Производство роботизированной руки-манипулятора для монтажа труб компании Everfit Technology превосходит ожидания клиентов мирового уровня

Производство роботизированной руки-манипулятора для монтажа труб компании Everfit Technology превосходит ожидания клиентов мирового уровня

Начав с производства фитингов для труб из пищевой нержавеющей стали марки 304 в 1988 году на небольшом заводе,EFT(Everfit Technology CO., LTD.) был одним из немногих производителей на Тайване. За последние 40 лет,EFTпереехали на завод на 5500 метров в связи с расширением своего бизнеса и возросшими требованиями клиентов к деталям. Поскольку требования клиента к вакуумным компонентам возросли,EFTПроцесс обработки и контроля время от времени совершенствуется.

Роботизированная рука Высокотехнологичное производство трубной арматуры

При обработке роботизированной рукой больше нет человеческих ошибок или ручных сбоев.

Между манипулятором робота и регулировкой приспособления и зажимного приспособления,EFTдвижется к тому, чтобы стать производителем фитингов для труб с использованием высоких технологий. С автоматическим роботизированным манипулятором себестоимость производства снижается, качество контролируется, а производственные возможности становятся высокоэффективными. Больше нет человеческих ошибок или ручных дефектов.

В отличие от предыдущих версий, каждый продукт доставляется и принимается вручную. Это может показаться простым, но это имеет большое значение, когда у вас есть роботизированная рука, способная производить 20 000–30 000 фитингов в день. Время — деньги. Таким образом,EFTприобрели роботизированную руку для повышения качества продукции и производительности. С помощью роботизированной руки сотрудник отвечает за настройку ПЛК, проверку продукта, замену ножа/крепления и осмотр.

Роботизированная рука помогалаEFTсоблюдение сроков с большой точностью и аккуратностью, что обеспечивает улучшенное и стабильное качество продукции.

Благодаря автоматическому роботизированному манипулятору себестоимость продукции снижается, а качество становится контролируемым.

Система сверхчистой воды — обеспечивает самую чистую очистку труб

Когда компоненты труб доставляются на предприятия полупроводниковых или пищевых компаний, каждая часть должна быть предельно чистой, без микроскопической пыли. Для этого,EFTкупил комплект систем сверхчистой воды для производства самой лучшей воды. Система используется в таких отраслях, как электроника для производства ИС, фармацевтика для производства лекарств, косметика и производство продуктов питания.

В процессе обработки пыль, жир и стальные опилки могут оставаться прикрепленными к вакуумным трубным фитингам. Чтобы решить эту проблему, есть процедура: сначала щелочная очистка, затем кислотная обработка, затем промывка очищенной водой, и, наконец, сушка горячим воздухом. Это необходимо для того, чтобы клиент получил лучший продукт, 100% чистый без каких-либо частиц на поверхности. Чтобы узнать больше подробностей о процессе самоочистки ультразвуком и RO Water .

Ультразвуковая и обратноосмотическая система самоочистки воды

После использования ультразвуковой и обратноосмотической системы самоочистки воды удаляются опилки из нержавеющей стали, пятна жира, масла или воды, а также снижаются затраты на рабочую силу.

Автоматический детектор нержавеющей стали перед подачей вакуумных компонентов

Когда прибывают партии нержавеющей стали, 304 или 316 маркируются цветом с помощью лазерных пистолетов. Перед отправкой клиентам каждый вакуумный компонент проверяется, чтобы дважды проверить точность стали. Это система, разработанная в результате сотрудничества междуEFTи компания-производитель оборудования. Цель — обеспечить 100% точность стали.

Испытательная машина из нержавеющей стали 304, 316 поставляется с двумя формами, каждый раз, когда вы надеваете фитинг на инструмент, он издает отчетливый звук, когда это не то, на что настроен параметр. Благодаря этому оборудованию 304 и 316 быстро определяются, что экономит время и деньги. С тех пор металлургический анализ всегда давал именно тот материал, который ожидается.

Система детекторов из нержавеющей стали 304 и 316 разработана для обеспечения точности определения материала.

Сертификат ИСО 9001:2015

EFTполучает международное признание благодаря своим высококачественным трубным фитингам, хотя покупатели приезжают со всего мира с высокими стандартами. Такие задачи, как многократная сварка на однополостном (PC) насосе , трубный тройник с особой техникой протяжки , компонент клапана, требующий специальной обработки с использованием ЧПУ и фрезерного станка , процесс в чистой комнате , эксцентриковый редуктор 316L весом 30 кг (6 дюймов), требующий обработки с ЧПУ и ковки нецентральных компонентов клапана , пружина привода клапана, требующая долгосрочного испытания, или вакуумный компонент, требующий соответствия критериям ISO, EN11435, DNV, TSSA CRN, BPE, 3-A SSI.

EFTВакуумные компоненты продаются по всему миру, в том числе в Германии, США, Великобритании, Франции, Японии и Израиле. Отрасли промышленности, начиная от полупроводниковой, фармацевтической, системы управления окружающей средой, пищевой промышленности и заканчивая биотехнологиями, где требуются бесшовные, очищенные, точные и не содержащие частиц компоненты. Чтобы соответствовать особым спецификациям международных покупателей стальных фитингов, нержавеющая сталь 304 и 316 Ti была импортирована из Италии, Франции и Кореи для улучшения ее производительности обработки. 316 Ti режется со 100% точностью новыми автоматическими круглопильными станками с ЧПУ из-за характеристик ее материала. Точность сварки обеспечивалась роботизированными руками. Было закуплено оборудование для повышения производительности обработки. Были разработаны программное обеспечение, гаджеты и формы для ускорения испытаний материалов и производственных мощностей. В целом, инженерная команда была потрясающей, в среднем более 20 лет инженерного опыта, что позволило каждому инженеру предлагать решения с большой гибкостью.

Сложные формы, двойные контуры или относительно большие компоненты были сложными, ноEFTрешенные проблемы шаг за шагом с закаленным опытом. Все, что нужно дляEFTдля достижения целей клиента, таких как изготовление наконечников из стали 316Ti для гидравлического соединителя, эксцентрикового редуктора для фармацевтического медицинского процесса, роботизированной сварки для трубного тройника, компонента клапана, требующего сложной механической обработки для нецентральной угловой фланцевой секции и т. д.,EFTНеустанный труд и нулевой допуск к спецификациям каждого компонента трубы являются главной причиной сегодняшнего успеха.

Крупногабаритный эксцентриковый редуктор из нержавеющей стали 316L, весом 30 кг и размером 6 дюймов изготовлен в соответствии со стандартами ASME BPE.

Точность всегда является целью, независимо от того, идет ли речь об инструментах и ​​процессе обработки или об инспекции продукции. В лаборатории предоставляется испытательное оборудование, но точность будет зависеть от стандарта оборудования. Начиная с пищевой части насоса 304 pc для полупроводниковых труб BPE и сегодняшних фитингов из нержавеющей стали 316Ti для нефтяных трубопроводов, для компонента, который является большим, имеет эксцентричные окружности или внутренний диаметр, обычное испытательное оборудование больше не может соответствовать требованиям испытаний. В 2017 году была сделана закупка для улучшения качества фитингов из нержавеющей стали, будь то наконечник, вакуумный фланец, компрессионное сильфонное соединение, трубный фитинг, адаптер или мембранный клапан, точность гарантирована.EFTэто еще один шаг на пути к соблюдению международных стандартов ISO2015.

Система мгновенного измерения серии IM — 100% точность спецификаций трубопроводной арматуры

Система мгновенного измерения серии IM

Каждая испытательная машина имеет свою функциональность; компаратор подходит для внешнего диаметра, измеритель высоты работает для внутреннего и внешнего диаметра, тестер круглости для внутреннего диаметра, а координационно-измерительная машина для фланца из нержавеющей стали. Вместо использования линейки и проектора, что занимает много времени,EFTприобрели систему мгновенного измерения серии IM, чтобы ускорить процесс, а также повысить его точность.

Обычно для завершения измерения одного продукта требуется 3 минуты. С обычной системой мгновенного измерения серии IM после сканирования фитинга трубы и установки параметра сканирование занимает менее 10 секунд. Оборудование измеряет до 99 размеров за секунды, включая параллельность, концентричность, округлость, прямолинейность, истинное положение, полный профиль и многое другое. (читать статью: Завод вакуумных компонентов мирового стандарта для удовлетворения ваших потребностей)