Everfit Technology CO., LTD.(EFT) est l'un des fabricants de raccords de tuyauterie en acier inoxydable basé à Taiwan avec plus de 36 ans d'expérience.EFTfournit des raccords de tuyauterie en acier inoxydable 316, 316Ti, un réducteur de tuyau, un réducteur de tuyau excentrique, une pompe à vide, un actionneur de vanne - certifié ISO, EN11435, DNV, TSSA CRN, BPE, 3-A SSI.
Depuis la fabrication de raccords de tuyauterie en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire en 1988 dans une petite usine,EFT(Everfit Technology CO., LTD.) était l'un des rares fabricants à Taiwan. Au cours des 40 dernières années,EFTavait déménagé dans une usine de 5 500 mètres en raison de la montée en puissance de son activité et des défis croissants posés aux pièces par les clients. À mesure que la complicité des exigences du client en matière de composants sous vide augmentait,EFTLe processus d'usinage et d'inspection de est amélioré de temps en temps.
Il n'y a plus d'erreur humaine ou de défaut manuel dans le traitement du bras robot.
Entre le bras du robot et le réglage du montage et du gabarit,EFTest en train de devenir un fabricant de raccords de tuyauterie de haute technologie. Avec le bras robot automatique, le coût de production est réduit, la qualité est contrôlable et la capacité de production est très efficace. Il n’y a plus d’erreur humaine ni de défaut manuel.
Contrairement à avant, chaque produit est livré et récupéré en main propre. Cela peut paraître simple, mais cela fait une grande différence lorsqu'on dispose d'un bras robotique capable de produire 20 000 à 30 000 raccords de tuyauterie par jour. Le temps, c'est de l'argent. Ainsi,EFTa acheté un bras robotique pour augmenter la qualité du produit et la capacité de production. Avec l'aide du bras robot, l'employé est responsable de la configuration du PLC, de la vérification du produit, du changement de couteau/fixation et de l'inspection.
Le bras robotique a aidéEFTrespecter les délais avec une grande précision et exactitude, offrant ainsi une qualité de produit améliorée et constante.
Avec le bras robot automatique, le coût de production est réduit et la qualité est contrôlable.
Lorsque les composants des tuyaux sont livrés sur les sites d'une entreprise de semi-conducteurs ou de transformation alimentaire, chaque pièce doit être extrêmement propre, sans aucune poussière microscopique. Faire cela,EFTa acheté un ensemble de systèmes d'eau ultrapure pour produire l'eau la plus fine. Le système est utilisé dans des industries telles que l'électronique pour la fabrication de circuits intégrés, l'industrie pharmaceutique pour la production de médicaments, les cosmétiques et la production alimentaire.
Pendant le processus d'usinage, de la poussière, de la graisse et de la limaille d'acier peuvent rester attachées aux raccords de tuyauterie sous vide. Pour résoudre le problème, il existe une procédure : d'abord, un nettoyage alcalin, puis un traitement acide, suivi d'un lavage à l'eau purifiée, et le dernier serait un brushing à l'air chaud. Il s'agit de s'assurer que le client reçoive le meilleur du produit, 100 % propre, sans aucune particule en surface. Pour voir plus de détails sur le processus d’auto-nettoyage par ultrasons et à l’eau RO .
Système autonettoyant à ultrasons et à eau RO
Les limailles d'acier inoxydable, les taches de graisse, les taches d'huile ou les taches d'eau sont éliminées après avoir utilisé un système d'auto-nettoyage à ultrasons et à eau RO, et le coût de la main-d'œuvre est réduit.
Lorsque les expéditions d'acier inoxydable arrivent, les 304 ou 316 sont marqués par couleur à l'aide de pistolets laser. Avant l'expédition aux clients, chaque composant du vide est vérifié pour revérifier l'exactitude de l'acier. Il s'agit d'un système développé grâce à la collaboration entreEFTet la société d'équipement. L’objectif est d’assurer une précision à 100 % de l’acier.
L'acier inoxydable 304, 316 est livré avec deux moules. Chaque fois que vous placez un raccord sur l'outil, il émet un son distinct lorsque ce n'est pas celui pour lequel le paramètre est défini. Grâce à cet équipement, 304 et 316 sont détectés rapidement, ce qui permet d'économiser du temps et de l'argent. Depuis lors, l’analyse métallurgique a toujours abouti à déterminer précisément quel matériau était attendu.
Le système de détection en acier inoxydable 304 et 316 est conçu pour garantir la précision des matériaux.
Certificat ISO 9001 : 2015
EFTa gagné une reconnaissance internationale en raison de ses raccords de tuyauterie de haute qualité, même si les acheteurs venaient du monde entier avec des normes élevées. Tâches telles que le soudage multiple sur une pompe à cavité unique (PC) , un té de tuyau avec une technique de tirage particulière , un composant de vanne nécessitant un usinage spécial à l'aide d'une CNC et d'une fraiseuse , un processus en salle blanche , un réducteur excentrique 316L pesant 30 kg (6 pouces) nécessitant un usinage CNC. et le forgeage de composants de vanne non centraux , de ressorts d'actionneur de vanne nécessitant un test à long terme ou de composants à vide requis pour répondre aux critères ISO, EN11435, DNV, TSSA CRN, BPE, 3-A SSI.
EFTLes composants sous vide de sont vendus dans le monde entier, notamment en Allemagne, aux États-Unis, au Royaume-Uni, en France, au Japon et en Israël. Industries allant des semi-conducteurs, pharmaceutiques, systèmes de gestion environnementale, transformation alimentaire à la biotechnologie, qui nécessitent des composants sans couture, purifiés, précis et sans particules. Pour répondre aux spécifications particulières des acheteurs internationaux en matière de raccords en acier, l'acier inoxydable 304 et 316 Ti a été importé d'Italie, de France et de Corée pour améliorer ses performances d'usinage. Le 316 Ti est coupé avec 100 % de précision par les nouvelles scies circulaires automatiques CNC en raison de ses caractéristiques matérielles. La précision du soudage a été assurée par des bras robotisés. Des équipements ont été achetés pour améliorer les performances d'usinage. Des logiciels, des gadgets et des moules ont été développés pour accélérer les tests de matériaux et la capacité de production. Dans l'ensemble, l'équipe d'ingénierie était formidable, avec une moyenne de plus de 20 ans d'expérience en ingénierie qui a permis à chaque ingénieur de proposer des solutions avec une grande flexibilité.
Les formes complexes, les contours doubles ou les composants relativement grands représentaient un défi, maisEFTrésolu les problèmes étape par étape avec une expérience chevronnée. Tout ce qu'il faut pourEFTpour atteindre les objectifs du client, tels que la fabrication de ferrules 316Ti pour un connecteur de fluide, d'un réducteur excentrique pour le processus médical pharmaceutique, du soudage robotisé pour un té de tuyau, d'un composant de vanne qui implique un travail d'usinage difficile pour la section de bride à angle non central, etc.,EFTLe travail acharné et incessant de et la tolérance zéro sur les spécifications de chaque composant de tuyau sont la principale raison du succès actuel.
Le réducteur excentrique de grande taille en acier inoxydable 316L, 30 kg et de taille 6 pouces est construit conformément aux normes ASME BPE.
La précision est toujours l'objectif, qu'il s'agisse du processus d'outillage et d'usinage ou de l'inspection des produits. Au laboratoire, du matériel de test est fourni, mais la précision dépend de la norme des machines. En commençant par la pièce de pompe 304 pièces de qualité alimentaire jusqu'à la tuyauterie semi-conductrice BPE et le raccord de tuyauterie en acier inoxydable 316Ti d'aujourd'hui pour la tuyauterie d'huile, pour un composant qui est grand, a des cercles excentriques ou avec un diamètre interne, l'équipement de test régulier ne peut plus s'adapter pour le test exigences. En 2017, des achats ont été réalisés pour améliorer la qualité des raccords en acier inoxydable, que ce soit sa virole, sa bride à vide, son raccord à soufflet compressible, son raccord de tuyauterie, son adaptateur ou sa vanne à membrane, la précision est assurée.EFTest un pas de plus vers la conformité aux normes internationales ISO2015.
Système de mesure instantanée série IM
Chaque machine de test a ses fonctionnalités ; le comparateur convient au diamètre extérieur, la jauge de hauteur fonctionne pour le diamètre intérieur et extérieur, le testeur de rondeur pour le diamètre intérieur et la machine de mesure de coordination est pour la bride en acier inoxydable. Au lieu d'utiliser une règle et un projecteur, ce qui prend du temps,EFTa acheté un système de mesure instantanée de la série IM pour accélérer le processus et augmenter sa précision.
Normalement, il faut 3 minutes pour terminer la mesure d'un produit. Avec le système de mesure instantanée standard de la série IM, une fois le raccord de tuyauterie scanné et le paramètre défini, la numérisation prend moins de 10 secondes. L'équipement mesure jusqu'à 99 dimensions en quelques secondes, notamment le parallélisme, la concentricité, la rondeur, la rectitude, la position réelle, le profil complet et bien plus encore. (lire l'article : Une usine de composants sous vide aux normes mondiales pour répondre à vos besoins)
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