Komponent próżniowy najwyższej klasy firmy Everfit Technology sprzedawany branży półprzewodników w Japonii

Everfit Technology otwiera rynek komponentów próżniowych w Japonii

Everfit Technology CO., LTD.(EFT) wysokiej jakości komponent próżniowy i głównie zajmuje się profesjonalnym producentem tulei, komponentów i okuć ze stali nierdzewnej. Everfit Technology słynie z kuźni, technologii spawania i najwyższych standardów kontroli jakości.

Obecnie firma Everfit Technology otwiera rynek japoński, a jej oferta produktów sanitarnych ze stali nierdzewnej poszerzyła się o komponenty próżniowe przeznaczone do kontaktu z żywnością oraz o produkty przeznaczone dla przemysłu półprzewodnikowego, niezależnie od skomplikowanych kształtów, podwójnych konturów lub stosunkowo dużych komponentów.

Klient Everfit Technology na świecie

Everfit Technology dostarczał wysokiej jakości kołnierze próżniowe, komponenty i złączki dla wielu wiodących firm na świecie. Rozbudowaliśmy nasz obecny zakład, aby poszerzyć usługi w zakresie OEM, ODM komponentów ze stali nierdzewnej dla różnych branż, w tym półprzewodników, farmaceutyki, biotechnologii, przetwórstwa żywności i inżynierii konstrukcyjnej. Ponadto,EFTspecjalizuje się również w produkcji podzespołów próżniowych według Twoich precyzyjnych wymagań. Everfit Technology może sprostać rygorystycznym standardom każdego klienta na świecie.

Dlaczego warto wybrać technologię Everfit w swoim komponencie próżniowym?

W wielu systemach rur próżniowych, które transportują materiały o wysokiej ścieralności, to, jakie ciśnienie może wytrzymać rura, ile czasu zajmuje przepuszczenie materiału, czy rura próżniowa jest w 100% uszczelniona i jak precyzyjne jest spawanie, wszystkie te czynniki mogą mieć wpływ. Istnieje stała potrzeba udoskonalania technologii w celu produkcji hermetycznie zamkniętych elementów próżniowych ze stali nierdzewnej, naczyń i rur.

Dzięki wieloletniemu doświadczeniu w dostarczaniu komponentów próżniowych i elementów mocujących, Everfit Technology może tworzyć wskaźniki i opracowywać innowacyjne rozwiązania, aby spełnić określone wymagania. Na przykład, aby obniżyć koszty, Everfit Technology zaprojektowała wskaźnik, który umożliwiałby jednoczesne testowanie trzech komponentów próżniowych. Aby uniknąć ręcznych wad spawalniczych, przeprowadzane jest spawanie robotyczne. Aby zapewnić lepszą technologię wyciągania trójników rurowych, stworzono wskaźnik, który ma pomóc. Istnieje wiele metod wykrywania i zapewniania, że ​​proces jest wykonywany perfekcyjnie, a zespół elitarnych inżynierów jest największym atutem Everfit Technology.

Zespół inżynierów Everfit Technology projektuje innowacyjne wskaźniki, aby spełnić wysokie wymagania klientów dotyczące komponentów próżniowych

Sprzęt do badania szczelności i ciśnienia

Sprzęt do badania szczelności helem w celu zapewnienia jakości trójników rurowych

Wykrywanie nieszczelności przeprowadza się po spawaniu robotem. Jest to krytyczne. Wyciek toksycznego gazu, zardzewiałe lub w inny sposób uszkodzone zawory i osprzęt mogą spowodować awarię procesu i zanieczyszczenie. Sprzęt do testowania nieszczelności helem jest wyposażony w celu testowania każdego wytwarzanego przez nich komponentu próżniowego. Ma to na celu zapewnienie, że montaż próżniowy jest wykonany perfekcyjnie, wewnątrz i na zewnątrz. Jest on również przeprowadzany w wodzie w celu znalezienia miejsca wycieku.

Spawanie elementów próżniowych w celu zwiększenia ich dokładności, powtarzalności i przepustowości

Spawanie robotyczne w celu zwiększenia jakości elementów próżniowych ze stali nierdzewnej

Spawanie jest krytyczne w procesie produkcji podzespołów próżniowych. Gdy spawanie jest niedoskonałe, mogą wystąpić pory, otwory robacze, pęknięcia lub rozdarcia, a w przypadku przemysłu półprzewodnikowego może to prowadzić do niebezpiecznych odpadów, toksycznych gazów lub wycieków płynów. W Everfit Technology spawanie robotyczne jest zastępowane spawaniem ręcznym; programowalne spawanie robotyczne jest wykonywane w celu spawania części, która musi być bezszwowa.

Na początku Everfit Technology martwiło się o koszty. Później zdali sobie sprawę, że produktywny proces spawania faktycznie obniża długoterminowe koszty.