El componente de vacío de alta gama de Everfit Technology se vende a la industria de semiconductores en Japón

Everfit Technology abre el mercado de componentes de vacío en Japón

Everfit Technology CO., LTD.(EFT) es un fabricante profesional de componentes de vacío de alta calidad y se dedica principalmente a la fabricación de casquillos, componentes y accesorios de acero inoxidable. Everfit Technology es famosa por su planta de forja, tecnología de soldadura y estándares de control de calidad superiores.

Hoy, Everfit Technology ha abierto el mercado en Japón y su selección de productos sanitarios de acero inoxidable también se ha ampliado desde componentes de vacío adecuados para alimentos hasta la industria de semiconductores, independientemente de las formas complejas, los contornos dobles o los componentes relativamente grandes.

Cliente de Everfit Technology en el mundo

Everfit Technology suministraba bridas, componentes y accesorios de vacío de alta calidad a muchas empresas líderes del mundo. Hemos ampliado nuestra planta actual para ampliar los servicios en componentes de acero inoxidable OEM y ODM para diversas industrias, incluidas las de semiconductores, farmacéutica, biotecnología, procesamiento de alimentos e ingeniería estructural. Además,EFTTambién se especializa en la fabricación de componentes de vacío según sus requisitos específicos. Everfit Technology puede cumplir con los rigurosos estándares para cada cliente en el mundo.

¿Por qué Everfit Technology para su componente de vacío?

En muchos sistemas de conexión de tuberías de vacío que transportan materiales altamente abrasivos, la cantidad de presión que puede soportar un tubo, el tiempo que tarda el material en atravesarlo, si la tubería de vacío está 100 % sellada y la precisión con la que se realiza la soldadura, todos estos factores pueden ser influyentes. Existe una necesidad constante de mejorar la tecnología para fabricar componentes, recipientes y tubos de vacío de acero inoxidable herméticamente cerrados.

Con años de experiencia en el suministro de componentes y accesorios de vacío, Everfit Technology puede crear medidores y proponer soluciones innovadoras para satisfacer requisitos específicos. Por ejemplo, para reducir el costo, Everfit Technology diseñó un medidor que permitiría probar tres componentes de vacío al mismo tiempo. Para evitar fallas de soldadura manual, se realiza una soldadura robótica. Para realizar una mejor tecnología de extracción de tes de tuberías, se creó un medidor para ayudar. Hay muchos métodos para detectar y garantizar que el proceso se realice a la perfección, y un equipo de ingenieros de élite es el mayor activo de Everfit Technology.

El equipo de ingeniería de Everfit Technology diseña medidores innovadores para cumplir con los requisitos de componentes de vacío de alto estándar de los clientes.

Equipos de prueba de fugas y presión

Equipo de prueba de fugas de helio para garantizar la calidad de las tes de tuberías

La detección de fugas se lleva a cabo después de la soldadura robótica. Es fundamental. Las fugas de gas tóxico, válvulas y accesorios oxidados o dañados de otro modo pueden provocar fallos en el proceso y contaminación. El equipo de prueba de fugas de helio está equipado para probar cada componente de vacío que fabrican. Es para garantizar que el ajuste de vacío esté perfectamente realizado, por dentro y por fuera. También se realiza en agua para encontrar la ubicación de la fuga.

Soldadura en componentes de vacío para aumentar su precisión, repetibilidad y rendimiento

Soldadura robótica para aumentar la calidad de los componentes de acero inoxidable al vacío

La soldadura es fundamental durante el proceso de fabricación de componentes al vacío. Cuando la soldadura es imperfecta, pueden formarse poros, agujeros de gusano, grietas o desgarros, lo que, en el caso de la industria de los semiconductores, puede generar residuos peligrosos y fugas de gases o fluidos tóxicos. En Everfit Technology, la soldadura robótica se sustituye por la soldadura manual; se realiza una soldadura robótica programable para soldar la pieza que debe quedar sin costuras.

Al principio, Everfit Technology se preocupaba por el costo. Más tarde, se dieron cuenta de que un proceso de soldadura productivo en realidad reduce los costos a largo plazo.