskinen levereras med två formar, varje gång du sätter en beslag på verktyget ger den ett distinkt ljud när det inte är vad parametern är inställd för. Tack vare denna utrustning upptäcks 304 och 316 snabbt, vilket sparar tid och kostnader. Sedan dess har metallurgisk analys alltid resulterat i exakt vilket material som förväntas.

304 och 316 detektorsystem i rostfritt stål är designat för att säkerställa dess materialnoggrannhet.

ISO 9001:2015-certifikat

EFThar vunnit erkännande internationellt på grund av deras högkvalitativa rördelar, även om köpare kom från hela världen med hög standard. Uppgifter som flera svetsningar på en pump med en enda kavitet (PC) , rör-T-rör med en speciell dragteknik , ventilkomponent som behövde specialbearbetning med CNC och fräsmaskin , renrumsprocess , 316L excentrisk reducering vägd 30 kg (6 tum) som krävde CNC-bearbetning och icke-centrala ventilkomponentsmider , ventilmanöverfjäder som krävde långtidstest, eller vakuumkomponent som begärts för att uppfylla ISO, EN11435, DNV, TSSA CRN, BPE, 3-A SSI-kriterier.

EFT's vakuumkomponenter säljs över hela världen, inklusive i Tyskland, USA, Storbritannien, Frankrike, Japan och Israel. Branscher som sträcker sig från halvledare, läkemedel, miljöledningssystem, livsmedelsförädling till bioteknik, som kräver sömlösa, renade, exakta och partikelfria komponenter. För att möta internationella köpares specifika specifikationer för stålbeslag importerades rostfritt stål 304 och 316 Ti från Italien, Frankrike och Korea för att förbättra dess bearbetningsprestanda. 316 Ti skärs till 100 % exakt av nya automatiska CNC-cirkelsågmaskiner på grund av dess materialegenskaper. Svetsprecisionen sköttes av robotarmar. Utrustning köptes in för att förbättra bearbetningsprestandan. Programvara, prylar och formar utvecklades för att påskynda materialtestet och produktionskapaciteten. Sammantaget var ingenjörsteamet fantastiskt, i genomsnitt över 20 års ingenjörserfarenhet som har gjort det möjligt för varje ingenjör att komma med lösningar med stor flexibilitet.

Komplexa former, dubbla konturer eller relativt stora komponenter var utmanande, menEFTlöst problem steg för steg med erfaren erfarenhet. Vad det än krävs förEFTför att uppnå kundens mål, såsom tillverkning av 316Ti-hylsor för en vätskekoppling, excentrisk reducering för läkemedelsmedicinprocess, robotsvetsning för rör-tee, ventilkomponent som involverar tufft bearbetningsjobb för den icke-centrala vinkelstumflänssektionen, etc.,EFTs obevekliga hårda arbete och nolltoleransen på varje rörkomponents specifikation är huvudorsaken till dagens framgång.

Stor storlek av rostfritt stål 316L, 30 kg och storlek 6 tum excentrisk reducering är byggd enligt ASME BPE-standarder.

Noggrannhet är alltid målet, oavsett om det är för verktygs- och bearbetningsprocesser eller produktinspektion. På labbet finns testutrustning, men precisionen skulle bero på maskinstandarden. Från och med livsmedelsklassad 304 st pumpdel till BPE-halvledarrör och dagens 316Ti rostfria rörkopplingar för oljerör, för en komponent som är stor, har excentriska cirklar eller med en inre diameter, kan den vanliga testutrustningen inte längre passa för test krav. Under 2017 gjordes en upphandling för att förbättra kvaliteten på beslag i rostfritt stål, oavsett om dess hylsa, vakuumfläns, komprimerbara bälganslutning, rörkoppling, adapter eller membranventil, precisionen är säkerställd.EFTär ett steg längre mot att uppfylla internationella ISO2015-standarder.

IM-serien omedelbart mätsystem - 100 % rörkopplingar Specifikation Precision

IM-serien omedelbart mätsystem

Varje testmaskin har sin funktionalitet; komparator är lämplig för ytterdiameter, höjdmätare fungerar för inner- och ytterdiameter, rundhetstestare för innerdiameter och koordinerande mätmaskin är för fläns av rostfritt stål. Istället för att använda linjal och projektor, vilket tar tid att få det gjort,EFTköpte ett IM Series Instant Measurement System för att påskynda processen, samt för att öka dess noggrannhet.

Normalt tar det 3 minuter att slutföra mätningen för en produkt. Med det vanliga IM-seriens omedelbara mätsystem, när rörkopplingen har skannats och parametern är inställd, tar skanningen mindre än 10 sekunder. Utrustningen mäter upp till 99 dimensioner på sekunder, inklusive parallellitet, koncentricitet, rundhet, rakhet, sann position, full profil och mer. (läs artikel: Världsstandard vakuumkomponentanläggning för att tillgodose dina behov)