La pieza de bomba de cavidad progresiva (PC) de Everfit Technology cumple con los estándares de clase mundial de Japón con un 100 % de precisión

Su proveedor de confianza de bombas para PC: Everfit Technology (EFT)

Después de dos años y un largo período de pruebas y ensayos,Everfit Technology CO., LTD.(EFTLa producción en masa de piezas para bombas de cavidad progresiva de Everfit Technology se probó sin fallas y con una precisión del 100 %, lo que les permitió convertirse en el único proveedor extranjero de esta empresa líder mundial en bombas de cavidad progresiva de Japón. En cuanto a Everfit Technology, trabajar con un cliente de tan alto nivel no solo los impulsó a actualizar su tecnología de válvulas y componentes de vacío, sino que también alentó al equipo de ingeniería de RD a idear medidores innovadores y capacidad para resolver soluciones.

El cliente japonés fabrica bombas de cavidad progresiva para sistemas de gestión medioambiental, que se utilizan para materiales de alta viscosidad, semisólidos y mixtos que pueden ser ácidos y difíciles de transferir. La bomba de cavidad progresiva requiere una alta tolerancia a la viscosidad y un flujo sin erosión, por lo que es necesario el acero inoxidable 316. Además, la tecnología de válvulas y componentes de vacío es fundamental para adaptar otras piezas de cavidad progresiva al realizar el montaje y es por eso que sus requisitos son estrictos.

Diseño de piezas de bomba de PC para una empresa proveedora de bombas de cavidad progresiva de Japón

Múltiples puntos de soldadura más enderezamiento rotatorio para hacer una bomba de PC de acero inoxidable perfecta: su proveedor de bombas de PC de confianza: Everfit Technology (EFT)

Después de dos años y un largo período de pruebas y ensayos,Everfit Technology CO., LTD.(EFTLa producción en masa de piezas de bombas de cavidad progresiva SUS 316 de ) se probó sin fallas y con una precisión del 100 %, lo que les permitió convertirse en el ÚNICO proveedor en el extranjero de un proveedor líder de bombas PC, dispensadores y dispensadores HD de Japón.EFTTrabajar con un cliente de tan alto nivel no solo los impulsó a actualizar su tecnología de accesorios de tuberías de acero inoxidable, sino que también alentó al equipo de ingeniería de RD a idear medidores innovadores y capacidad para resolver soluciones.

Pieza de bomba de cavidad progresiva SUS 316  probada en el laboratorio para garantizar su precisión. 

Bomba PC de acero inoxidable con múltiples trabajos de soldadura.

Cuando los ingenieros de la empresa japonesa de bombas de PC dijeron que era imposible,EFTLo hicieron posible y el trabajo fue excelente. Desde entonces, el cliente confía al 100%.EFTLa capacidad de producción de accesorios para tuberías de la empresa. Las bombas PC se clasificaron como bombas rotativas de desplazamiento positivo que constan de un solo tornillo excéntrico. Proporcionaban un transporte dosificado y sin pulsaciones, que era adecuado para fluidos con baja fluidez. Es una forma tan compleja de bomba PC. Para la pieza queEFTPara fabricar, se necesitaban varios trabajos de soldadura para cumplir con las especificaciones. ¿Cómo se pueden realizar varios trabajos de soldadura en una tubería sin que se influyan entre sí, y mucho menos otros efectos como espacios, desalineación entre la trayectoria de soldadura y la línea de unión, variaciones relacionadas con la configuración, huecos o agujeros en la trayectoria de soldadura, desajuste entre los materiales que se unen, etc.?

Enderezamiento rotatorio exitoso para tolerancia exacta en bomba PC de acero inoxidable

Para lograr los rigurosos estándares solicitados al cliente de la bomba de PC,EFTEl equipo de ingeniería diseñó un calibre para facilitar la soldadura. Hubo muchas modificaciones, pero la concentricidad no era la adecuada. Más tarde, se diseñó unEFTEl ingeniero recomendó enderezar la tubería, pero la propuesta fue cuestionada. "La bomba de PC es demasiado delgada para operar el enderezamiento, la fuerza de compresión causaría más desniveles y distorsión en las superficies, etc." Aunque se puso en duda,EFTEl ingeniero de diseñó y construyó medidores (para soportar la tubería de acero inoxidable) para el proceso de enderezamiento. Mientras la bomba de PC giraba y enderezaba constantemente, una báscula medía constantemente su precisión. Como resultado, el proceso proporcionó excelentes características de rectitud. El enderezamiento rotatorio fue capaz de enderezar las bombas de PC con tolerancias exactas. El cliente quedó impresionado conEFTLa inquebrantable voluntad de superar las dificultades les permitió, por supuesto, recibir más pedidos de bombas para PC después.

EFTEl ingeniero diseñó y construyó calibres para soportar la tubería de acero inoxidable durante el proceso de enderezamiento. 

Everfit Technology supera las dificultades con un calibre innovador y una experiencia experimentada

Hubo momentos en que las cosas no salieron bien con la fabricación de piezas de bombas de PC. Una vez, el tamaño de una pieza cambió tres días después, justo antes del envío. "Nos quedamos sorprendidos. ¿Cómo sucedió eso?" ¿Fue por el tratamiento térmico o por el proceso de fresado?"EFTEl ingeniero de 's recordó. Después de repetidas pruebas, fresado interno y externo, y pruebas de calibre de diseño propio, ¡funcionó! La forma se mantuvo igual, firme, incluso varios días después.

Para forja de tubos de acero inoxidable 316,EFTTuvieron dificultades para encontrar la talla adecuada. Con el asesoramiento útil del cliente, Everfit Technology pudo probar varios métodos y finalmente logró la talla que deseaba.

Inspección rigurosa de la bomba de PC por parte de una empresa japonesa de clase mundial

Para el cliente, el objetivo era ayudar a Everfit Technology a producir piezas de bombas de cavidad progresiva de producción en masa con un 100 % de precisión, en forma de especificaciones, calidades de materiales, procedimientos de proceso y resultados de inspección. Por ello, ingenieros e inspectores japoneses vinieron a Taiwán en numerosas ocasiones, incluso el director ejecutivo de la empresa, que mostró su respaldo a la tecnología de bombas de cavidad progresiva de Everfit Technology.

Prueba de fugas y presión para componentes de vacío

Para inspeccionar, el cliente japonés cortó el tubo de la bomba de PC por la mitad para verificar la calidad de la soldadura interna y longitudinal. El tubo debe tener un bajo contenido de azufre y cumplir con las normas internacionales ASTM. Se utilizó un calibre de altura para medir la cantidad de núcleo; se aplicó un conjunto de comprobadores de redondez para probar el diámetro interior; se utilizó un calibre para probar su forma y se realizó una prueba de desgaste de la carcasa.

La gran flexibilidad y la experiencia en componentes de vacío y válvulas del equipo de ingeniería de Everfit Technology les permitió desarrollar varios dispositivos para probar el tamaño de cada bomba de PC. Mientras tanto, se desarrollaron dispositivos para evitar la influencia del tratamiento térmico y el mecanizado. En general, la bomba de PC se fabricó sin grietas ni orificios y con un 100 % de suavidad de 316 tubos con el tamaño exacto.

"En una ocasión, nuestro producto fue rechazado por contener impurezas en el acero inoxidable 316 después de que el cliente hiciera un análisis metalúrgico; desde entonces, se exige que la inspección de nuestro material se realice con normas más estrictas. Es una experiencia de aprendizaje para nosotros", afirmó Sunny Huang, gerente de ventas de Everfit Technology.

Probadores de redondez para inspección de diámetro de bombas de PC

Everfit Technology: su proveedor de confianza de bombas para PC

El cliente siguió de cerca cada paso, desde la calidad de la soldadura interna hasta la velocidad de giro de la cuchilla, el tratamiento térmico, el mecanizado, el mecanizado y el acabado. El ingeniero japonés sugirió sus métodos de fabricación y el equipo de I+D de Everfit Technology aportó su conocimiento para que la pieza de la bomba de PC cumpliera con todos los requisitos.

Recientemente, Everfit Technology ha estado recibiendo varias formas de piezas de bombas de PC del cliente, lo que ha sido un desafío en muchos sentidos, independientemente de la fabricación de moldes, el diseño de calibres, el mecanizado y las pruebas, etc. Sin embargo, Everfit Technology pudo abordar los dilemas y esforzarse por obtener los mejores resultados.

Componentes de vacío