Die Produktion des Rohrverlegeroboterarms von Everfit Technology übertrifft die Erwartungen erstklassiger Kunden

Die Produktion des Rohrverlegeroboterarms von Everfit Technology übertrifft die Erwartungen erstklassiger Kunden

Beginnend mit der Herstellung von Rohrverbindungen aus lebensmittelechtem Edelstahl 304 im Jahr 1988 in einer kleinen Fabrik,EFT(Everfit Technology CO., LTD.) war einer der wenigen Hersteller in Taiwan. In den letzten 40 JahrenEFTwar aufgrund der Ausweitung des Geschäfts und der gestiegenen Anforderungen der Kunden an die Werkstücke in ein 5.500 m² großes Werk umgezogen. Da der Bedarf der Kunden an Vakuumkomponenten zunahm,EFTDer Bearbeitungs- und Inspektionsprozess wird von Zeit zu Zeit verbessert.

Hochtechnologische Produktion von Rohrverbindungen mit Roboterarm

Bei der Verarbeitung durch Roboterarme gibt es keine menschlichen Fehler oder manuellen Mängel mehr.

Zwischen dem Roboterarm und der Einstellung von Vorrichtung und Spannvorrichtung,EFTist auf dem Weg, ein Hersteller von Rohrverbindungen mit Hochtechnologie zu werden. Mit dem automatischen Roboterarm werden die Produktionskosten gesenkt, die Qualität ist kontrollierbar und die Produktionskapazität ist hocheffektiv. Es gibt keine menschlichen Fehler oder manuellen Fehler mehr.

Anders als früher wird jedes Produkt von Hand geliefert und abgeholt. Das mag einfach erscheinen, aber es macht einen großen Unterschied, wenn man einen Roboterarm hat, der 20.000 bis 30.000 Rohrverbindungen pro Tag herstellen kann. Zeit ist Geld. DaherEFThat einen Roboterarm gekauft, um die Produktqualität und Produktionskapazität zu verbessern. Mithilfe des Roboterarms ist der Mitarbeiter für die Einrichtung der SPS, die Überprüfung des Produkts, den Messer-/Vorrichtungswechsel und die Inspektion verantwortlich.

Roboterarm unterstütztEFTTermine mit großer Präzision und Genauigkeit einhalten und so eine verbesserte, gleichbleibende Produktqualität gewährleisten.

Mit dem automatischen Roboterarm werden die Produktionskosten gesenkt und die Qualität kontrollierbar.

Ultrareines Wassersystem – Bietet die sauberste Rohrverbindung

Wenn die Rohrkomponenten an Halbleiter- oder Lebensmittelverarbeitungsunternehmen geliefert werden, muss jedes Teil extrem sauber sein und darf keinen mikroskopischen Staub enthalten. DazuEFThabe ein Set mit Reinstwassersystemen gekauft, um das feinste Wasser herzustellen. Das System wird in Branchen wie der Elektronik zur IC-Herstellung, der Pharmaindustrie zur Arzneimittelherstellung, der Kosmetik- und Lebensmittelproduktion eingesetzt.

Während des Bearbeitungsprozesses können Staub, Fett und Stahlspäne an den Vakuumrohrverbindungen haften bleiben. Um das Problem zu lösen, gibt es ein Verfahren: zuerst alkalische Reinigung, dann Säurebehandlung, gefolgt von einer Reinigung mit gereinigtem Wasser und zum Schluss Heißlufttrocknen. Damit soll sichergestellt werden, dass der Kunde das beste Produkt erhält, 100 % sauber, ohne Partikel auf der Oberfläche. Weitere Einzelheiten zum Selbstreinigungsprozess von Ultraschall- und RO-Wasser .

Ultraschall- und RO-Wasser-Selbstreinigungssystem

Edelstahlspäne, Fettflecken, Ölflecken oder Wasserflecken werden durch die Verwendung eines Ultraschall- und RO-Wasser-Selbstreinigungssystems entfernt und die Arbeitskosten werden gesenkt.

Automatischer Edelstahldetektor vor der Lieferung von Vakuumkomponenten

Wenn Lieferungen aus rostfreiem Stahl eintreffen, werden 304 oder 316 mit Laserpistolen farblich markiert. Vor dem Versand an die Kunden wird jede Vakuumkomponente überprüft, um die Genauigkeit des Stahls zu überprüfen. Es handelt sich um ein System, das in Zusammenarbeit zwischenEFTund dem Ausrüstungsunternehmen. Ziel ist es, eine 100-prozentige Genauigkeit des Stahls sicherzustellen.

Die Testmaschine für Edelstahl 304 und 316 wird mit zwei Formen geliefert. Jedes Mal, wenn Sie eine Armatur auf das Werkzeug setzen, ertönt ein deutliches Geräusch, wenn dies nicht dem eingestellten Parameter entspricht. Dank dieser Ausrüstung werden 304 und 316 schnell erkannt, was Zeit und Kosten spart. Seitdem ergab die metallurgische Analyse immer genau das erwartete Material.

Das Detektorsystem aus Edelstahl 304 und 316 ist auf Materialgenauigkeit ausgelegt.

ISO 9001:2015 Zertifikat

EFThat aufgrund seiner hochwertigen Rohrverbindungen international Anerkennung gewonnen, obwohl Käufer aus aller Welt mit hohen Ansprüchen kamen. Aufgaben wie Mehrfachschweißen an einer Einzelhohlraumpumpe (PC) , Rohr-T-Stück mit einer bestimmten Ziehtechnik , Ventilkomponente, die eine spezielle Bearbeitung mit CNC und Fräsmaschine erforderte , Reinraumprozess , 316L-Exzenterreduzierstück mit einem Gewicht von 30 kg (6 Zoll), das CNC-Bearbeitung und Schmieden von nicht zentralen Ventilkomponenten erforderte , Ventilantriebsfeder, die einen Langzeittest erforderte, oder Vakuumkomponente, die die Kriterien ISO, EN11435, DNV, TSSA CRN, BPE, 3-A SSI erfüllen musste.

EFTDie Vakuumkomponenten von werden weltweit verkauft, unter anderem in Deutschland, den USA, Großbritannien, Frankreich, Japan und Israel. Branchen wie Halbleiter, Pharmazie, Umweltmanagementsysteme, Lebensmittelverarbeitung und Biotechnologie erfordern nahtlose, gereinigte, präzise und partikelfreie Komponenten. Um die besonderen Spezifikationen internationaler Käufer für Stahlbeschläge zu erfüllen, wurden Edelstahl 304 und 316 Ti aus Italien, Frankreich und Korea importiert, um die Bearbeitungsleistung zu verbessern. 316 Ti wird aufgrund seiner Materialeigenschaften von neuen CNC-Kreissägemaschinen mit 100 %iger Genauigkeit geschnitten. Für die Schweißpräzision sorgten Roboterarme. Zur Verbesserung der Bearbeitungsleistung wurde Ausrüstung angeschafft. Software, Geräte und Formen wurden entwickelt, um die Materialtests und die Produktionskapazität zu beschleunigen. Insgesamt war das Ingenieurteam großartig und verfügte im Durchschnitt über mehr als 20 Jahre Ingenieurerfahrung, sodass jeder Ingenieur äußerst flexible Lösungen entwickeln konnte.

Komplexe Formen, Doppelkonturen oder relativ große Bauteile waren eine Herausforderung, aberEFTProbleme Schritt für Schritt mit langjähriger Erfahrung gelöst. Was auch immer es braucht fürEFTum die Ziele des Kunden zu erreichen, wie etwa die Herstellung von 316Ti-Ferrulen für einen Flüssigkeitsanschluss, exzentrischen Reduzierstücken für den pharmazeutischen Medizinprozess, Roboterschweißen für Rohr-T-Stücke, Ventilkomponenten, die eine schwierige Bearbeitung des nicht mittigen Winkelflanschabschnitts erfordern, usw.EFTDie unermüdliche harte Arbeit und die Nulltoleranz bei den Spezifikationen jeder einzelnen Rohrkomponente sind der Hauptgrund für den heutigen Erfolg.

Großer Exzenterreduzierer aus Edelstahl 316L, 30 kg, Größe 6 Zoll, wird gemäß den ASME BPE-Standards gebaut.

Genauigkeit ist immer das Ziel, egal ob es um Werkzeug- und Bearbeitungsprozesse oder Produktprüfungen geht. Im Labor stehen Testgeräte zur Verfügung, aber die Präzision hängt vom Maschinenstandard ab. Angefangen bei lebensmittelechten 304-teiligen Pumpenteilen über BPE-Halbleiterrohre bis hin zu den heutigen 316Ti-Edelstahlrohrverbindungen für Ölleitungen können die regulären Testgeräte den Testanforderungen für große Komponenten mit exzentrischen Kreisen oder einem Innendurchmesser nicht mehr gerecht werden. Im Jahr 2017 wurden Beschaffungen getätigt, um die Qualität von Edelstahlverbindungen zu verbessern. Ob Ferrule, Vakuumflansch, komprimierbare Balgverbindung, Rohrverbindung, Adapter oder Membranventil – die Präzision ist gewährleistet.EFTist ein weiterer Schritt hin zur Erfüllung des internationalen ISO2015-Standards.

Sofortmesssystem der IM-Serie – 100 % Präzision der Rohrverbindungsspezifikation

Sofortmesssystem der IM-Serie

Jede Prüfmaschine hat ihre eigene Funktionalität; der Komparator ist für den Außendurchmesser geeignet, der Höhenmesser funktioniert für den Innen- und Außendurchmesser, der Rundheitsprüfer für den Innendurchmesser und die Koordinatenmessmaschine für Edelstahlflansche. Anstatt Lineal und Projektor zu verwenden, was zeitaufwändig ist,EFTUm den Vorgang zu beschleunigen und seine Genauigkeit zu erhöhen, hat man ein Sofortmesssystem der IM-Reihe gekauft.

Normalerweise dauert es 3 Minuten, um die Messung eines Produkts abzuschließen. Mit dem regulären Instant Measurement System der IM-Serie dauert das Scannen weniger als 10 Sekunden, nachdem die Rohrverbindung gescannt und der Parameter eingestellt wurde. Das Gerät misst bis zu 99 Dimensionen in Sekunden, darunter Parallelität, Konzentrizität, Rundheit, Geradheit, wahre Position, vollständiges Profil und mehr. (Artikel lesen: Weltstandard-Vakuumkomponentenwerk, das Ihren Anforderungen gerecht wird)