Everfit Technology CO., LTD.(EFT) ist einer der in Taiwan ansässigen Hersteller von Edelstahl-Rohrverbindungsstücken mit über 36 Jahren Erfahrung.EFTbietet Rohrverbindungsstücke aus Edelstahl 316, 316Ti, Rohrreduzierstücke, exzentrische Rohrreduzierstücke, Vakuumpumpen, Ventilantriebe – ISO-, EN11435-, DNV-, TSSA CRN-, BPE-, 3-A SSI-zertifiziert.
Nach zwei Jahren und einer langen Zeit der Tests und Versuche,Everfit Technology CO., LTD.(EFT)s Massenproduktion von Exzenterschneckenpumpenteilen wurde fehlerfrei und mit 100 %iger Präzision getestet, was es ihnen ermöglichte, der einzige ausländische Lieferant dieses weltweit führenden PC-Pumpenherstellers aus Japan zu werden. Für Everfit Technology hat die Zusammenarbeit mit einem so anspruchsvollen Kunden sie nicht nur dazu gebracht, ihre Ventil- und Vakuumkomponententechnologie zu verbessern, sondern auch das RD-Ingenieurteam ermutigt, innovative Messgeräte und Lösungskompetenzen zu entwickeln.
Der japanische Kunde stellt Exzenterschneckenpumpen für Umweltmanagementsysteme her, die für hochviskose, halbfeste und gemischte Materialien verwendet werden, die säurehaltig und schwer zu transportieren sein können. Die PC-Pumpe muss eine hohe Viskositätstoleranz aufweisen und erosionsfrei fließen, daher ist Edelstahl 316 erforderlich. Darüber hinaus ist eine geschickte Ventil- und Vakuumkomponententechnologie entscheidend, um bei der Montage andere PC-Teile einzubauen, und deshalb sind die Anforderungen streng.
PC-Pumpenteildesign für einen Zulieferer von Exzenterschneckenpumpen aus Japan
Nach zwei Jahren und einer langen Zeit der Tests und Versuche,Everfit Technology CO., LTD.(EFT)'s Massenproduktion von SUS 316 Exzenterschneckenpumpenteilen wurde mit null Fehlern und 100%iger Präzision getestet, was es ihnen ermöglichte, der EINZIGE ausländische Lieferant eines führenden PC-Pumpen-, Dispenser- und Dispenser-HD-Anbieters aus Japan zu werden. WasEFTDie Zusammenarbeit mit einem derart anspruchsvollen Kunden hat diesen nicht nur dazu veranlasst, seine Technologie für Edelstahl-Rohrverbindungen zu modernisieren, sondern das RD-Ingenieurteam auch dazu ermutigt, innovative Messgeräte und Lösungskompetenzen zu entwickeln.
Im Labor auf seine Präzision getestetes Exzenterschneckenpumpenteil aus SUS 316 .
Als Ingenieure des japanischen PC-Pumpenherstellers sagten, das sei unmöglich,EFThat es möglich gemacht und die Arbeit war hervorragend. Seitdem vertraut der Kunde zu 100 %EFTDie Produktionskapazität für Rohrverbindungen. Die PC-Pumpen wurden als rotierende Verdrängerpumpen klassifiziert, die aus einer einzigen Exzenterschraube bestanden. Sie sorgten für eine nicht pulsierende, dosierte Förderung, die für Flüssigkeiten mit geringer Fließfähigkeit geeignet war. Es ist eine so komplexe Form der PC-Pumpe. Für den Teil, derEFTwar herzustellen, waren mehrere Schweißarbeiten erforderlich, um die Spezifikationen zu erfüllen. Wie können Sie mehrere Schweißarbeiten an einem Rohr durchführen, ohne sich gegenseitig zu beeinflussen, ganz zu schweigen von anderen Effekten wie Lücken, Fehlausrichtung zwischen Schweißpfad und Verbindungslinie, einrichtungsbedingten Abweichungen, Hohlräumen oder Löchern im Schweißpfad, Fehlanpassung zwischen den zu verbindenden Materialien usw.
Um die strengen Standards zu erfüllen, die vom PC-Pumpen-Client gefordert werden,EFTDas Ingenieurteam entwarf eine Lehre, die das Schweißen unterstützte. Es gab viele Änderungen, aber die Konzentrizität war nicht korrekt. Später wurde einEFTIngenieur empfahl eine Begradigung der Rohre, aber der Vorschlag wurde in Frage gestellt. „Die PC-Pumpe ist zu dünn, um eine Begradigung durchzuführen, die Druckkraft würde zu mehr Unebenheiten und Verformungen auf den Oberflächen führen usw.“ Obwohl Zweifel aufkamen,EFTDer Ingenieur von entwarf und baute Messgeräte – zur Unterstützung des Edelstahlrohrs – für den Richtprozess. Während die PC-Pumpe ständig rotierte und sich richtete, wurde ihre Präzision durch eine Waage kontinuierlich gemessen. Als Ergebnis lieferte der Prozess hervorragende Geradheitseigenschaften. Das rotierende Richten war in der Lage, PC-Pumpen mit exakten Toleranzen zu richten. Der Kunde war beeindruckt vonEFT's unbeugsamer Wille, die Schwierigkeiten zu überwinden. Natürlich ermöglichte ihnen der Erfolg, danach weitere PC-Pump-Bestellungen zu erhalten.
EFTDer Ingenieur von entwarf und baute Messgeräte – zur Unterstützung des Edelstahlrohrs – für den Richtprozess.
Rundheitsprüfgeräte zur Durchmesserprüfung von PC-Pumpen
Es gab Zeiten, in denen es bei der Herstellung von PC-Pumpenteilen nicht rund lief. Einmal änderte sich die Größe eines Teils drei Tage später, kurz vor dem Versand. „Wir waren schockiert. Wie konnte das passieren? Lag es an der Wärmebehandlung oder am Fräsprozess?“EFTerinnerte sich der Ingenieur. Nach wiederholten Tests, internem und externem Fräsen und Tests mit selbst entworfenen Messlehren funktionierte es! Die Form blieb auch mehrere Tage später unverändert.
Für 316 Edelstahlrohrschmieden,EFThatte Schwierigkeiten, die richtige Größe zu finden. Dank der hilfreichen Beratung des Kunden konnte Everfit Technology verschiedene Methoden ausprobieren und schließlich die gewünschte Größe erreichen.
Für den Kunden bestand das Ziel darin, Everfit Technology dabei zu unterstützen, 100 % genaue PC-Pumpenteile in Massenproduktion herzustellen, und zwar in Form von Spezifikationen, Materialqualitäten, Prozessabläufen und Prüfergebnissen. Daher kamen japanische Ingenieure und Prüfer mehrmals nach Taiwan, sogar der CEO des Unternehmens, um ihre Unterstützung für die Exzenterschneckenpumpentechnologie von Everfit Technology zu zeigen.
Dichtheits- und Druckprüfung für Vakuumkomponenten
Zur Überprüfung schnitt der japanische Kunde das PC-Pumpenrohr in zwei Hälften, um die Qualität der Längs- und Innenschweißnähte zu prüfen. Das Rohr sollte einen niedrigen Schwefelgehalt aufweisen und den internationalen ASTM-Standards entsprechen. Mit einem Höhenmessgerät wurde die Kernmenge gemessen; mit einem Satz Rundheitsprüfer wurde der Innendurchmesser geprüft; mit einem Messgerät wurde die Form geprüft und ein Gehäuseverschleißtest durchgeführt.
Dank der großen Flexibilität und langjährigen Erfahrung des Ingenieurteams von Everfit Technology mit Ventilen und Vakuumkomponenten konnten sie verschiedene Vorrichtungen entwickeln, um die Größe jeder PC-Pumpe zu testen. Gleichzeitig wurden Vorrichtungen entwickelt, um den Einfluss von Wärmebehandlung und Bearbeitung zu vermeiden. Insgesamt wurde die PC-Pumpe ohne Risse, ohne Nadellöcher und mit 100 % glatten 316-Schläuchen mit exakter Größe hergestellt.
„Einmal wurde unser Produkt aufgrund von Verunreinigungen aus rostfreiem Stahl 316 abgelehnt, nachdem der Kunde eine metallurgische Analyse durchgeführt hatte. Seitdem unterliegen unsere Materialprüfungen strengeren Vorschriften. Für uns ist das eine Lernerfahrung“, sagte Sunny Huang, Vertriebsleiter von Everfit Technology.
Rundheitsprüfgeräte zur Durchmesserprüfung von PC-Pumpen
Von der Qualität der internen Schweißnähte über die Geschwindigkeit der Messerdrehung, die Wärmebehandlung, die maschinelle Bearbeitung, die Werkzeugherstellung bis hin zur Endbearbeitung wurde jeder Schritt vom Kunden genau beobachtet. Der japanische Ingenieur schlug seine Fertigungsmethoden vor und das Forschungs- und Entwicklungsteam von Everfit Technology brachte sein Wissen ein, damit das PC-Pumpenteil alle Anforderungen erfüllt.
Vor Kurzem hat Everfit Technology vom Kunden PC-Pumpenteile in verschiedenen Formen erhalten, was in vielerlei Hinsicht eine Herausforderung darstellte, unabhängig von der Herstellung der Formen, der Konstruktion von Messgeräten, der maschinellen Bearbeitung und Prüfung usw. Everfit Technology war jedoch in der Lage, die Probleme zu lösen und die besten Ergebnisse anzustreben.
Vakuumkomponenten
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