Produkcja ramion robota do montażu rur firmy Everfit Technology przewyższa oczekiwania klientów światowej klasy

Produkcja ramion robota do montażu rur firmy Everfit Technology przewyższa oczekiwania klientów światowej klasy

Zaczynając w 1988 roku od produkcji złączek rurowych ze stali nierdzewnej 304 przeznaczonych do kontaktu z żywnością w małej fabryce,EFT(Everfit Technology CO., LTD.) był jednym z niewielu producentów na Tajwanie. Przez ostatnie 40 lat,EFTprzeniósł się do zakładu o powierzchni 5500 metrów ze względu na rozbudowę działalności i zwiększone wyzwanie dla obrabianego przedmiotu ze strony klientów. Wraz ze wzrostem współudziału klienta w zakresie wymagań dotyczących komponentów próżniowych,EFTProces obróbki i kontroli jest od czasu do czasu udoskonalany.

Robot Arm High Technology Produkcja elementów rurowych

W przetwarzaniu danych za pomocą ramienia robota nie ma już miejsca na błędy ludzkie ani usterki manualne.

Między ramieniem robota a regulacją osprzętu i przyrządu,EFTzmierza w kierunku stania się producentem kształtek rurowych z wykorzystaniem wysokiej technologii. Dzięki automatycznemu ramieniu robota koszty produkcji są obniżone, jakość jest kontrolowana, a zdolność produkcyjna jest wysoce efektywna. Nie ma już błędów ludzkich ani błędów ręcznych.

W przeciwieństwie do poprzednich, każdy produkt jest dostarczany i odbierany ręcznie. Może się to wydawać proste, ale robi dużą różnicę, gdy ramię robota jest w stanie wyprodukować 20 000–30 000 złączek rurowych dziennie. Czas to pieniądz. Tak więc,EFTzakupiono ramię robota w celu zwiększenia jakości produktu i możliwości produkcyjnych. Z pomocą ramienia robota pracownik jest odpowiedzialny za ustawienie PLC, sprawdzenie produktu, zmianę noża/urządzenia i inspekcję.

Ramię robota pomagałoEFTdotrzymywanie terminów z dużą precyzją i dokładnością, co przekłada się na lepszą, spójniejszą jakość produktu.

Dzięki automatycznemu ramieniu robota koszty produkcji ulegają obniżeniu, a jakość jest kontrolowana.

System wody ultraczystej – zapewnia najczystsze połączenia rurowe

Gdy elementy rur są dostarczane do zakładów półprzewodnikowych lub przetwórstwa żywności, każda część musi być niezwykle czysta, bez żadnego mikroskopijnego pyłu. Aby to zrobić,EFTkupiłem zestaw systemów wody ultraczystej do produkcji najczystszej wody. System jest używany w takich branżach jak elektronika do produkcji układów scalonych, farmaceutyka do produkcji leków, kosmetyki i produkcja żywności.

Podczas procesu obróbki kurz, smar i opiłki stalowe mogą pozostać przytwierdzone do złączy rur próżniowych. Aby rozwiązać ten problem, istnieje procedura: najpierw czyszczenie alkaliczne, następnie obróbka kwasem, następnie mycie oczyszczoną wodą, a na końcu suszenie gorącym powietrzem. Ma to na celu upewnienie się, że klient otrzymuje najlepszy produkt, w 100% czysty, bez żadnych cząstek na powierzchni. Aby zobaczyć więcej szczegółów na temat procesu samooczyszczania wody ultradźwiękowej i odwróconej osmozy .

System samooczyszczania wody ultradźwiękowej i odwróconej osmozy

Opiłki stali nierdzewnej, plamy tłuszczu, plamy oleju lub plamy wodne są usuwane po zastosowaniu samoczyszczącego systemu ultradźwiękowego i wody odwróconej osmozy, co pozwala na obniżenie kosztów robocizny.

Automatyczny detektor stali nierdzewnej przed dostawą komponentów próżniowych

Gdy dostawy stali nierdzewnej docierają, 304 lub 316 są oznaczane kolorem za pomocą pistoletów laserowych. Przed wysyłką do klientów każdy element próżniowy jest sprawdzany, aby dwukrotnie sprawdzić dokładność stali. Jest to system opracowany we współpracyEFTi firmy sprzętowej. Celem jest zapewnienie 100% dokładności stali.

Maszyna testowa ze stali nierdzewnej 304, 316 jest dostarczana z dwiema formami, za każdym razem, gdy zakładasz złączkę na narzędzie, wydaje ono wyraźny dźwięk, gdy nie jest to zgodne z ustawionym parametrem. Dzięki temu sprzętowi 304 i 316 są wykrywane szybko, co oszczędza czas i koszty. Od tego czasu analiza metalurgiczna zawsze skutkowała dokładnym określeniem oczekiwanego materiału.

System detekcji wykonany ze stali nierdzewnej 304 i 316 jest zaprojektowany tak, aby zapewnić dokładność pomiaru materiału.

Certyfikat ISO 9001:2015

EFTzyskało międzynarodowe uznanie dzięki wysokiej jakości złączkom rurowym, mimo że nabywcy pochodzili z całego świata i mieli wysokie standardy. Zadania takie jak wielokrotne spawanie pompy jednokomorowej (PC) , trójnik rurowy ze szczególną techniką ciągnięcia , element zaworu wymagający specjalnej obróbki przy użyciu CNC i frezarki , proces w pomieszczeniu czystym , mimośrodowa redukcja 316L o wadze 30 kg (6 cali), która wymagała obróbki CNC i kucia elementów zaworu niecentralnego , sprężyna siłownika zaworu, która wymagała długoterminowego testu lub element próżniowy wymagany do spełnienia kryteriów ISO, EN11435, DNV, TSSA CRN, BPE, 3-A SSI.

EFTKomponenty próżniowe firmy są sprzedawane na całym świecie, w tym w Niemczech, USA, Wielkiej Brytanii, Francji, Japonii i Izraelu. Branże od półprzewodników, farmaceutyki, systemów zarządzania środowiskiem, przetwórstwa żywności po biotechnologię, które wymagają bezszwowych, oczyszczonych, precyzyjnych i wolnych od cząstek komponentów. Aby spełnić szczególne wymagania międzynarodowych nabywców dotyczące złączek stalowych, stal nierdzewna 304 i 316 Ti została zaimportowana z Włoch, Francji i Korei w celu poprawy jej wydajności obróbki. Stal 316 Ti jest cięta w 100% dokładnie przez nowe automatyczne piły tarczowe CNC ze względu na jej właściwości materiałowe. O precyzję spawania zadbały ramiona robota. Zakupiono sprzęt w celu poprawy wydajności obróbki. Opracowano oprogramowanie, gadżety i formy w celu przyspieszenia testów materiałów i wydajności produkcyjnej. Ogólnie rzecz biorąc, zespół inżynierów był znakomity, mając średnio ponad 20 lat doświadczenia inżynierskiego, co pozwoliło każdemu inżynierowi na opracowanie rozwiązań o dużej elastyczności.

Złożone kształty, podwójne kontury lub stosunkowo duże elementy stanowiły wyzwanie, aleEFTrozwiązywać problemy krok po kroku z doświadczeniem. Cokolwiek to zajmieEFTaby osiągnąć cele klienta, takie jak produkcja tulei 316Ti do złącza płynowego, mimośrodowej redukcji do procesu farmaceutycznego, robotycznego spawania trójników rurowych, elementów zaworów wymagających trudnej obróbki skrawaniem w przypadku sekcji kołnierza króćca o niecentralnym kącie itp.,EFTNieustanna ciężka praca i zerowa tolerancja w stosunku do specyfikacji każdego komponentu rury to główne powody dzisiejszego sukcesu.

Duży reduktor mimośrodowy ze stali nierdzewnej 316L, o udźwigu 30 kg i średnicy 6 cali, wykonany zgodnie z normami ASME BPE.

Dokładność jest zawsze celem, niezależnie od tego, czy chodzi o proces obróbki i obróbki, czy o kontrolę produktu. W laboratorium zapewniony jest sprzęt testowy, ale precyzja będzie zależeć od standardu maszyn. Począwszy od części pompy 304 pc klasy spożywczej do rur półprzewodnikowych BPE i dzisiejszych złącz rurowych ze stali nierdzewnej 316Ti do rurociągów olejowych, w przypadku dużego komponentu, który ma mimośrodowe okręgi lub średnicę wewnętrzną, zwykły sprzęt testowy nie może już spełniać wymagań testowych. W 2017 r. dokonano zakupów w celu poprawy jakości złączy ze stali nierdzewnej, niezależnie od tego, czy jest to tuleja, kołnierz próżniowy, ściśliwe połączenie mieszkowe, złączka rurowa, adapter czy zawór membranowy, precyzja jest zapewniona.EFTto kolejny krok w kierunku spełnienia międzynarodowych standardów ISO2015.

System pomiaru natychmiastowego serii IM — 100% precyzji specyfikacji złączek rurowych

System pomiaru natychmiastowego serii IM

Każda maszyna testowa ma swoją funkcjonalność; komparator nadaje się do średnicy zewnętrznej, miernik wysokości działa do średnicy wewnętrznej i zewnętrznej, tester okrągłości do średnicy wewnętrznej, a koordynująca maszyna pomiarowa jest do kołnierza ze stali nierdzewnej. Zamiast używać linijki i projektora, co zajmuje trochę czasu,EFTzakupiono system pomiaru natychmiastowego serii IM, aby przyspieszyć proces i zwiększyć jego dokładność.

Zwykle pomiar jednego produktu zajmuje 3 minuty. W przypadku standardowego systemu pomiaru natychmiastowego serii IM, po zeskanowaniu złączki rurowej i ustawieniu parametru, skanowanie trwa mniej niż 10 sekund. Sprzęt mierzy do 99 wymiarów w ciągu sekund, w tym równoległość, koncentryczność, okrągłość, prostoliniowość, położenie rzeczywiste, pełny profil i wiele innych. (przeczytaj artykuł: World Standard Vacuum Component Plant To Meet Your Needs)