La producción de brazos robóticos para montaje de tuberías de Everfit Technology supera las expectativas de los clientes de clase mundial

La producción de brazos robóticos para montaje de tuberías de Everfit Technology supera las expectativas de los clientes de clase mundial

Comenzando con la fabricación de accesorios de tubería de acero inoxidable 304 de grado alimenticio en 1988 en una pequeña fábrica,EFT(Everfit Technology CO., LTD.) fue uno de los pocos fabricantes de Taiwán. Durante los últimos 40 años,EFTSe había mudado a una planta de 5.500 metros debido al aumento de la actividad y al mayor desafío que representaban las piezas de trabajo para los clientes. A medida que aumentaba la necesidad de componentes de vacío por parte de los clientes,EFTEl proceso de mecanizado e inspección de 's se actualiza periódicamente.

Brazo robótico para producción de accesorios de tuberías de alta tecnología

Ya no hay errores humanos ni fallas manuales en el procesamiento con brazo robótico.

Entre el brazo robótico y el ajuste del dispositivo y la plantilla,EFTse está convirtiendo en un fabricante de accesorios para tuberías con alta tecnología. Con el brazo robótico automático, el costo de producción se reduce, la calidad es controlable y la capacidad de producción es altamente efectiva. Ya no hay errores humanos ni fallas manuales.

A diferencia de antes, cada producto se entrega y se recoge a mano. Puede parecer sencillo, pero supone una gran diferencia contar con un brazo robótico capaz de producir entre 20.000 y 30.000 accesorios de tubería al día. El tiempo es dinero. Por tanto,EFTSe compró un brazo robótico para aumentar la calidad del producto y la capacidad de producción. Con la ayuda del brazo robótico, el empleado es responsable de configurar el PLC, verificar el producto, cambiar la cuchilla y el accesorio y realizar la inspección.

El brazo robótico ha estado ayudandoEFTCumplir los plazos con gran precisión y exactitud, proporcionando así una calidad de producto mejorada y consistente.

Con el brazo robótico automático, el costo de producción se reduce y la calidad es controlable.

Sistema de agua ultrapura: ofrece la conexión de tuberías más limpia

Cuando los componentes de las tuberías se entregan a las plantas de procesamiento de alimentos o semiconductores, cada pieza debe estar extremadamente limpia y sin polvo microscópico. Para ello,EFTSe compró un conjunto de sistemas de agua ultrapura para producir el agua más fina. El sistema se utiliza en industrias como la electrónica para la fabricación de circuitos integrados, la farmacéutica para la producción de medicamentos, la cosmética y la producción de alimentos.

Durante el proceso de mecanizado, el polvo, la grasa y las virutas de acero pueden quedar adheridas a los accesorios de la tubería de vacío. Para resolver el problema, existe un procedimiento: primero, limpieza alcalina, luego tratamiento ácido, seguido de lavado con agua purificada y, por último, secado con aire caliente. Es para asegurarse de que el cliente reciba el mejor producto, 100% limpio sin partículas en la superficie. Para ver más detalles del proceso de autolimpieza por agua ultrasónica y de ósmosis inversa .

Sistema de autolimpieza de agua por ósmosis inversa y ultrasónico

Las limaduras de acero inoxidable, las manchas de grasa, las manchas de aceite o las manchas de agua se eliminan después de utilizar un sistema de autolimpieza por ultrasonidos y agua RO, y el costo de mano de obra se reduce.

Detector automático de acero inoxidable antes de la entrega de componentes de vacío

Cuando llegan los envíos de acero inoxidable, el 304 o el 316 se marcan por color con pistolas láser. Antes de enviarlos a los clientes, se comprueba cada componente de vacío para comprobar la precisión del acero. Es un sistema desarrollado a través de la colaboración entreEFTy la empresa de equipamiento. El objetivo es asegurar la precisión del acero al 100%.

La máquina de prueba de acero inoxidable 304 y 316 viene con dos moldes. Cada vez que se coloca un accesorio en la herramienta, se escucha un sonido distintivo cuando no corresponde al parámetro establecido. Gracias a este equipo, se detectan rápidamente los aceros inoxidables 304 y 316, lo que ahorra tiempo y costos. Desde entonces, el análisis metalúrgico siempre dio como resultado exactamente el material esperado.

El sistema detector de acero inoxidable 304 y 316 está diseñado para garantizar la precisión del material.

Certificado ISO 9001:2015

EFTha ido ganando reconocimiento a nivel internacional debido a sus accesorios de tubería de alta calidad, a pesar de que los compradores venían de todo el mundo con altos estándares. Tareas como soldadura múltiple en una bomba de cavidad única (PC) , te de tubería con una técnica de tracción particular , componente de válvula que necesitaba mecanizado especial mediante CNC y fresadora , proceso de sala limpia , reductor excéntrico 316L con un peso de 30 kg (6 pulgadas) que requería mecanizado CNC y forjado de componentes de válvula no central , resorte de actuador de válvula que requería prueba a largo plazo o componente de vacío solicitado para cumplir con los criterios ISO, EN11435, DNV, TSSA CRN, BPE, 3-A SSI.

EFTLos componentes de vacío de se venden en todo el mundo, incluso en Alemania, Estados Unidos, Reino Unido, Francia, Japón e Israel. Industrias que van desde semiconductores, farmacéutica, sistema de gestión medioambiental, procesamiento de alimentos hasta biotecnología, que requieren componentes sin costuras, purificados, precisos y libres de partículas. Para cumplir con las especificaciones particulares de los compradores internacionales para accesorios de acero, se importó acero inoxidable 304 y 316 Ti de Italia, Francia y Corea para mejorar su rendimiento de mecanizado. El 316 Ti se corta con un 100% de precisión mediante nuevas máquinas de sierra circular automáticas CNC debido a sus características de material. La precisión de la soldadura estuvo a cargo de brazos robóticos. Se compró equipo para mejorar el rendimiento del mecanizado. Se desarrollaron software, dispositivos y moldes para acelerar la prueba de materiales y la capacidad de producción. En general, el equipo de ingeniería fue fantástico, con un promedio de más de 20 años de experiencia en ingeniería que ha permitido a cada ingeniero encontrar soluciones con gran flexibilidad.

Las formas complejas, los contornos dobles o los componentes relativamente grandes eran un desafío, peroEFTResolvimos problemas paso a paso con experiencia. Lo que sea necesario paraEFTpara lograr los objetivos del cliente, como la fabricación de casquillos 316Ti para un conector de fluido, un reductor excéntrico para el proceso de medicamentos farmacéuticos, soldadura robótica para tes de tuberías, componentes de válvulas que implican un trabajo de mecanizado difícil para la sección de brida de muñón de ángulo no central, etc.,EFTEl trabajo duro e incansable de y la tolerancia cero en las especificaciones de cada componente de la tubería son la razón principal del éxito actual.

El reductor excéntrico de gran tamaño en acero inoxidable 316L, de 30 kg y tamaño 6 pulgadas está construido cumpliendo con los estándares ASME BPE.

La precisión es siempre el objetivo, independientemente de si se trata de un proceso de mecanizado y mecanizado o de una inspección de productos. En el laboratorio, se proporciona el equipo de prueba, pero la precisión depende del estándar de la maquinaria. Empezando por la pieza de bomba de PC 304 de grado alimenticio hasta la tubería de semiconductores BPE y el accesorio de tubería de acero inoxidable 316Ti actual para tuberías de aceite, para un componente que es grande, tiene círculos excéntricos o con un diámetro interno, el equipo de prueba regular ya no puede cumplir con los requisitos de prueba. En 2017, se realizó una adquisición para mejorar la calidad de los accesorios de acero inoxidable, ya sea su férula, brida de vacío, conexión de fuelle compresible, accesorio de tubería, adaptador o válvula de diafragma, la precisión está asegurada.EFTes un paso más hacia el cumplimiento de los estándares internacionales ISO2015.

Sistema de medición instantánea de la serie IM: precisión de especificación de accesorios para tuberías del 100 %

Sistema de medición instantánea de la serie IM

Cada máquina de prueba tiene su propia funcionalidad: el comparador es adecuado para el diámetro exterior, el calibre de altura funciona para el diámetro interior y exterior, el comprobador de redondez para el diámetro interior y la máquina de medición de coordinación es para bridas de acero inoxidable. En lugar de utilizar una regla y un proyector, lo que lleva tiempo,EFTadquirió un sistema de medición instantánea de la serie IM para acelerar el proceso y aumentar su precisión.

Normalmente, se necesitan 3 minutos para finalizar la medición de un producto. Con el sistema de medición instantánea de la serie IM, una vez que se escanea el accesorio de la tubería y se configura el parámetro, el escaneo demora menos de 10 segundos. El equipo mide hasta 99 dimensiones en segundos, incluido el paralelismo, la concentricidad, la redondez, la rectitud, la posición real, el perfil completo y más. (Lea el artículo: Planta de componentes de vacío de estándar mundial para satisfacer sus necesidades)