Výroba armatúr robotických ramien Everfit Technology prekračuje očakávania klientov svetovej triedy

Výroba armatúr robotických ramien Everfit Technology prekračuje očakávania klientov svetovej triedy

Počnúc výrobou potrubných armatúr z nehrdzavejúcej ocele 304 v roku 1988 v malej továrni,EFT(Everfit Technology CO., LTD.) bol jedným z mála výrobcov na Taiwane. Za posledných 40 rokovEFTsa presťahovali do závodu s dĺžkou 5 500 metrov z dôvodu nábehu ich podnikania a zvýšenej výzvy klientov. So zvyšujúcou sa spoluúčasťou požiadaviek klienta na vákuové komponenty,EFTProces obrábania a kontroly sa z času na čas aktualizoval.

Špičková technológia výroby potrubných armatúr robotického ramena

Pri spracovaní ramena robota už nie je žiadna ľudská chyba ani ručná chyba.

Medzi ramenom robota a nastavením prípravku a prípravku,EFTsa posúva smerom k tomu, aby sa stal výrobcom potrubných tvaroviek so špičkovou technológiou. S automatickým ramenom robota sú výrobné náklady znížené, kvalita je kontrolovateľná a výrobná kapacita je vysoko efektívna. Už tu nie je žiadna ľudská chyba alebo manuálna chyba.

Na rozdiel od minulosti je každý produkt doručený a odobratý ručne. Môže sa to zdať jednoduché, ale je to veľký rozdiel, keď máte rameno robota, ktoré je schopné vyrobiť 20 000 až 30 000 potrubných tvaroviek denne. Čas sú peniaze. tedaEFTzakúpili robotické rameno na zvýšenie kvality produktu a výrobnej kapacity. S pomocou robotického ramena je zamestnanec zodpovedný za nastavenie PLC, kontrolu produktu, výmenu noža/prípravku a kontrolu.

Robotické rameno pomáhaEFTdodržanie termínov s veľkou presnosťou a presnosťou, čím sa zabezpečí lepšia, konzistentná kvalita produktu.

S automatickým ramenom robota sú výrobné náklady nižšie a kvalita je kontrolovateľná.

Systém ultračistej vody – poskytuje najčistejšiu armatúru potrubia

Keď sú komponenty potrubia dodávané do závodov polovodičových alebo potravinárskych spoločností, každá časť musí byť extrémne čistá bez akéhokoľvek mikroskopického prachu. Ak to chcete urobiť,EFTkúpili sadu Ultrapure Water Systems na výrobu tej najkvalitnejšej vody. Systém sa používa v odvetviach ako je elektronika na výrobu integrovaných obvodov, farmaceutický priemysel na výrobu liekov, kozmetika a výroba potravín.

Počas procesu obrábania môže prach, mastnota a oceľové piliny zostať pripevnené k armatúram vákuového potrubia. Na vyriešenie problému existuje postup: najprv alkalické čistenie, potom ošetrenie kyselinou, nasledované umývaním čistenou vodou a posledným sušením horúcim vzduchom. Ide o to, aby klient dostal ten najlepší produkt, 100% čistý bez akýchkoľvek častíc na povrchu. Ak chcete zobraziť ďalšie podrobnosti o procese samočistenia vody pomocou ultrazvuku a RO .

Ultrazvukový a RO samočistiaci systém vody

Piliny z nehrdzavejúcej ocele, mastné škvrny, olejové škvrny alebo vodné škvrny sa odstránia po použití ultrazvukového a RO vodného samočistiaceho systému a znížia sa náklady na prácu.

Automatický detektor z nehrdzavejúcej ocele pred dodaním vákuového komponentu

Keď dorazia zásielky z nehrdzavejúcej ocele, 304 alebo 316 sú označené farbou pomocou laserových pištolí. Pred odoslaním klientom sa každý vákuový komponent skontroluje, aby sa skontrolovala presnosť ocele. Ide o systém vyvinutý prostredníctvom spolupráce medziEFTa spoločnosť na vybavenie. Cieľom je zabezpečiť 100% presnosť ocele.

Testovací stroj z nehrdzavejúcej ocele 304, 316 je dodávaný s dvoma formami, pričom zakaždým, keď na nástroj nasadíte tvarovku, vydá zreteľný zvuk, keď to nie je to, na čo je nastavený parameter. Vďaka tomuto zariadeniu sú 304 a 316 detekované rýchlo, čo šetrí čas a náklady. Odvtedy metalurgická analýza vždy presne viedla k tomu, aký materiál sa očakáva.

Detekčný systém z nehrdzavejúcej ocele 304 a 316 je navrhnutý tak, aby zabezpečil presnosť materiálu.

Certifikát ISO 9001:2015

EFTsi získava medzinárodné uznanie vďaka svojim vysokokvalitným potrubným armatúram, aj keď kupujúci prichádzali z celého sveta s vysokými štandardmi. Úlohy ako viacnásobné zváranie na čerpadle s jednou dutinou (PC) , T-kus potrubia s konkrétnou technikou ťahania , komponent ventilu, ktorý si vyžadoval špeciálne obrábanie pomocou CNC a frézky , proces v čistých priestoroch , 316L excentrický reduktor s hmotnosťou 30 kg (6 palcov), ktorý vyžadoval CNC obrábanie a kovanie komponentov necentrálneho ventilu , pružina ovládača ventilu, ktorá si vyžadovala dlhodobý test, alebo vákuový komponent požadovaný na splnenie kritérií ISO, EN11435, DNV, TSSA CRN, BPE, 3-A SSI.

EFTvákuové komponenty sa predávajú po celom svete, vrátane Nemecka, USA, Veľkej Británie, Francúzska, Japonska a Izraela. Odvetvia siahajúce od polovodičov, farmaceutických výrobkov, systémov environmentálneho manažérstva, spracovania potravín až po biotechnológie, ktoré si vyžadujú bezproblémové, čistené, presné komponenty bez častíc. Aby sa splnili špecifické špecifikácie medzinárodného kupujúceho pre oceľové tvarovky, nehrdzavejúca oceľ 304 a 316 Ti bola dovezená z Talianska, Francúzska a Kórey, aby sa zlepšil jej výkon pri obrábaní. 316 Ti je rezaný 100% presne novými CNC automatickými kotúčovými pílami kvôli jeho materiálovým vlastnostiam. O presnosť zvárania sa starali robotické ramená. Na zlepšenie výkonu obrábania bolo zakúpené zariadenie. Softvér, pomôcky a formy boli vyvinuté na urýchlenie testovania materiálu a výrobnej kapacity. Celkovo bol inžiniersky tím úžasný, s priemerom viac ako 20-ročných inžinierskych skúseností, ktoré umožnili každému inžinierovi prichádzať s riešeniami s veľkou flexibilitou.

Zložité tvary, dvojité obrysy či pomerne veľké komponenty boli náročné, aleEFTvyriešené problémy krok za krokom s osvedčenými skúsenosťami. Čokoľvek na to trebaEFTna dosiahnutie cieľov klienta, ako je výroba objímok 316Ti pre kvapalinový konektor, excentrický reduktor pre farmaceutický medicínsky proces, robotické zváranie pre potrubné T-kusy, ventilový komponent, ktorý zahŕňa náročnú obrábaciu prácu pre nestredový uhlový čap príruby atď.,EFTNeúnavná tvrdá práca a nulová tolerancia špecifikácií každého komponentu potrubia sú hlavným dôvodom dnešného úspechu.

Veľký excentrický reduktor z nehrdzavejúcej ocele 316L, 30 kg a veľkosť 6 palcov je vyrobený v súlade s normami ASME BPE.

Presnosť je vždy cieľom, bez ohľadu na to, či ide o nástrojový a obrábací proces alebo kontrolu produktu. V laboratóriu je k dispozícii testovacie zariadenie, ale presnosť bude závisieť od štandardu strojového zariadenia. Počnúc potravinárskou 304 ks časti čerpadla až po polovodičové potrubie BPE a dnešnú nerezovú potrubnú armatúru 316Ti pre olejové potrubie, pre komponent, ktorý je veľký, má excentrické kruhy alebo s vnútorným priemerom, bežné testovacie zariadenie už nie je vhodné na testovanie požiadavky. V roku 2017 sa uskutočnilo obstarávanie na zlepšenie kvality armatúr z nehrdzavejúcej ocele, či už ide o objímku, vákuovú prírubu, stlačiteľné vlnovcové spojenie, potrubnú armatúru, adaptér alebo membránový ventil, presnosť je zaručená.EFTje o krok ďalej smerom k splneniu medzinárodných noriem ISO2015.

Systém okamžitého merania série IM - 100% presnosť špecifikácie potrubných tvaroviek

Systém okamžitého merania série IM

Každý testovací stroj má svoju funkčnosť; komparátor je vhodný pre vonkajší priemer, výškomer funguje pre vnútorný a vonkajší priemer, tester kruhovosti pre vnútorný priemer a koordinačný merací stroj je pre nerezovú prírubu. Namiesto použitia pravítka a projektora, čo si vyžaduje čas, aby to urobil,EFTzakúpili systém okamžitého merania série IM na urýchlenie procesu, ako aj na zvýšenie jeho presnosti.

Normálne trvá meranie jedného produktu 3 minúty. S bežným systémom okamžitého merania série IM po naskenovaní potrubnej tvarovky a nastavení parametra trvá skenovanie menej ako 10 sekúnd. Zariadenie meria až 99 rozmerov za pár sekúnd, vrátane rovnobežnosti, sústrednosti, zaoblenia, priamosti, skutočnej polohy, plného profilu a ďalších. (prečítajte si článok: Svetový štandardný závod na výrobu vákuových komponentov, ktorý spĺňa vaše potreby)