De productie van pijpfittingrobotarmen van Everfit Technology overtreft de verwachtingen van klanten van wereldklasse

De productie van pijpfittingrobotarmen van Everfit Technology overtreft de verwachtingen van klanten van wereldklasse

Begonnen met de productie van roestvrijstalen buisfittingen van voedingskwaliteit 304 in 1988 in een kleine fabriek,EFT(Everfit Technology CO., LTD.) was een van de weinige fabrikanten in Taiwan. De afgelopen 40 jaar,EFTwaren verhuisd naar een fabriek van 5.500 meter vanwege de opschaling van hun bedrijf en de toegenomen uitdaging van het werkstuk door klanten. Naarmate de vereisten van de klant voor vacuümcomponenten toenamen, nam de medeplichtigheid toe,EFTHet bewerkings- en inspectieproces van 's wordt van tijd tot tijd verbeterd.

Robotarm Hightech Pijpfitting Productie

Bij verwerking door robotarmen is er geen sprake meer van menselijke fouten of handmatige fouten.

Tussen de robotarm en de afstelling van de bevestiging en mal,EFTbeweegt richting een fabrikant van pijpfittingen met hightech. Met de automatische robotarm worden de productiekosten verlaagd, is de kwaliteit controleerbaar en is de productiecapaciteit zeer effectief. Er is geen sprake meer van menselijke fouten of handmatige fouten.

Anders dan voorheen wordt elk product met de hand geleverd en opgehaald. Het lijkt misschien eenvoudig, maar het maakt een groot verschil als je een robotarm hebt die in staat is om 20.000-30.000 pijpfittingen per dag te produceren. Tijd is geld. Dus,EFTkocht een robotarm om de productkwaliteit en productiecapaciteit te verhogen. Met de hulp van de robotarm is de werknemer verantwoordelijk voor het instellen van de PLC, het controleren van het product, het wisselen van mes/bevestiging en inspectie.

Robotarm heeft geholpenEFThet halen van deadlines met grote precisie en nauwkeurigheid, waardoor een verbeterde, consistente productkwaliteit wordt geleverd.

Met de automatische robotarm worden de productiekosten verlaagd en is de kwaliteit controleerbaar.

Ultrazuiver watersysteem - levert de schoonste pijpfitting

Wanneer de pijpcomponenten worden geleverd aan de locaties van halfgeleider- of voedselverwerkingsbedrijven, moet elk onderdeel extreem schoon zijn, zonder microscopisch stof. Om dit te doen,EFTkocht een set Ultrapure Water Systems om het beste water te produceren. Het systeem wordt gebruikt in industrieën zoals elektronica voor IC-productie, een farmaceutisch bedrijf voor medicijnproductie, cosmetica en voedselproductie.

Tijdens het bewerkingsproces kunnen stof, vet en staalvijlsel aan de vacuümbuisfittingen blijven kleven. Om dit probleem op te lossen, is er een procedure: eerst alkalische reiniging, dan zuurbehandeling, gevolgd door gezuiverd water wassen en als laatste hetelucht-föhnen. Dit is om ervoor te zorgen dat de klant het beste product ontvangt, 100% schoon zonder deeltjes op het oppervlak. Bekijk meer details over het ultrasone en RO-waterzelfreinigingsproces .

Ultrasoon en RO water zelfreinigend systeem

Vijlsel van roestvrij staal, vetvlekken, olievlekken en watervlekken worden verwijderd met behulp van een ultrasoon en RO-waterzelfreinigend systeem. Bovendien worden de arbeidskosten verlaagd.

Automatische detector voor roestvrij staal vóór levering van vacuümcomponenten

Wanneer roestvrijstalen zendingen aankomen, worden 304 of 316 gemarkeerd met kleur met behulp van laserpistolen. Voordat ze naar klanten worden verzonden, wordt elk vacuümonderdeel gecontroleerd om de nauwkeurigheid van het staal te controleren. Het is een systeem dat is ontwikkeld door samenwerking tussenEFTen het apparatuurbedrijf. Het doel is om 100% nauwkeurigheid van staal te garanderen.

De 304, 316 roestvrij staal testmachine wordt geleverd met twee mallen, elke keer dat u een fitting op het gereedschap plaatst, maakt het een duidelijk geluid wanneer het niet is wat de parameter is ingesteld. Dankzij deze apparatuur worden 304 en 316 snel gedetecteerd, wat tijd en kosten bespaart. Sindsdien resulteerde metallurgische analyse altijd in precies welk materiaal wordt verwacht.

Het detectiesysteem van roestvrij staal 304 en 316 is ontworpen om de nauwkeurigheid van het materiaal te garanderen.

ISO 9001:2015-certificaat

EFTheeft internationaal erkenning gekregen vanwege hun hoogwaardige pijpfittingen, ook al kwamen kopers van over de hele wereld met hoge normen. Taken zoals meervoudig lassen op een single cavity (PC) pomp , pijp-T-stuk met een specifieke trektechniek , klepcomponent die speciale bewerking met CNC en freesmachine nodig had , cleanroomproces , 316L excentrische reductie met een gewicht van 30 kg (6 inch) die CNC-bewerking en niet-centrale klepcomponenten smeden vereiste , klepactuatorveer die een langetermijntest vereiste, of vacuümcomponent die moest voldoen aan de criteria van ISO, EN11435, DNV, TSSA CRN, BPE, 3-A SSI.

EFT's vacuümcomponenten worden wereldwijd verkocht, waaronder in Duitsland, de VS, het VK, Frankrijk, Japan en Israël. Industrieën variërend van halfgeleiders, farmaceutica, milieumanagementsystemen, voedselverwerking tot biotechnologie, die naadloze, gezuiverde, nauwkeurige en deeltjesvrije componenten vereisen. Om te voldoen aan de specifieke specificaties van internationale kopers voor stalen fittingen, werden roestvrij staal 304 en 316 Ti geïmporteerd uit Italië, Frankrijk en Korea om de bewerkingsprestaties te verbeteren. 316 Ti wordt 100% nauwkeurig gesneden door nieuwe CNC automatische cirkelzaagmachines vanwege de materiaaleigenschappen. De lasnauwkeurigheid werd verzorgd door robotarmen. Er werd apparatuur gekocht om de bewerkingsprestaties te verbeteren. Software, gadgets en mallen werden ontwikkeld om de materiaaltest en productiecapaciteit te versnellen. Over het algemeen was het engineeringteam geweldig, met gemiddeld meer dan 20 jaar engineeringervaring, waardoor elke engineer met grote flexibiliteit oplossingen kon bedenken.

Complexe vormen, dubbele contouren of relatief grote componenten waren een uitdaging, maarEFTopgeloste problemen stap voor stap met doorgewinterde ervaring. Wat het ook kost voorEFTom de doelen van de klant te bereiken, zoals het vervaardigen van 316Ti-hulzen voor een vloeistofconnector, een excentrische reductie voor het farmaceutische en medicinale proces, robotlassen voor pijp-T-stukken, klepcomponenten die een zware bewerking vereisen voor de niet-centrale hoekflenssectie, enz.,EFTDe onvermoeibare inzet van en de nultolerantie ten aanzien van de specificaties van elk pijponderdeel zijn de belangrijkste reden voor het succes van vandaag.

De grote 30 kg grote excentrische reductor van roestvrij staal 316L en een afmeting van 6 inch is gebouwd volgens de ASME BPE-normen.

Nauwkeurigheid is altijd het doel, ongeacht of het gaat om gereedschaps- en bewerkingsprocessen of productinspectie. In het laboratorium wordt testapparatuur geleverd, maar de precisie is afhankelijk van de standaard van de machines. Beginnend met food-grade 304 pc pomponderdelen tot BPE halfgeleiderleidingen en de huidige 316Ti roestvrijstalen pijpfittingen voor olieleidingen, voor een component dat groot is, excentrische cirkels heeft of een binnendiameter heeft, kan de reguliere testapparatuur niet langer voldoen aan de testvereisten. In 2017 werd er een inkoop gedaan om de kwaliteit van roestvrijstalen fittingen te verbeteren, of het nu gaat om een ​​ferrule, vacuümflens, samendrukbare balgverbinding, pijpfitting, adapter of membraanklep, de precisie is verzekerd.EFTis een stap dichter bij het voldoen aan de internationale ISO2015-normen.

IM-serie direct meetsysteem - 100% precisie in pijpfittingspecificaties

IM-serie direct meetsysteem

Elke testmachine heeft zijn functionaliteit; comparator is geschikt voor buitendiameter, hoogtemeter werkt voor binnen- en buitendiameter, rondheidstester voor binnendiameter en coördinerende meetmachine is voor roestvrijstalen flens. In plaats van liniaal en projector te gebruiken, wat tijd kost om het gedaan te krijgen,EFTkocht een IM Series Instant Measurement System om het proces te versnellen en de nauwkeurigheid te vergroten.

Normaal gesproken duurt het 3 minuten om de meting voor één product te voltooien. Met het reguliere IM Series Instant Measurement System duurt het scannen minder dan 10 seconden nadat de pijpfitting is gescand en de parameter is ingesteld. De apparatuur meet tot 99 dimensies in seconden, waaronder parallelliteit, concentriciteit, rondheid, rechtheid, ware positie, volledig profiel en meer. (lees artikel: Wereldstandaard vacuümcomponentenfabriek om aan uw behoeften te voldoen)