Everfit Technology CO., LTD.(EFT) az egyik tajvani székhelyű rozsdamentes acél csőszerelvény-gyártó, több mint 36 éves tapasztalattal.EFT316, 316Ti rozsdamentes acél csőszerelvényeket, csőszűkítőt, excentercső szűkítőt, vákuumszivattyút, szelepműködtetőt biztosít - ISO, EN11435, DNV, TSSA CRN, BPE, 3-A SSI tanúsítvánnyal.
Az élelmiszeripari minőségű 304-es rozsdamentes acél csőszerelvények gyártásától kezdve 1988-ban egy kis gyárban,EFT(Everfit Technology CO., LTD.) egyike volt azon kevés gyártónak Tajvanon. Az elmúlt 40 évbenEFTegy 5500 méteres üzembe költöztek üzletük felfutása és a munkadarab megnövekedett kihívása miatt az ügyfelek részéről. Ahogy az ügyfél vákuumkomponens-igénye nőtt,EFTA megmunkálási és ellenőrzési folyamatot időről időre frissítik.
Nincs többé emberi hiba vagy kézi hiba a robotkaros feldolgozásban.
A robotkar és a rögzítés és a jig beállítása között,EFTafelé halad, hogy csúcstechnológiás csőszerelvény-gyártóvá váljon. Az automatikus robotkarral a gyártási költségek csökkennek, a minőség ellenőrizhető, a gyártási képesség pedig rendkívül hatékony. Nincs többé emberi hiba vagy kézi hiba.
Az eddigiektől eltérően minden terméket kézzel szállítanak és vesznek át. Lehet, hogy egyszerűnek tűnik, de nagy különbséget jelent, ha van egy robotkarunk, amely napi 20 000-30 000 csőszerelvény előállítására képes. Az idő pénz. Így,EFTrobotkart vásárolt a termék minőségének és gyártási kapacitásának növelése érdekében. Robotkar segítségével a munkavállaló feladata a PLC beállítása, a termék ellenőrzése, a kés/szerelvény cseréje és az ellenőrzés.
A robotkar segítettEFTa határidők nagy pontosságú betartása, így jobb, állandó termékminőséget biztosít.
Az automata robotkarral a gyártási költség csökken, a minőség pedig ellenőrizhető.
Amikor a csőelemeket félvezető- vagy élelmiszer-feldolgozó vállalat telephelyére szállítják, minden alkatrésznek rendkívül tisztának kell lennie, mikroszkopikus por nélkül. EhhezEFTvásárolt egy Ultrapure Water Systems készletet a legjobb víz előállításához. A rendszert olyan iparágakban használják, mint az elektronika IC-gyártáshoz, gyógyszergyártás gyógyszergyártáshoz, kozmetika és élelmiszergyártás.
A megmunkálási folyamat során por, zsír és acélreszelékek maradhatnak a vákuumcsőszerelvényeken. A probléma megoldására van egy eljárás: először lúgos tisztítás, majd savas kezelés, majd tisztított vizes mosás, az utolsó pedig forró levegős szárítás. Célja, hogy az ügyfél a legjobb terméket kapja, 100%-ban tisztán, részecskék nélkül a felületen. További részletek az ultrahangos és RO víz öntisztító folyamatáról .
Ultrahangos és RO víz öntisztító rendszer
A rozsdamentes acél reszelékek, zsírfoltok, olajfoltok vagy vízfoltok ultrahangos és RO vizes öntisztító rendszerrel eltávolíthatók, és a munkaköltség csökken.
Amikor rozsdamentes acél szállítmányok érkeznek, a 304-es vagy a 316-os lézerpisztolyok segítségével színnel megjelölik. Az ügyfeleknek történő szállítás előtt minden vákuumkomponenst ellenőriznek, hogy kétszer is ellenőrizzék az acél pontosságát. Együttműködéssel kifejlesztett rendszerEFTés a berendezésgyártó cég. A cél az acél 100%-os pontosságának biztosítása.
A 304, 316 rozsdamentes acélból készült tesztgép két formával érkezik, minden alkalommal, amikor egy idomot helyez a szerszámra, határozott hangot ad ki, ha nem erre van beállítva a paraméter. Ennek a berendezésnek köszönhetően a 304-es és a 316-os gyorsan észlelhető, ami időt és költséget takarít meg. Azóta a kohászati elemzés mindig pontosan azt eredményezte, hogy milyen anyagot várnak.
A 304 és 316 rozsdamentes acél detektorrendszert úgy tervezték, hogy biztosítsa az anyag pontosságát.
ISO 9001:2015 tanúsítvány
EFTkiváló minőségű csőszerelvényei révén nemzetközileg is elismertségre tett szert, pedig a világ minden tájáról érkeztek magas színvonalú vásárlók. Olyan feladatok, mint többszörös hegesztés egyetlen üreges (PC) szivattyún , csővezeték speciális húzási technikával , speciális CNC megmunkálást igénylő szelepalkatrész és marógép , tisztatéri eljárás , 316 literes excenter szűkítő 30 kg (6 hüvelyk) tömeggel, amely CNC megmunkálást igényel és nem központi szelepalkatrészek kovácsolása , szelepműködtető rugó, amely hosszú távú vizsgálatot igényelt, vagy vákuumkomponens, amelyet az ISO, EN11435, DNV, TSSA CRN, BPE, 3-A SSI kritériumoknak meg kell felelniük.
EFTA vákuumkomponenseket világszerte értékesítik, többek között Németországban, az Egyesült Államokban, az Egyesült Királyságban, Franciaországban, Japánban és Izraelben. Iparágak a félvezetőgyártástól, gyógyszeripartól, környezetirányítási rendszertől, élelmiszer-feldolgozástól a biotechnológiáig, amely zökkenőmentes, tisztított, precíz és részecskementes alkatrészeket igényel. Az acélszerelvényekre vonatkozó nemzetközi vevői specifikációk teljesítése érdekében a 304 és 316 Ti rozsdamentes acélt Olaszországból, Franciaországból és Koreából importálták a megmunkálási teljesítmény javítása érdekében. A 316 Ti-t az új CNC automata körfűrészgépek 100%-os pontossággal vágják az anyagjellemzők miatt. A hegesztési pontosságról robotkarok gondoskodtak. A megmunkálási teljesítmény javítására berendezéseket vásároltak. Szoftvereket, szerkentyűket és formákat fejlesztettek ki az anyagvizsgálat és a gyártási kapacitás felgyorsítására. Összességében elmondható, hogy a mérnöki csapat nagyszerű volt, átlagosan több mint 20 éves mérnöki tapasztalattal, amely lehetővé tette minden mérnök számára, hogy nagy rugalmassággal dolgozzon ki megoldásokat.
A bonyolult formák, a kettős kontúrok vagy a viszonylag nagy alkatrészek kihívást jelentettek, deEFTtapasztalt tapasztalattal lépésről lépésre megoldotta a problémákat. Bármihez is kellEFTaz ügyfél céljainak eléréséhez, mint például 316Ti érvéghüvelyek gyártása folyadékcsatlakozóhoz, excenter reduktor a gyógyszergyártási folyamathoz, robothegesztés csővezetékekhez, kemény megmunkálást igénylő szelepalkatrész a nem középső szögű csonkkarima szakaszhoz stb.,EFTA mai siker fő oka a könyörtelen kemény munkája és az egyes csőalkatrészek specifikációinak zéró toleranciája.
A nagyméretű, 316 literes rozsdamentes acélból készült, 30 kg-os és 6 hüvelykes méretű excenter szűkítő az ASME BPE szabványoknak megfelelően készült.
Mindig a pontosság a cél, függetlenül attól, hogy szerszámozási és megmunkálási folyamatról vagy termékellenőrzésről van szó. A laboratóriumban tesztberendezést biztosítanak, de a pontosság a gépek színvonalától függ. Kezdve az élelmiszer-minőségű 304 db-os szivattyú résztől a BPE félvezető csővezetékig és a mai 316Ti rozsdamentes acél csőszerelvénytől az olajcsövekhez, egy nagy, excenteres körökkel rendelkező vagy belső átmérőjű alkatrészhez a szokásos vizsgálóberendezés már nem fér el a vizsgálathoz követelményeknek. 2017-ben beszerzés történt a rozsdamentes acél szerelvények minőségének javítására, legyen az érvéghüvely, vákuumkarima, összenyomható harmonikacsatlakozás, csőszerelvény, adapter vagy membránszelep, a pontosság biztosított.EFTegy lépéssel tovább halad az ISO2015 nemzetközi szabványok teljesítése felé.
IM sorozatú azonnali mérőrendszer
Minden tesztgépnek megvan a maga funkciója; A komparátor a külső átmérőhöz, a magasságmérő a belső és a külső átmérőhöz, a kerekségmérő a belső átmérőhöz, a koordináló mérőgép pedig a rozsdamentes acél karimához használható. Ahelyett, hogy vonalzót és kivetítőt használna, amihez idő kell,EFTvásárolt egy IM sorozatú azonnali mérési rendszert, hogy felgyorsítsa a folyamatot, valamint növelje a pontosságát.
Általában 3 percet vesz igénybe egy termék mérésének befejezése. A szokásos IM sorozatú azonnali mérőrendszerrel a csőszerelvény beolvasása és a paraméter beállítása után a szkennelés kevesebb mint 10 másodpercet vesz igénybe. A berendezés másodpercek alatt akár 99 méretet is mér, beleértve a párhuzamosságot, a koncentrikusságot, a kerekséget, az egyenességet, a valódi pozíciót, a teljes profilt és még sok mást. (Olvassa el a cikket: Világszabványú vákuumkomponens üzem az Ön igényeinek kielégítésére)
CIKK SECTIONS
TERMÉKKATEGÓRIA
Küld el a vizsgálatot
Looking for more information? You can fill out the Inquiry Form to tell us your needs or questions, we will respond soon!
Keresés kapcsolódó termékek